1. Erittäin korkea tuotantotehokkuus ja kapasiteetti: Jatkuva levyn ulostulo eliminoi joutoajan, jolloin tuotantonopeus ylittää huomattavasti moniaukkopuristimien nopeudet. Yhden linjan vuotuinen kapasiteetti voi nousta yli 200 000 kuutiometriin, jopa 300 000-500 000 kuutiometriin.

2. Erinomainen tuotteen laatu:

      Poikkeuksellinen tiheyden tasaisuus: Jatkuva puristustoiminto ja tarkka paksuudensäätöjärjestelmä varmistavat minimaalisen tiheyden vaihtelun pitkin ja poikki.

     Täydellinen pinnanlaatu: Levyn pinta on sileä ja tasainen ja vaatii vain vähän hiontaa, mikä tarjoaa ihanteellisen alustan myöhempään laminointiin, painamiseen ja muihin viimeistelyprosesseihin.

      Erinomaiset sisäiset ominaisuudet: Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet (kuten murtumiskerroin ja sisäinen sidoslujuus) ovat korkeammat ja yhdenmukaisempia.

3. Merkittävät energian ja resurssien säästöt:

      Alhainen lämpöenergian kulutus: Suljettu puristuslevyrakenne varmistaa korkean lämpötehokkuuden; Kehittyneitä lämmön talteenottojärjestelmiä (esim. lämpööljyn ja höyryn yhteiskäyttö) voidaan toteuttaa.

      Alhainen sähkönkulutus: Pääkäyttömoottori toimii suhteellisen vakaalla tehotasolla välttäen huippuvirrat, jotka liittyvät usein avautuvien puristimien avaamiseen/sulkemiseen.

      Alhainen raaka-aineen kulutus: Tarkka muotoilu ja vakaa paksuuden säätö vähentävät hiontavaraa, mikä lisää materiaalin saantoa.

4. Korkea automaatio ja älykkyys: Koko linjaa ohjataan kehittyneillä DCS/PLC-järjestelmillä, jotka on integroitu online-laadun havaitsemiseen (esim. QCS), mikä mahdollistaa reaaliaikaisen prosessin seurannan, automaattisen säädön ja vikadiagnoosin, mikä vähentää riippuvuutta ammattitaitoisista käyttäjistä.

5. Suuri joustavuus: Mahdollistaa nopeat ja sujuvat levyn paksuuden muutokset tuotannon aikana pysähtymättä, mikä tekee siitä ihanteellisen useiden eritelmien ja pienten erien joustavaan tuotantoon.

1. Raaka-aineen valmistusosio:

  Hakeminen: Raaka-aineet, kuten halkaisijaltaan pienet tukit, oksat ja puujätteet, leikataan tasaiseksi hakkeeksi.

  Pesu ja seulonta: Poistaa epäpuhtaudet (hiekka, metallit) lastuista ja seuloista hyväksymistä varten.

2. Kuitujen valmistusosasto (kuitutus):

  Chipsin esihöyrytys: Lastut höyrytetään esilämmitysastiassa niiden pehmentämiseksi.

  Defibrointi jauhimessa: Pehmennetyt lastut syötetään jauhimeen, jossa ne erotetaan yksittäisiksi puukuiduiksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Tämä on MDF-tuotannon ydinprosessi.

  Hartsin sekoitus ja kuivaus: Puhdistuksen jälkeen hartsi (tyypillisesti Urea-Formaldehyde UF tai Melamine-Urea-Formaldehyde MUF), vaha ja muut lisäaineet levitetään tasaisesti kuituihin Blowing Line Blenderin kautta. Kuidut kuivataan sitten nopeasti 8-12 % kosteuspitoisuuteen pneumaattisessa kuivaimessa kuumalla ilmalla.

3. Muodostusosasto:

  Kuitujen muodostus: Kuivatut kuidut jaetaan muodostusaseman kautta (usein ilmamuovaus tai mekaaninen muovaus) yhtenäisen, löysän maton luomiseksi liikkuvalle kuljettimelle.

  Esipuristus ja skannaus: Matto tiivistetään ensin kevyesti esipuristimella, jotta käsittely vahvistetaan. Sitten se kulkee online-skannereiden (esim. mikroaaltouunin kosteusmittarit, röntgentiheysmittarit) läpi, jotka havaitsevat maton tasaisuuden ja painon ja antavat palautetta edellisen automaattista säätämistä varten.

4. Puristus- ja kovetusosa (ydinosa):

  Jatkuva kuumapuristus: Tämä on koko linjan 'sydän'. Esipuristettu matto siirtyy jatkuvaan tasapuristimeen. Kymmeniä tai jopa satoja sylintereitä käsittävä puristin käyttää segmentoitua painetta (korkeapaineosa, hengitysosa, kovetusosa) ja tarkkaa lämpötilan säätöä. Tämä kovettaa hartsin, kun matto kulkee jatkuvasti teräshihnojen välillä muodostaen kiinteän levyn.

