MH-OSB
MINGHUNG
Proses Inti: Menekan secara terus menerus alas untai OSB yang telah dibentuk sebelumnya (biasanya struktur 3 lapis) di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk mengeringkan resin, mengikat untaian, dan mengatur ketebalan.
Peran Penting: 'jantung' dari lini produksi OSB. Secara langsung menentukan profil kepadatan papan, akurasi ketebalan, kualitas permukaan, sifat mekanik, dan keluaran.
Karakteristik Proses:
Suhu & Tekanan Tinggi: Suhu pelat biasanya 200-250°C, tekanan spesifik hingga 30-50 bar (atau lebih tinggi).
Pengoperasian Berkelanjutan: Matras disalurkan dengan sabuk baja (atau kain kempa rantai) melalui celah pengepresan yang panjang dan sempit yang dibentuk oleh pelat atas dan bawah yang dipanaskan, sehingga memungkinkan produksi bervolume tinggi yang jauh melebihi pengepresan batch.
Kontrol Zona: Dibagi memanjang menjadi beberapa zona tekanan independen, zona suhu (dan terkadang zona injeksi uap) untuk kontrol yang tepat terhadap profil pengawetan (tekanan, suhu, waktu).
Rangka Utama: Struktur baja besar, tahan terhadap gaya tekan total, pondasi untuk lebar.
struktur baja
rangka baja untuk pengepresan terus menerus OSB
Pelat yang Dipanaskan: Berisi saluran untuk media pemanas (minyak panas atau uap), menyediakan panas. Panjangnya bisa puluhan meter, menentukan kapasitas lebarnya.
Sistem Sabuk Baja/Rantai Felt: Membawa matras melewati mesin press, mentransfer tekanan dan panas, melindungi permukaan pelat.
tekan sabuk terus menerus
baja ganda
Sistem Hidraulik: Memberikan gaya penutupan yang besar dan kontrol tekanan yang dikategorikan.
stasiun hidrolik
sistem hidrolik
Sistem Pemanas: Menyuplai panas yang stabil ke pelat.
Sistem Penggerak: Menggerakkan sabuk baja/rantai kempa dengan kecepatan konstan.
Sistem Kontrol Ketebalan: Mengontrol ketebalan papan akhir secara tepat (seringkali melalui posisi roller atau penyesuaian ketinggian bantalan hidrolik).
Sistem Penyegelan/Peredam Samping: Komponen inti untuk penyesuaian lebar.
Sistem Kontrol Otomasi: Sistem PLC yang mengintegrasikan kontrol tekanan, suhu, kecepatan, ketebalan, dll.
siemens PCL
aksesoris PCL siemens
Untaian & Penetrasi Besar: OSB menggunakan untaian berorientasi besar, memerlukan waktu pengepresan yang lebih lama (kecepatan garis lebih lambat atau pengepresan lebih lama) dan profil tekanan yang sesuai untuk memastikan penetrasi dan pengawetan resin secara penuh.
Struktur 3 Lapis: Struktur berlapis (untaian permukaan lebih halus, untaian inti lebih kasar) memerlukan kontrol distribusi tekanan yang sangat baik untuk ikatan antar-lapisan dan gradien kepadatan.
Kekuatan Tinggi & Stabilitas Dimensi: Menempatkan tuntutan ekstrim pada keseragaman tekanan/suhu dan tingkat penyembuhan.
(1) Lebar Standar:
2,5 meter (kira-kira 8 kaki): Lebar klasik dan matang dengan teknologi stabil dan aplikasi luas.
2,7 meter (kira-kira 9 kaki): Saat ini merupakan lebar arus utama yang paling banyak digunakan dan lazim secara global, menawarkan keseimbangan yang baik antara kapasitas, keandalan teknis, dan ekonomi.
3,0 meter (kira-kira 10 kaki): Pilihan utama untuk lini produksi modern berukuran besar, yang meningkatkan kapasitas secara signifikan.
(2) Lebar Lebar & Ekstra Lebar (Tren Perkembangan):
3,5 meter (kira-kira 11,5 kaki): Semakin banyak digunakan oleh lini produksi besar baru yang mengejar kapasitas dan efisiensi lini tunggal yang lebih tinggi.
4,0 meter (kira-kira 13 kaki) ke atas: Diklasifikasikan sebagai pengepres kontinu ekstra lebar, yang mewakili kecanggihan terkini.
