MH-OSB
MINGHUNG
Çekirdek İşlem: Reçineyi sertleştirmek, şeritleri bağlamak ve kalınlığı ayarlamak için önceden oluşturulmuş OSB şerit matlarını (tipik olarak 3 katmanlı yapı) yüksek sıcaklık ve basınç altında sürekli olarak presler.
Kritik Rol: OSB üretim hattının 'kalbi'. Kart yoğunluk profilini, kalınlık doğruluğunu, yüzey kalitesini, mekanik özellikleri ve çıktıyı doğrudan belirler.
Proses Özellikleri:
Yüksek Sıcaklık ve Basınç: Plaka sıcaklıkları tipik olarak 200-250°C, spesifik basınç 30-50 bar'a (veya daha yüksek) kadardır.
Sürekli Çalışma: Mat, çelik kayışlar (veya zincir keçeler) tarafından, ısıtılmış üst ve alt baskı plakalarının oluşturduğu uzun, dar bir presleme aralığından taşınır ve toplu preslerin çok ötesinde yüksek hacimli üretime olanak sağlar.
Bölge Kontrolü: Kürleme profilinin (basınç, sıcaklık, zaman) hassas kontrolü için uzunlamasına birden fazla bağımsız basınç bölgesine, sıcaklık bölgesine (ve bazen buhar enjeksiyon bölgelerine) bölünmüştür.
Ana Çerçeve: Masif çelik yapı, toplam baskı kuvvetine dayanır, genişliğin temelidir.
çelik yapı
OSB sürekli pres için çelik çerçeve
Isıtmalı Plakalar: Ortamı (kızgın yağ veya buhar) ısıtmak için kanallar içerir, ısı sağlar. Uzunluk onlarca metre olabilir, genişlik kapasitesini tanımlar.
Çelik Kayış/Zincir Keçe Sistemi: Matı pres boyunca taşır, basınç ve ısıyı aktarır, merdane yüzeylerini korur.
sürekli kemer presi
çift çelikler
Hidrolik Sistem: Muazzam bir kapatma kuvveti ve bölgesel basınç kontrolü sağlar.
hidrolik istasyon
hidrolik sistem
Isıtma Sistemi: Plakalara sabit ısı sağlar.
Tahrik Sistemi: Çelik kayışları/zincir keçeleri sabit hızda tahrik eder.
Kalınlık Kontrol Sistemi: Nihai levha kalınlığını hassas bir şekilde kontrol eder (genellikle silindir konumu veya hidrolik ped yükseklik ayarı yoluyla).
Yan Sızdırmazlık/Sönümleme Sistemi: Genişlik ayarı için çekirdek bileşen.
Otomasyon Kontrol Sistemi: Basınç, sıcaklık, hız, kalınlık vb. kontrolünü entegre eden PLC sistemi.
siemens PCL
siemens PCL aksesuarları
Büyük İplikler ve Penetrasyon: OSB, reçinenin tam nüfuz etmesini ve sertleşmesini sağlamak için daha uzun pres süreleri (daha yavaş hat hızı veya daha uzun presleme) ve uygun basınç profilleri gerektiren geniş yönlendirilmiş şeritler kullanır.
3 Katmanlı Yapı: Katmanlı yapı (daha ince yüzey şeritleri, daha kalın çekirdek şeritleri), katmanlar arası bağlanma ve yoğunluk gradyanı için mükemmel basınç dağılımı kontrolü gerektirir.
Yüksek Mukavemet ve Boyutsal Kararlılık: Basınç/sıcaklık eşitliği ve kürlenme derecesi konusunda son derece yüksek beklentiler gerektirir.
(1) Standart Genişlikler:
2,5 metre (yaklaşık 8 fit): Sabit teknoloji ve geniş uygulama alanıyla klasik ve olgun bir genişlik.
2,7 metre (yaklaşık 9 feet): Kapasite, teknik güvenilirlik ve ekonomi arasında iyi bir denge sunan, şu anda dünya çapında en yaygın kullanılan ve en yaygın ana akım genişliktir.
3,0 metre (yaklaşık 10 feet): Büyük modern üretim hatları için ana tercih olup kapasiteyi önemli ölçüde artırır.
(2) Geniş ve Ekstra Geniş Genişlikler (Gelişme Trendi):
3,5 metre (yaklaşık 11,5 feet): Daha yüksek tek hat kapasitesi ve verimliliğinin peşinde olan büyük yeni üretim hatları tarafından giderek daha fazla benimsenmektedir.
4,0 metre (yaklaşık 13 feet) ve üzeri: Mevcut en son teknolojiyi temsil eden ekstra geniş sürekli presler olarak sınıflandırılır.
