Täydellinen ilman lisättyä formaldehydilastulevyn tuotantolinja koostuu pääasiassa seuraavista ydinjärjestelmistä:

1. Raaka-aineen valmistusosio:

      Hakeutus- ja hiutalejärjestelmä: Käsittelee tukit, halkaisijaltaan pienipuun tai puujätteet laadukkaiksi hiutaleiksi käyttämällä hakkuria ja hiutaleita.

      Seulonta- ja jyrsintäjärjestelmä: Luokittelee hiutaleet tarkasti pinta- ja ydinkerroksiin tärisevien seulojen avulla. Ylisuuret hiutaleet lähetetään takaisin myllylle uudelleenkäsittelyä varten, mikä varmistaa tasaisen hiukkasgeometrian.

2. Kuivaus- ja lajitteluosasto:

      Pyörivä rumpukuivain: Käyttää tehokkaita, vakaita pyöriviä kuivaimia hiutaleiden kosteuspitoisuuden vähentämiseksi vaaditulle alueelle, mikä varmistaa myöhemmän liimauksen ja puristuslaadun.

     Pneumaattinen erotin: Puhdistaa ja lajittelee kuivuneita hiutaleita edelleen poistaen epäpuhtaudet, kuten metallit ja hiekan, ja erottaa tarkasti pinta- ja ydinkerroksen hiutaleet.

3. Sekoitus- ja liimausosasto (ydinteknologiasegmentti):

      Formaldehydittömän liiman syöttöjärjestelmä: Sisältää erillisen varastointi-, esilämmityksen ja tarkan annostelu-/annostelujärjestelmän MDI- tai bioliimoille. MDI:n ominaisuuksista johtuen tämä järjestelmä vaatii usein lämpötilan säätöä ja typen peittämistä.

      High-Speed ​​Blender: Käyttää dynaamisia tai staattisia erittäin tarkkoja sekoittimia, jotta formaldehyditön liima, vedeneristysaine (esim. vaha) ja muut lisäaineet sekoitetaan perusteellisesti ja tasaisesti pinta- ja ydinkerroksen hiutaleisiin. Hartsin levitystä ohjataan tarkasti tietokoneella.

4. Muotoilu- ja esipuristusosasto:

      Mekaaninen/pneumaattinen muotoiluasema: Muodostaa resinoidun pinnan ja ydinkerroksen hiutaleiksi tasaiseksi, yhtenäiseksi matoksi, jolla on ennalta määrätty gradienttirakenne.

      Esipuristus: Aloittaa irtonaisen maton kylmän esipuristuksen, mikä lisää sen alkuvoimaa, mikä helpottaa käsittelyä ja syöttämistä kuumapuristimeen, samalla kun säätelee maton korkeutta tarkasti.

5. Kuumapuristus- ja jäähdytysosasto:

      Continuous Press: Modernin tuotantolinjan sydän. Matto kulkee jatkuvasti puristimen läpi korkeassa lämpötilassa ja paineessa, jolloin formaldehyditön liima kovettuu nopeasti ja muodostaa kiinteän levyn. Lämpötilan, paineen ja nopeuden tarkka säätö on ratkaisevan tärkeää halutun tiheyden, paksuuden ja fysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

      Star Cooler: Hot board siirtyy välittömästi tähtijäähdyttimeen asteittaista jäähdytystä varten. Tämä prosessi vapauttaa sisäisiä jännityksiä, vakauttaa levyn mitat ja estää vääntymisen.

6. Viimeistely- ja hiontaosa:

      Reunaleikkuri ja poikittaissaha: Leikkaa jatkuvan levynauhan vaaditun kokoisiksi paneeleiksi.

      Pinoaminen ja välivarastointi: Pinoaa paneelit kovettumista varten, mikä mahdollistaa levyn ominaisuuksien edelleen vakautumisen.

      Hiontalinja: Kalibroi paneelin pinnan hiomalla saadakseen tarkan paksuuden ja sileän, tasaisen pinnan, valmis laminointiin tai suoraan käyttöön.

7. Keskusohjausjärjestelmä:

      Integroi PLC:t ja teollisuustietokoneet valvomaan ja automaattisesti säätämään prosessiparametreja (esim. lämpötilaa, painetta, nopeutta, hartsin annostusta, kosteuspitoisuutta) reaaliajassa, mikä varmistaa vakaan tuotannon ja tasaisen tuotteen laadun.

No Added Formaldehyde -lastulevyn tuotantoprosessi on pitkälle automatisoitu ja jatkuva. Sen tärkein ero on formaldehydittömien liimojen (kuten MDI) käyttö, mikä edellyttää erityisiä vaatimuksia sekoitus- ja kuumapuristusvaiheissa niiden ainutlaatuisten ominaisuuksien vuoksi.

Koko prosessi voidaan jakaa seuraaviin avainvaiheisiin:

Vaihe 1: Raaka-aineen valmistelu

1. Raaka-aineiden käsittely ja haketus: Raaka-aineet (halkaisijaltaan pieni tuki, puutähteet jne.) kuoritaan ja pilkotaan pieneksi hakkeeksi.

2. Hiutaleet ja seulonta: Puulastut muunnetaan hiutaleiksi hiutaleessa. Nämä hiutaleet seulotaan ja lajitellaan koon mukaan Face Flakesiin (hiutaleisiin) ja Core Flakesiin (karkeampiin). Ylisuuret hiutaleet käsitellään uudelleen.

