MH-OSB
MINGHUNG
Proces jadra: Nepretržite lisuje vopred vytvarované rohože z dosiek OSB (zvyčajne 3-vrstvová štruktúra) pri vysokej teplote a tlaku, aby sa vytvrdila živica, spojili sa vlákna a nastavila sa hrúbka.
Kritická úloha: 'srdce' výrobnej linky OSB dosiek. Priamo určuje profil hustoty dosky, presnosť hrúbky, kvalitu povrchu, mechanické vlastnosti a výstup.
Charakteristiky procesu:
Vysoká teplota a tlak: Teploty valca typicky 200-250°C, špecifický tlak do 30-50 barov (alebo vyšší).
Nepretržitá prevádzka: Rohož je dopravovaná oceľovými pásmi (alebo reťazovými plsťami) cez dlhú, úzku lisovaciu medzeru tvorenú vyhrievanými hornými a spodnými doskami, čo umožňuje veľkoobjemovú výrobu ďaleko presahujúcu dávkové lisy.
Riadenie zón: Pozdĺžne rozdelené do viacerých nezávislých tlakových zón, teplotných zón (a niekedy zón vstrekovania pary) pre presnú kontrolu vytvrdzovacieho profilu (tlak, teplota, čas).
Hlavný rám: Masívna oceľová konštrukcia, odoláva celkovej lisovacej sile, základ pre šírku.
oceľová konštrukcia
oceľový rám pre OSB kontinuálny lis
Vyhrievané platne: Obsahujú kanály pre ohrievacie médiá (horúci olej alebo para), poskytujú teplo. Dĺžka môže byť desiatky metrov, definuje šírku kapacity.
Oceľový pás/reťazový systém plsti: Prenáša rohož cez lis, prenáša tlak a teplo, chráni povrchy valcov.
kontinuálny pásový lis
dvojité ocele
Hydraulický systém: Poskytuje masívnu uzatváraciu silu a zónovú kontrolu tlaku.
hydraulická stanica
hydraulický systém
Vyhrievací systém: Dodáva stabilné teplo doskám.
Pohonný systém: Poháňa oceľové pásy/reťazové plsti konštantnou rýchlosťou.
Systém kontroly hrúbky: Presne kontroluje konečnú hrúbku dosky (často pomocou polohy valca alebo hydraulického nastavenia výšky podložky).
Systém bočného tesnenia/tlmiča: Základný komponent na nastavenie šírky.
Automatizačný riadiaci systém: PLC systém integrujúci riadenie tlaku, teploty, rýchlosti, hrúbky atď.
siemens PCL
príslušenstvo siemens PCL
Veľké vlákna a penetrácia: OSB používa veľké orientované vlákna, ktoré vyžadujú dlhšie lisovacie časy (pomalšia rýchlosť linky alebo dlhšie lisovanie) a vhodné profily tlaku na zabezpečenie úplného preniknutia živice a vytvrdnutia.
3-vrstvová štruktúra: Vrstvená štruktúra (jemnejšie povrchové pramene, hrubšie jadrové pramene) vyžaduje vynikajúcu kontrolu distribúcie tlaku pre spojenie medzi vrstvami a gradient hustoty.
Vysoká pevnosť a rozmerová stabilita: Kladie extrémne požiadavky na rovnomernosť tlaku/teploty a stupeň vytvrdnutia.
(1) Štandardné šírky:
2,5 metra (približne 8 stôp): Klasická a dospelá šírka so stabilnou technológiou a širokým využitím.
2,7 metra (približne 9 stôp): V súčasnosti celosvetovo najpoužívanejšia a najrozšírenejšia mainstreamová šírka, ktorá ponúka dobrú rovnováhu medzi kapacitou, technickou spoľahlivosťou a hospodárnosťou.
3,0 metra (približne 10 stôp): Bežná voľba pre veľké moderné výrobné linky, ktorá výrazne zvyšuje kapacitu.
(2) Široké a mimoriadne široké (vývojový trend):
3,5 metra (približne 11,5 stôp): Čoraz častejšie využívané veľkými novými výrobnými linkami, ktoré sledujú vyššiu kapacitu a efektivitu jednej linky.
4,0 metra (približne 13 stôp) a viac: Klasifikované ako extra široké kontinuálne lisy, ktoré predstavujú súčasný stav techniky.
