MH-OSB
MINGHUNG
Kernproces: Perst continu voorgevormde OSB-strengmatten (meestal een drielaagse structuur) onder hoge temperatuur en druk om de hars uit te harden, de strengen te binden en de dikte in te stellen.
Cruciale rol: Het 'hart' van een OSB-productielijn. Bepaalt direct het plaatdichtheidsprofiel, de nauwkeurigheid van de dikte, de oppervlaktekwaliteit, de mechanische eigenschappen en de output.
Proceskenmerken:
Hoge temperatuur en druk: Platentemperaturen doorgaans 200-250°C, specifieke druk tot 30-50 bar (of hoger).
Continue werking: De mat wordt door stalen banden (of kettingvilten) door een lange, smalle persspleet getransporteerd, gevormd door verwarmde boven- en onderplaten, waardoor productie in grote volumes mogelijk is die veel groter is dan batchpersen.
Zoneregeling: in de lengte verdeeld in meerdere onafhankelijke drukzones, temperatuurzones (en soms stoominjectiezones) voor nauwkeurige controle van het uithardingsprofiel (druk, temperatuur, tijd).
Hoofdframe: massieve staalconstructie, bestand tegen de totale drukkracht, fundering voor de breedte.
stalen structuur
stalen frame voor OSB continupers
Verwarmde platen: bevatten kanalen voor verwarmingsmedia (hete olie of stoom), zorgen voor warmte. Lengte kan tientallen meters zijn, definieert de breedtecapaciteit.
Stalen riem/kettingviltsysteem: voert de mat door de pers, brengt druk en warmte over, beschermt de plaatoppervlakken.
continue bandpers
dubbele staalsoorten
Hydraulisch systeem: Biedt enorme sluitkracht en drukregeling in zones.
hydraulisch station
hydraulisch systeem
Verwarmingssysteem: Levert stabiele warmte aan de platen.
Aandrijfsysteem: Aandrijft stalen riemen/kettingvilten met constante snelheid.
Diktecontrolesysteem: regelt nauwkeurig de uiteindelijke plaatdikte (vaak via rolpositie of hydraulische padhoogteverstelling).
Zijafdichting/dempersysteem: kerncomponent voor aanpassing van de breedte.
Automatiseringscontrolesysteem: PLC-systeem dat de controle van druk, temperatuur, snelheid, dikte, enz. integreert.
Siemens PCL
Siemens PCL-accessoires
Grote strengen en penetratie: OSB maakt gebruik van grote georiënteerde strengen, die langere perstijden vereisen (lagere lijnsnelheid of langere pers) en geschikte drukprofielen om volledige harspenetratie en uitharding te garanderen.
Drielaagse structuur: De gelaagde structuur (fijnere oppervlaktestrengen, grovere kernstrengen) vereist een uitstekende drukverdelingscontrole voor hechting tussen de lagen en dichtheidsgradiënt.
Hoge sterkte en dimensionale stabiliteit: Stelt extreme eisen aan druk-/temperatuuruniformiteit en mate van uitharding.
(1) Standaardbreedtes:
2,5 meter (ca. 8 voet): Een klassieke en volwassen breedte met stabiele technologie en brede toepassing.
2,7 meter (ca. 9 voet): momenteel wereldwijd de meest gebruikte en meest gangbare breedte, die een goede balans biedt tussen capaciteit, technische betrouwbaarheid en zuinigheid.
3,0 meter (ca. 10 voet): Een gangbare keuze voor grote moderne productielijnen, waardoor de capaciteit aanzienlijk wordt vergroot.
(2) Brede en extra brede breedtes (ontwikkelingstrend):
3,5 meter (ca. 11,5 voet): Wordt steeds vaker toegepast door grote nieuwe productielijnen die een hogere capaciteit en efficiëntie op één lijn nastreven.
4,0 meter (ca. 13 voet) en hoger: geclassificeerd als extra brede continupersen, die de huidige stand van de techniek vertegenwoordigen.