  Leikkaaminen ja leikkaus: Puristimesta poistuva jatkuva levy jäähdytetään jäähdytys- ja kiertolaitteessa ja leikataan sitten haluttuun kokoon poikkileikkaus- ja halkaisusahoilla.

5. Viimeistelyosio:

  Hionta: Laudat kalibroidaan tarkaan paksuuteen ja viimeistellään tasaiseksi monipäisellä leveänauhahiomakoneella.

 Pinoaminen ja pakkaus: Pinoaja pinoaa hiotut laudat automaattisesti, tarkastaa ja pakkaa.

I. Raaka-aineen valmistusosasto

Tämän osan tarkoituksena on jalostaa raaka-aineet laadukkaaksi hakkeeksi.

1. Kuoritin: Käytetään kuoren poistamiseen tukista, koska kuori vaikuttaa liimauskykyyn ja paneelin ulkonäköön.

2. Hakkuri: Leikkaa tukit, halkaisijaltaan pienipuun tai puunjalostusjäännökset hakkeeksi, joka täyttää prosessivaatimukset.

3. Chip Screen: värähtelevä seula, jota käytetään lastujen seulomiseen, ylisuurten lastujen (palautetaan uudelleen hakemista varten) ja hienojen hiukkasten erottamiseen.

4. Chip Bin/Silo: Suuri varastolaitteisto puuhakkeen varastointiin ja puskurointiin, mikä varmistaa jatkuvan ja vakaan syötön myöhempiä prosesseja varten.

5. Magneettinen erotin/metallinilmaisin: Asennettu kuljetinlinjaan metallin epäpuhtauksien poistamiseksi lastuista ja suojaa myöhempiä laitteita (erityisesti jauhimia).

II. Kuitujen valmistusosasto

Tämä on yksi MDF-tuotannon ydinosista, jonka tavoitteena on erottaa puulastut kuiduiksi ja levittää hartsia.

1. Hakkeen esilämmitysastia: Lastut esilämmitetään ja pehmennetään matalapaineisella höyryllä, mikä vähentää myöhempää jalostusenergian kulutusta ja parantaa kuidun laatua.

2. Jauhin: Tämän osan kriittisin laitteisto. Erottelee pehmennetyt puulastut yksittäisiksi puukuiduiksi korkeassa lämpötilassa ja hiomalaikkojen välisessä paineessa.

3. Hartsin sekoitusjärjestelmä:

      Hartsin valmistelujärjestelmä: Liimojen, kuten urea-formaldehydihartsin, varastointiin, valmistukseen ja kypsytykseen.

      Vahajärjestelmä: Tarjoaa vedeneristysaineen.

      Hartsin levitysyksikkö (Blowline Blender): Sijaitsee poistoputkessa jauhimen jälkeen ja ruiskuttaa tarkasti ja tasaisesti hartsia, vahaa jne. dispergoituneiden kuitujen päälle.

4. Kuitukuivain: Tyypillisesti pneumaattinen (tai flash-) putkikuivain. Kosteat kuidut puhalletaan pitkäksi putkeksi korkean lämpötilan kuumalla ilmalla ja kuivataan nopeasti sopivaan kosteuspitoisuuteen (tyypillisesti 8-12 %) suspensiokuljetuksen aikana.

5. Kuitujen seulonta- ja pneumaattinen kuljetusjärjestelmä: Kuivatut kuidut kulkevat seulojen läpi poistaakseen hartsipalat ja suuret kuitukimput, minkä jälkeen ne kuljetetaan pneumaattisen järjestelmän kautta kuivakuitusäiliöön ennen muodostamista.

III. Muodostusosasto

Tämän osan tarkoituksena on muodostaa kuivatuista kuiduista yhtenäinen matto.

1. Dry Fiber Bin: Käytetään resinoitujen ja kuivattujen kuitujen säilyttämiseen puskuroimalla ja stabiloimalla.

2. Forming Station/Former: Keskeiset laitteet, jotka määrittävät maton tasaisuuden. On olemassa kaksi päätyyppiä:

      Mekaaninen muotoilija: Muovaamiseen käytetään levitys- ja levitysteloja, jotka sopivat paksumpien lautojen valmistukseen.

      Ilmanmuodostusasema: Hyödyntää aerodynaamisia periaatteita, jolloin kuidut asettuvat tasaisesti tyhjiössä. Se tarjoaa erittäin korkean muovaustarkkuuden ja erittäin sileän mattopinnan, joten se on ensisijainen valinta huippuluokan MDF-tuotannossa.

3. Esipuristus: Aluksi tiivistää pörröisen kuitumaton lujuuden ja tiheyden lisäämiseksi, muodostaen yhtenäisen 'mattopeiton' helpottamaan kuljetusta ja vähentämään iskuja kuumapuristimeen tullessa.

4. Maton skannausjärjestelmä:

      Online-vaaka/röntgenskanneri: Tunnistaa jatkuvasti maton painon pinta-alayksikköä kohden ja antaa palautetta maton painon säätämiseksi.

      Metallinilmaisin: Varmistaa, että puristimeen tulevassa matossa ei ole metallia, mikä suojaa kallista jatkuvaa puristinta.