Môžete urobiť komplexnú úvahu na základe špecifických požiadaviek na výrobnú kapacitu, špecifikácie produktu, možnosti záruky na suroviny, investičný rozpočet a kontrolu technických rizík a potom si vybrať prispôsobený kontinuálny lis, ktorý vyhovuje vašim potrebám.
(1) Skutočná šírka lisovanej rohože: Zvyčajne o niečo väčšia ako nominálna šírka finálneho OSB panelu.
Rozsah : Pre bežné kontinuálne ploché lisovacie linky sa skutočná šírka lisovanej rohože počas lisovania za tepla všeobecne pohybuje od 1300 mm do 2750 mm (1,3 m až 2,75 m).
Bežné veľkosti: V súčasnosti sú celosvetovo veľmi rozšírené 2440 mm (8 stôp) a 2600 mm, ktoré sú hlavnými výrobnými šírkami. Mnoho veľkých výrobných liniek je optimalizovaných okolo tohto rozsahu šírky.
(2) Účel úpravy: Úprava šírky slúži predovšetkým na:
Vyrábajte hotové výrobky s rôznymi cieľovými šírkami (napr. prepínaním medzi 1220 mm a 1250 mm alebo výrobou špeciálnych šírok).
Prispôsobte sa rôznym charakteristikám surovín alebo požiadavkám procesu (teoreticky možné, ale šírky sú v praxi relatívne pevné).
Uľahčite výmenu oceľového remeňa alebo väčšiu údržbu (vyžaduje nastavenie).
(3) Nastaviteľný rozsah šírky:
1） Hlavná vlastnosť: Kľúčovou výhodou kontinuálneho plochého lisu je jeho schopnosť rýchlo a nepretržite upravovať šírku lisovania počas výroby tak, aby vyhovovala rohožám rôznych špecifikácií.
2） Rozsah: Nastaviteľný rozsah závisí od konkrétneho modelu lisu a dizajnu.
Všeobecne:
Typický rozsah: Väčšina moderných kontinuálnych plochých lisov umožňuje plynulé, plynulé nastavenie medzi približne 65 % a 100 % maximálnej konštrukčnej šírky.
Limit minimálnej šírky: Minimálna nastaviteľná šírka je obmedzená mechanickou štruktúrou (napr. zdvih bočného valca, obmedzenia rámu) a požiadavkami na stabilitu procesu (príliš úzka môže spôsobiť nestabilitu rohože v lise).
Limit maximálnej šírky: Toto je maximálna šírka dizajnu lisu a nemožno ju prekročiť.
3） Metóda nastavenia: Dosahuje sa presným ovládaním hydraulických systémov (bočné valce) na oboch stranách lisu, synchrónnym pohybom oceľových pásov a vyhrievacích dosiek dovnútra alebo von, aby sa dosiahli plynulé zmeny šírky.
Výhoda kontinuálneho plochého lisu spočíva v jeho širokej a plynule nastaviteľnej šírke. Jediný lis môže byť typicky plynulo nastavovaný v rozsahu približne 65 % až 100 % jeho maximálnej konštrukčnej šírky.
OSB je konštruovaný drevený panel vyrobený z orientovaných drevených prameňov (typicky osika/borovica) spájaných syntetickými živicami (MDI/PF) za tepla a tlaku, známy svojou vysokou pevnosťou, rozmerovou stálosťou a všestrannosťou.
Povrchová vrstva |
Dlhé pramene zarovnané rovnobežne pre odolnosť v ohybe |
Jadrová vrstva |
Krátke pramene krížovo náhodné pre šmykovú tuhosť |
Živice |
PF pre povrchy, MDI pre jadro (8-12% obsah) |
Hustota |
650-680 kg/m³ (vyššie ako drevotrieskové dosky) |
1. Spracovanie denníka:
Odkôrňovanie → Spletenie → Sušenie (3-5 % MC)
2. Lepenie a orientácia:
Miešanie živíc → orientované tvarovanie (povrch: 0°-15°, jadro: 45°-90°)
3. Lis za horúca:
Nepretržitý lis: 180-220°C/15-25MPa, vytvrdzovanie 40-90s
4. Následné spracovanie:
Chladenie → Orezávanie → Brúsenie (Tool. hrúbky ±0,1 mm)
Vyžiadajte si bezplatné rozloženie dosiek OSB! Získajte komplexný návrh zariadenia od prípravy prameňa až po brúsenie. Prijmite 3D plán výroby do 30 dní.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