Belirli üretim kapasitesi gereksinimleri, ürün özellikleri, hammadde garanti yetenekleri, yatırım bütçesi ve teknik risklerin kontrolüne dayalı olarak kapsamlı bir değerlendirme yapabilir ve ardından ihtiyaçlarınıza uygun özelleştirilmiş bir sürekli pres makinesi seçebilirsiniz.
(1) Gerçek Preslenmiş Mat Genişliği : Tipik olarak son OSB panelinin nominal genişliğinden biraz daha büyüktür.
Aralık : Ana akım sürekli düz pres hatları için, sıcak presleme sırasında gerçek preslenmiş mat genişliği genellikle 1300 mm ila 2750 mm (1,3 m ila 2,75 m) arasında değişir.
Yaygın Boyutlar: Şu anda dünya çapında 2440 mm (8 feet) ve 2600 mm çok yaygın olup çekirdek üretim genişlikleridir. Birçok büyük üretim hattı bu genişlik aralığına göre optimize edilmiştir.
(2) Ayarlamanın Amacı: Genişlik ayarı öncelikle aşağıdaki amaçlara hizmet eder:
Farklı hedef genişliklerde bitmiş ürünler üretin (örneğin, 1220 mm ile 1250 mm arasında geçiş yapmak veya özel genişlikler üretmek).
Farklı hammadde özelliklerine veya süreç gereksinimlerine uyum sağlayın (teorik olarak mümkündür, ancak genişlikler pratikte nispeten sabittir).
Çelik kayış değişikliklerini veya büyük bakımı (ayar gerektiren) kolaylaştırın.
(3) Ayarlanabilir Genişlik Aralığı:
1） Temel Özellik: Sürekli düz presin önemli bir avantajı, farklı özelliklere sahip matlara uyum sağlamak için üretim sırasında presleme genişliğini hızlı ve sürekli olarak ayarlama yeteneğidir.
2) Aralık: Ayarlanabilir aralık, özel pres modeline ve tasarımına bağlıdır.
Genel olarak:
Tipik Aralık: Çoğu modern sürekli düz pres, maksimum tasarım genişliğinin yaklaşık %65'i ile %100'ü arasında sürekli, kademesiz ayarlamaya izin verir.
Minimum Genişlik Sınırı: Ayarlanabilir minimum genişlik, mekanik yapı (örneğin, yan silindir stroku, çerçeve sınırlamaları) ve proses stabilite gereksinimleri (çok dar, preste mat dengesizliğine neden olabilir) tarafından kısıtlanır.
Maksimum Genişlik Sınırı: Bu, baskı makinesinin tasarım maksimum genişliğidir ve aşılamaz.
3） Ayarlama Yöntemi: Presin her iki tarafındaki hidrolik sistemlerin (yan silindirler) hassas bir şekilde kontrol edilmesi, sürekli genişlik değişiklikleri elde etmek için çelik kayışların ve ısıtma plakalarının eşzamanlı olarak içe veya dışa doğru hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir.
Sürekli düz presin avantajı geniş ve sürekli olarak ayarlanabilen genişlik kapasitesinde yatmaktadır. Tek bir pres tipik olarak maksimum tasarım genişliğinin yaklaşık %65 ila %100'ü aralığında kademesiz olarak ayarlanabilir.
OSB, ısı ve basınç altında sentetik reçinelerle (MDI/PF) birleştirilmiş, yönlendirilmiş ahşap şeritlerden (tipik olarak kavak/çam) yapılmış, yüksek mukavemet, boyutsal kararlılık ve çok yönlülük ile tanınan özel olarak tasarlanmış bir ahşap paneldir.
Yüzey katmanı |
Eğilme direnci için paralel hizalanmış uzun teller |
Çekirdek katman |
Kesme sertliği için çapraz rastgele seçilmiş kısa teller |
Reçineler |
Yüzeyler için PF, çekirdek için MDI (%8-12 içerik) |
Yoğunluk |
650-680 kg/m³ (suntadan daha yüksek) |
1.Günlük işleme:
Kabuk soyma → Bükme → Kurutma (%3-5 MC)
2.Yapıştırma ve yönlendirme:
Reçine Karışımı → Yönlendirilmiş Şekillendirme (Yüzey: 0°-15°, Çekirdek: 45°-90°)
3.Sıcak basın:
Sürekli Pres: 180-220°C/15-25MPa, Kürlenme 40-90s
4. İşlem sonrası:
Soğutma → Düzeltme → Zımparalama (Kalınlık tol. ±0,1 mm)
Ücretsiz OSB Hat Düzeninizi Alın! İplik hazırlığından zımparalamaya kadar uçtan uca tesis tasarımı elde edin. 30 gün içinde 3D fabrika planını alın.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