IV. Kuumapuristus- ja kovetusosasto

Tämä on koko tuotantolinjan 'sydän', joka määrittää lopullisen kartongin laadun ja tuotannon.

1. Jatkuva litteä puristin: Tuotantolinjan ydin ja arvokkain laite. Sen päärakenteita ja ominaisuuksia ovat:

      Teräshihnajärjestelmä: Kaksi päättymätöntä, lämmönkestävää teräshihnaa, jotka kuljettavat mattoa jatkuvasti puristimen läpi.

      Lämmitetty levyjärjestelmä: Kymmenet tai sadat kuumennetut levyt muodostavat pitkän puristusrungon, joka tarjoaa korkean lämpötilan (tyypillisesti 180-220 °C).

      Hydraulijärjestelmä: Sisältää useita hydraulisylintereitä, jotka kohdistavat vaaditun paineen segmentoidun puristustekniikan avulla (korkeapaineosa, hengitys-/tuuletusosa, kovetusosa).

      Paksuudensäätöjärjestelmä: Varmistaa minimaalisen levyn paksuuden poikkeaman tarkkojen servoventtiilien avulla, jotka ohjaavat rakoa eri puristusvyöhykkeillä.

      Lämmitysjärjestelmä: Suuri lämpööljylämmitin tai höyryjärjestelmä, joka tarjoaa vakaan lämmönlähteen puristimelle.

2. Maton syöttö- ja poistoyksikkö: Syöttää esipuristetun maton varovasti teräshihnoille ja johtaa jatkuvatoimisen puristetun levyn ulos puristimesta.

V. Viimeistelyosio

Tämä osa suorittaa tarkkuuskäsittelyä puristetuille levyille.

1. Jäähdytys- ja kiertolaite: Jäähdyttää puristimesta poistuvat kuumat levyt (n. 80-100°C) paineilmalla ja kääntää ne tasaisen jäähdytyksen ja kovettumisen varmistamiseksi, mikä estää vääntymisen.

2. Reunaleikkuri ja poikittaisleikkaus/halkaisu sahat:

      Reunaleikkuri: Sahaa pois levynauhan epätasaiset reunat.

      Poikittaisleikkaus- ja halkaisusahat: Leikkaa jatkuva levynauha automaattisesti tarvittaviin kokoihin tilausmäärittelyjen mukaan.

3. Välivarastointijärjestelmä (valinnainen): Automaattinen varastointi- ja hakujärjestelmä (ASRS) hiomattomien levyjen varastointiin, joka tarjoaa puskuroinnin ja joustavan yhteyden hiomalinjan ja päälinjan välillä.

4. Hiomalinja: ydinlaitteet tuotteen arvon lisäämiseen. Tyypillisesti monipäinen leveänauhahiomakone (esim. 4-päinen, 6-päinen), joka suorittaa paksuuden kalibroinnin ja pinnan viimeistelyn varmistaakseen, että paksuustoleranssi ja pinnan sileys täyttävät standardit.

5. Pinoaja: Täysautomaattinen laite, joka pinoaa valmiit tai hiotut laudat siististi valmiiden vaatimusten mukaisesti.

6. Pakkausjärjestelmä: Automaattisesti tai puoliautomaattisesti kääritään, kiinnitetään tai venytetään pinot lopullisen tuotteen muodostamiseksi.

VI. Keskusohjausjärjestelmä

1. Hajautettu ohjausjärjestelmä / ohjelmoitavat logiikkaohjaimet: Tarjoaa keskitetyn ohjauksen ja lukituksen koko linjalle, mikä mahdollistaa automatisoidun tuotannon.

2. Laadunvalvontajärjestelmä: Integroi online-skannereilta saadut tiedot prosessiparametrien säätämiseksi reaaliajassa, mikä varmistaa vakaan tuotteen laadun.

3. Ihmisen ja koneen välinen käyttöliittymä: Mahdollistaa koko prosessin seurannan ja käytön keskusvalvomosta käsin.

Continuous Flat Press MDF-tuotantolinja on teknologisesti intensiivinen, erittäin integroitu laajamittainen järjestelmä. Sen keskeinen kilpailuetu johtuu Refinerin tarjoamista korkealaatuisista kuiduista, Forming Stationin muodostamasta yhtenäisestä matosta ja Continuous Flat Pressin toimittamasta korkeasta tehokkuudesta, erinomaisesta laadusta ja alhaisesta energiankulutuksesta. Tämä laitesarja on kulmakivi nykyaikaisten, suurien MDF-tehtaiden rakentamiseen.

Tällä linjalla valmistettua korkealaatuista MDF:ää käytetään laajalti:

  Huonekalujen valmistus: Paneelihuonekalujen alustana.

  Sisustus ja rakentaminen: Laminaattilattioille, ovipinnoille, väliseinille, jalkalistalle jne.

  Audiolaitteet: Kaiuttimien koteloina.

 Askartelu- ja esittelyhyllyt: Helppo työstää ja muotoilla.