U kunt een uitgebreide afweging maken op basis van specifieke productiecapaciteitseisen, productspecificaties, grondstoffengarantiemogelijkheden, investeringsbudget en beheersing van technische risico's, en vervolgens een op maat gemaakte continupersmachine selecteren die bij uw behoeften past.
(1) Werkelijke breedte van de geperste mat: doorgaans iets groter dan de nominale breedte van het uiteindelijke OSB-paneel.
Bereik : Voor reguliere continue vlakke perslijnen varieert de werkelijke geperste matbreedte tijdens warmpersen doorgaans van 1300 mm tot 2750 mm (1,3 m tot 2,75 m).
Gangbare maten: Momenteel zijn 2440 mm (8 voet) en 2600 mm wereldwijd de meest voorkomende kernproductiebreedtes. Veel grote productielijnen zijn rond dit breedtebereik geoptimaliseerd.
(2) Doel van de aanpassing: Breedteaanpassing dient voornamelijk om:
Produceer eindproducten met verschillende doelbreedtes (bijvoorbeeld schakelen tussen 1220 mm en 1250 mm of speciale breedtes produceren).
Aanpassen aan verschillende grondstofeigenschappen of procesvereisten (theoretisch mogelijk, maar breedtes liggen in de praktijk relatief vast).
Vergemakkelijk het wisselen van stalen banden of groot onderhoud (afstelling vereist).
(3) Verstelbaar breedtebereik:
1） Kernkenmerk: Een belangrijk voordeel van de continue vlakke pers is het vermogen om de persbreedte tijdens de productie snel en continu aan te passen om matten met verschillende specificaties te kunnen verwerken.
2） Bereik: Het instelbare bereik is afhankelijk van het specifieke persmodel en -ontwerp.
Algemeen:
Typisch bereik: De meeste moderne continue vlakpersen maken een continue, traploze aanpassing mogelijk tussen ongeveer 65% en 100% van de maximale ontwerpbreedte.
Minimale breedtelimiet: De minimaal instelbare breedte wordt beperkt door de mechanische structuur (bijv. zijcilinderslag, framebeperkingen) en processtabiliteitsvereisten (te smal kan instabiliteit van de mat in de pers veroorzaken).
Maximale breedtelimiet: Dit is de maximale ontwerpbreedte van de pers en deze kan niet worden overschreden.
3） Aanpassingsmethode: bereikt door de hydraulische systemen (zijcilinders) aan beide zijden van de pers nauwkeurig te regelen, waarbij de stalen riemen en verwarmingsplaten synchroon naar binnen of naar buiten worden bewogen om continue breedteveranderingen te bereiken.
Het voordeel van de continuvlakpers ligt in de brede en traploos instelbare breedtecapaciteit. Een enkele pers kan doorgaans traploos worden aangepast binnen een bereik van ongeveer 65% tot 100% van de maximale ontwerpbreedte.
OSB is een samengesteld houten paneel gemaakt van georiënteerde houtstrengen (meestal espen/grenen) gebonden met synthetische harsen (MDI/PF) onder hitte en druk, bekend om zijn hoge sterkte, maatvastheid en veelzijdigheid.
Oppervlaktelaag |
Lange strengen parallel uitgelijnd voor buigweerstand |
Kernlaag |
Korte strengen kruislings gerandomiseerd voor schuifstijfheid |
Harsen |
PF voor oppervlakken, MDI voor kern (8-12% inhoud) |
Dikte |
650-680 kg/m³ (hoger dan spaanplaat) |
1. Logboekverwerking:
Ontschorsen → Stranden → Drogen (3-5% MC)
2.Lijmen en oriëntatie:
Harsmenging → Georiënteerd vormen (oppervlak: 0°-15°, kern: 45°-90°)
3. Hete pers:
Continupersen: 180-220°C/15-25MPa, uitharding 40-90s
4. Nabewerking:
Koelen → Trimmen → Schuren (Dikte tol. ±0,1 mm)
Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een compleet plantontwerp, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
