MH-OSB
MINGHUNG
Ydinprosessi: Puristaa jatkuvasti valmiiksi muotoiltuja OSB-nauhamattoja (tyypillisesti 3-kerroksinen rakenne) korkeassa lämpötilassa ja paineessa hartsin kovettamiseksi, säikeiden kiinnittämiseksi ja paksuuden säätämiseksi.
Kriittinen rooli: OSB-tuotantolinjan 'sydän'. Määrittää suoraan levyn tiheysprofiilin, paksuuden tarkkuuden, pinnan laadun, mekaaniset ominaisuudet ja tehon.
Prosessin ominaisuudet:
Korkea lämpötila ja paine: Levyn lämpötilat tyypillisesti 200-250°C, ominaispaine jopa 30-50 bar (tai korkeampi).
Jatkuva käyttö: Matto kuljetetaan teräshihnoilla (tai ketjuhuovilla) pitkän, kapean puristusraon läpi, joka muodostuu kuumennetuista ylä- ja alalevyistä, mikä mahdollistaa suuren tuotantomäärän, joka ylittää paljon eräpuristimia.
Zone Control: Jaettu pituussuunnassa useisiin itsenäisiin painevyöhykkeisiin, lämpötilavyöhykkeisiin (ja joskus höyryn ruiskutusvyöhykkeisiin) kovettumisprofiilin (paine, lämpötila, aika) tarkkaa hallintaa varten.
Päärunko: Massiivinen teräsrakenne, kestää koko puristusvoiman, leveyden perusta.
teräsrakenne
teräsrunko OSB jatkuvatoimiseen puristukseen
Lämmitetyt levyt: sisältävät kanavia lämmitysaineille (kuuma öljy tai höyry), tuottavat lämpöä. Pituus voi olla kymmeniä metrejä, määrittää leveyskapasiteetin.
Teräshihna/ketjuhuopajärjestelmä: Kuljettaa maton puristimen läpi, siirtää painetta ja lämpöä, suojaa levypintoja.
jatkuva hihnapuristus
kaksoisteräkset
Hydraulijärjestelmä: Tarjoaa massiivisen sulkemisvoiman ja vyöhykkeellisen paineenhallinnan.
hydraulinen asema
hydraulijärjestelmä
Lämmitysjärjestelmä: Toimittaa tasaista lämpöä levyille.
Voimansiirtojärjestelmä: Käyttää teräshihnoja/ketjuhuovia vakionopeudella.
Paksuudensäätöjärjestelmä: Ohjaa tarkasti levyn lopullista paksuutta (usein rullan asennon tai hydraulisen tyynyn korkeudensäädön avulla).
Sivutiiviste/Vaimennusjärjestelmä: Ydinkomponentti leveyden säätöön.
Automaatioohjausjärjestelmä: PLC-järjestelmä, joka integroi paineen, lämpötilan, nopeuden, paksuuden jne.
siemens PCL
siemens PCL tarvikkeet
Suuret säikeet ja tunkeutuminen: OSB käyttää suuria suunnattuja säikeitä, jotka vaativat pidempiä puristusaikoja (hitaampi linjanopeus tai pidempi puristus) ja sopivat paineprofiilit varmistaakseen hartsin täyden tunkeutumisen ja kovettumisen.
3-kerroksinen rakenne: Kerrosrakenne (hienempi pintasäikeet, karkeammat ydinsäikeet) vaatii erinomaista paineen jakautumisen hallintaa kerrosten väliselle sidokselle ja tiheysgradientille.
Suuri lujuus ja mittavakaus: Asettaa äärimmäisiä vaatimuksia paineen/lämpötilan tasaisuudesta ja kovettumisasteelle.
(1) Vakioleveydet:
2,5 metriä (noin 8 jalkaa): Klassinen ja kypsä leveys vakaalla tekniikalla ja laajalla sovelluksella.
2,7 metriä (noin 9 jalkaa): Tällä hetkellä maailmanlaajuisesti eniten käytetty ja yleisin valtavirran leveys, joka tarjoaa hyvän tasapainon kapasiteetin, teknisen luotettavuuden ja taloudellisuuden välillä.
3,0 metriä (noin 10 jalkaa): valtavirtavalinta suurille moderneille tuotantolinjoille, mikä lisää merkittävästi kapasiteettia.
(2) Leveät ja erittäin leveät leveydet (kehitystrendi):
3,5 metriä (noin 11,5 jalkaa): Suuret uudet tuotantolinjat ottavat yhä enemmän käyttöön yhden linjan kapasiteetin ja tehokkuuden parantamiseksi.
4,0 metriä (noin 13 jalkaa) ja enemmän: Luokiteltu erittäin leveiksi jatkuviksi puristiksiksi, jotka edustavat nykyistä huipputekniikkaa.