Anda dapat membuat pertimbangan komprehensif berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi tertentu, spesifikasi produk, kemampuan jaminan bahan baku, anggaran investasi, dan pengendalian risiko teknis, lalu memilih mesin press kontinu yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
(1) Lebar Matras yang Ditekan Sebenarnya : Biasanya sedikit lebih besar dari lebar nominal panel OSB akhir.
Kisaran : Untuk jalur pengepres datar kontinu arus utama, lebar alas pengepresan aktual selama pengepresan panas umumnya berkisar antara 1300 mm hingga 2750 mm (1,3 m hingga 2,75 m).
Ukuran Umum: Saat ini, secara global, 2440 mm (8 kaki) dan 2600 mm merupakan lebar produksi inti yang sangat umum. Banyak jalur produksi besar yang dioptimalkan pada kisaran lebar ini.
(2) Tujuan Penyesuaian: Penyesuaian lebar terutama berfungsi untuk:
Menghasilkan produk jadi dengan lebar target berbeda (misalnya, beralih antara 1220 mm dan 1250 mm, atau memproduksi lebar khusus).
Beradaptasi dengan karakteristik bahan mentah atau persyaratan proses yang berbeda (secara teoritis mungkin, namun lebarnya relatif tetap dalam praktik).
Memfasilitasi penggantian sabuk baja atau perawatan besar (memerlukan penyesuaian).
(3) Rentang Lebar yang Dapat Disesuaikan:
1） Fitur Inti: Keuntungan utama dari mesin press datar kontinu adalah kemampuannya untuk menyesuaikan lebar pengepresan dengan cepat dan terus menerus selama produksi untuk mengakomodasi matras dengan spesifikasi berbeda.
2） Rentang: Rentang yang dapat disesuaikan bergantung pada model dan desain mesin press tertentu.
Umumnya:
Kisaran Khas: Kebanyakan mesin press datar kontinu modern memungkinkan penyesuaian terus menerus dan tanpa langkah antara sekitar 65% dan 100% dari lebar desain maksimum.
Batas Lebar Minimum: Lebar minimum yang dapat disesuaikan dibatasi oleh struktur mekanis (misalnya langkah silinder samping, batasan rangka) dan persyaratan stabilitas proses (terlalu sempit dapat menyebabkan ketidakstabilan matras dalam mesin press).
Batas Lebar Maksimum: Ini adalah lebar maksimum desain mesin cetak dan tidak boleh dilampaui.
3） Metode Penyesuaian: Dicapai dengan mengontrol sistem hidrolik (silinder samping) secara tepat di kedua sisi mesin press, secara serempak menggerakkan sabuk baja dan pelat pemanas ke dalam atau ke luar untuk mencapai perubahan lebar yang berkelanjutan.
Keunggulan mesin press datar kontinyu terletak pada kemampuan lebarnya yang luas dan dapat disesuaikan secara terus menerus. Satu kali penekanan biasanya dapat disesuaikan secara bertahap dalam kisaran sekitar 65% hingga 100% dari lebar desain maksimumnya.
OSB adalah panel kayu rekayasa yang terbuat dari untaian kayu berorientasi (biasanya aspen/pinus) yang diikat dengan resin sintetis (MDI/PF) di bawah panas dan tekanan, terkenal karena kekuatan tinggi, stabilitas dimensi, dan keserbagunaan.
Lapisan permukaan |
Untaian panjang disejajarkan paralel untuk ketahanan lentur |
Lapisan inti |
Untaian pendek diacak silang untuk mengetahui kekakuan geser |
Resin |
PF untuk permukaan, MDI untuk inti (konten 8-12%) |
Kepadatan |
650-680kg/m³ (lebih tinggi dari papan partikel) |
1. Pemrosesan log:
Debarking → Stranding → Pengeringan (3-5% MC)
2. Perekatan dan orientasi:
Pencampuran Resin → Pembentukan Berorientasi (Permukaan: 0°-15°, Inti: 45°-90°)
3. Tekan panas:
Tekan Terus Menerus: 180-220°C/15-25MPa, Menyembuhkan 40-90 detik
4. Pasca pemrosesan:
Pendinginan → Pemangkasan → Pengamplasan (Ketebalan ±0,1 mm)
Klaim Tata Letak Garis OSB Gratis Anda! Dapatkan desain tanaman menyeluruh mulai dari persiapan untaian hingga pengamplasan. Terima paket pabrik 3D dalam 30 hari.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