Vaihe 2: Kuivaus ja sekoitus (kriittinen erottaja)

3. Kuivaus: Lajiteltu pinta- ja ydinhiutaleet kuivataan erikseen pyörivässä rumpukuivaimessa erittäin alhaisen ja tarkan kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi (tyypillisesti 2%-4%). Tämä on tärkeää, koska MDI on erittäin herkkä kosteudelle.

4. Sekoitus (Key Technology): Kuivatut hiutaleet annostellaan tarkasti suurnopeussekoittimiin.

      Formaldehyditön liima (esim. MDI) ja muut lisäaineet (esim. vaha) sekoitetaan huolellisesti ja tasaisesti hiutaleisiin.

      Ydinero: Sekoitusjärjestelmän on oltava erittäin tarkka täydellisen pinnoitteen varmistamiseksi ja liiman esikovettumisen estämiseksi, mikä vaatii erikoislaitteita (joskus typpipeitteen kanssa MDI:lle).

Vaihe 3: Muovaus ja kuumapuristus

5. Muovaus: Resinoidut pinta- ja ydinhiutaleet levitetään muodostusasemalla jatkuvaksi, yhtenäiseksi matoksi, jossa on 'kasvo-ydin-kasvo' -kerrosrakenne.

6. Esipuristus: Irtonainen matto tiivistetään kevyesti Pre-Pressissä ilman poistamiseksi ja käsittelyn alkuvoiman saamiseksi.

7. Kuumapuristus (kovettuminen): Matto siirtyy kuumapuristukseen (usein jatkuvaan puristukseen). Tietyn lämmön, paineen ja ajan vaikutuksesta MDI-liima käy läpi kemiallisen reaktion (polymeroitumisen) puun kanssa, kovettaen ja sitoen hiutaleet kiinteäksi levyksi. Prosessiparametrit on optimoitu MDI:n ominaisuuksien mukaan.

Vaihe 4: Viimeistely

8. Jäähdytys ja ilmastointi: Kuuma lauta jäähdytetään välittömästi Star Coolerissa sisäisten jännitysten vapauttamiseksi ja mittojen vakauttamiseksi. Pinoaminen käsittelyä varten mahdollistaa kiinteistöjen lisävakauttamisen.

9. Leikkaaminen ja hionta: Jatkuva levy leikataan sopivaan kokoon ja kulkee sitten hiomalinjan läpi tarkan paksuuden ja sileän pinnan saavuttamiseksi.

10. Tarkastus ja pakkaus: Lopuksi levyjen laatu tarkastetaan ja pakataan varastointia/lähetystä varten.

  Äärimmäinen ympäristöystävällisyys: eliminoi formaldehydin lisäämisen lähteellä ja tuottaa terveellisiä ja turvallisia paneeleja, jotka täyttävät huippuluokan kansainväliset säädökset, kuten CARB NAF ja EPA TSCA Title VI.

  Erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet: MDI-liima antaa levyille erinomaisen mekaanisen lujuuden, kosteudenkestävyyden ja ruuvinpitokyvyn, ja jotkut ominaisuudet ylittävät perinteisen UF-sidotun lastulevyn ominaisuudet.

  Korkea automaatio: Korkea automaatioaste raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja vakautta.

  Joustavuus ja räätälöinti: Linjakonfiguraatiota ja prosessireseptiä voidaan säätää asiakkaan tarpeiden mukaan, jotta voidaan tuottaa eripaksuisia, -tiheyksisiä ja -määritelmiä ilman lisättyä formaldehydiä olevaa lastulevyä.

  Energiatehokkuus: Sisältää edistyneet lämmön talteenottojärjestelmät ja tehokkaan kuivaustekniikan kokonaisenergiankulutuksen vähentämiseksi.

Tämän linjan tuottamaa lisättyä formaldehydiä sisältämätöntä lastulevyä käytetään laajalti:

  Huippuluokan huonekalujen valmistus: keittiön kaapit, vaatekaapit, kirjahyllyt jne.

  Sisustus- ja lattiapäällyste: Erityisesti tiloihin, joissa sisäilman laatu on korkea, kuten sairaalat, koulut, hotellit ja päiväkodit.

  Kodin räätälöinti: Koko kodin mukauttamisella on kova kysyntä ympäristöystävällisille paneeleille.

  Vientiin suuntautuvat huonekaluvalmistajat: Täyttävät korkeatasoisten markkinoiden, kuten Euroopan, Pohjois-Amerikan ja Japanin, pääsystandardit.

Olemme Kiinan ammattimainen tehdas ja OSB-levyjen valmistuskoneen, MDF/HDF-valmistuskoneen ja Flakeboard-/lastulevyvalmistuskoneen toimittaja. Riippumatta siitä, minkä koon, paksuuden, kapasiteetin haluat valmistaa ja minkälaisia ​​raaka-aineita käytät, ammattitaitoinen tiimimme voi tarjota sinulle sopivan ja hyvän ratkaisun.

A:sta Z:hen, raaka-aineista lopulliseen puupohjaiseen paneeliin, voimme tarjota sinulle kaikki tarvittavat koneet. mukaan lukien: puuhakkuri, Strander, kiekkohakkuri, rengashiutale, pyörivä rumpukuivain, täriseula, liiman annostelu- ja levitysjärjestelmä, jauhin, maton muotoilulinja, jatkuva esipuristus, synkroninen poikkileikkaussaha, monikerroksinen kuumapuristus / jatkuva yksikerroksinen kuumapuristin, automaattinen reunojen trimmauskonelinja，