Voit tehdä kokonaisvaltaisen harkinnan tiettyjen tuotantokapasiteettivaatimusten, tuotespesifikaatioiden, raaka-ainetakuumahdollisuuksien, investointibudjetin ja teknisten riskien hallinnan perusteella ja valita sitten tarpeisiisi sopivan räätälöidyn jatkuvatoimisen puristimen.
(1) Todellinen puristetun maton leveys: Tyypillisesti hieman suurempi kuin lopullisen OSB-levyn nimellisleveys.
Alue : Päävirran jatkuvilla litteillä puristuslinjoilla todellinen puristetun maton leveys kuumapuristuksen aikana vaihtelee yleensä välillä 1300 mm - 2750 mm (1,3 m - 2,75 m).
Yleiset koot: Tällä hetkellä maailmanlaajuisesti 2440 mm (8 jalkaa) ja 2600 mm ovat hyvin yleisiä ja ydintuotantoleveyksiä. Monet suuret tuotantolinjat on optimoitu tälle leveysalueelle.
(2) Säädön tarkoitus: Leveyden säätö palvelee ensisijaisesti:
Valmistaa valmiita tuotteita eri kohdeleveyksillä (esim. vaihtamalla 1220 mm ja 1250 mm välillä tai valmistamalla erikoisleveyksiä).
Sopeutua erilaisiin raaka-aineominaisuuksiin tai prosessivaatimuksiin (teoreettisesti mahdollista, mutta käytännössä leveydet ovat suhteellisen kiinteitä).
Helpota teräshihnan vaihtoa tai suurta huoltoa (vaatii säätöä).
(3) Säädettävä leveysalue:
1) Ydinominaisuus: Jatkuvan litteän puristimen tärkein etu on sen kyky nopeasti ja jatkuvasti säätää puristusleveyttä tuotannon aikana eri ominaisuuksien mukaisten mattojen ottamiseksi.
2） Alue: Säädettävä alue riippuu tietystä puristusmallista ja suunnittelusta.
Yleensä:
Tyypillinen alue: Useimmat nykyaikaiset jatkuvat litteät puristimet mahdollistavat jatkuvan, portaaton säädön välillä noin 65 % - 100 % suurimmasta suunnitteluleveydestä.
Minimileveyden raja: Vähimmäissäädettävää leveyttä rajoittavat mekaaninen rakenne (esim. sivusylinterin isku, rungon rajoitukset) ja prosessin vakausvaatimukset (liian kapea voi aiheuttaa maton epävakautta puristimessa).
Suurin leveysraja: Tämä on puristimen suunniteltu enimmäisleveys, eikä sitä voi ylittää.
3） Säätömenetelmä: Saavutetaan ohjaamalla tarkasti hydraulijärjestelmiä (sivusylintereitä) puristimen molemmilla puolilla, siirtämällä teräshihnoja ja lämmityslevyjä synkronisesti sisään- tai ulospäin jatkuvan leveyden muutoksen saavuttamiseksi.
Jatkuvan litteän puristimen etuna on sen laaja ja portaattomasti säädettävä leveys. Yksittäinen puristin voidaan tyypillisesti säätää portaattomasti alueella noin 65 % - 100 % sen enimmäisleveydestä.
OSB on suunniteltu puulevy, joka on valmistettu suunnatuista puusäikeistä (yleensä haapa/mänty), jotka on liimattu synteettisillä hartseilla (MDI/PF) lämmön ja paineen alaisena ja joka tunnetaan korkeasta lujuudestaan, mittapysyvyydestään ja monipuolisuudestaan.
Pintakerros |
Pitkät säikeet on kohdistettu yhdensuuntaisesti taivutuskestävyyden vuoksi |
Ydinkerros |
Lyhyet säikeet ristiin satunnaistettu leikkausjäykkyyden vuoksi |
Hartsit |
PF pinnoille, MDI ytimelle (pitoisuus 8-12%) |
Tiheys |
650-680 kg/m³ (korkeampi kuin lastulevy) |
1. Lokin käsittely:
Kuoriminen → hieronta → Kuivaus (3-5 % MC)
2. Liimaus ja suuntaus:
Hartsin sekoitus → Orientoitu muotoilu (pinta: 0°-15°, ydin: 45°-90°)
3. Kuuma painallus:
Jatkuva puristus: 180-220°C/15-25MPa, kovettuminen 40-90s
4. Jälkikäsittely:
Jäähdytys → Trimmaus → Hionta (paksuus ±0,1 mm)
Lunasta ilmainen OSB-linjaasettelu! Hanki kokonaisvaltainen kasvien suunnittelu nauhan valmistelusta hiontaan. Saat 3D-tehdassuunnitelman 30 päivän kuluessa.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
