MH-OSB
MINGHUNG
Proses Teras: Tekan secara berterusan tikar untai OSB yang telah dibentuk (biasanya struktur 3 lapisan) di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk menyembuhkan resin, mengikat helai dan menetapkan ketebalan.
Peranan Kritikal: 'Nadi' barisan pengeluaran OSB. Secara langsung menentukan profil ketumpatan papan, ketepatan ketebalan, kualiti permukaan, sifat mekanikal dan output.
Ciri-ciri proses:
Suhu & Tekanan Tinggi: Suhu plat biasanya 200-250°C, tekanan khusus sehingga 30-50 bar (atau lebih tinggi).
Operasi Berterusan: Tikar dihantar oleh tali pinggang keluli (atau kempa rantai) melalui jurang penekan yang panjang dan sempit yang dibentuk oleh plat atas dan bawah yang dipanaskan, membolehkan pengeluaran volum tinggi jauh melebihi penekan kelompok.
Kawalan Zon: Dibahagikan secara memanjang kepada berbilang zon tekanan bebas, zon suhu (dan kadangkala zon suntikan wap) untuk kawalan tepat profil pengawetan (tekanan, suhu, masa).
Rangka Utama: Struktur keluli besar, menahan jumlah daya tekan, asas untuk lebar.
struktur keluli
rangka keluli untuk penekan berterusan OSB
Plat Dipanaskan: Mengandungi saluran untuk media pemanasan (minyak panas atau wap), sediakan haba. Panjang boleh berpuluh-puluh meter, mentakrifkan kapasiti lebar.
Sistem Tali Pinggang Keluli/Rasa Rantai: Membawa tikar melalui penekan, memindahkan tekanan dan haba, melindungi permukaan plat.
penekan tali pinggang berterusan
keluli berganda
Sistem Hidraulik: Menyediakan daya tutup yang besar dan kawalan tekanan berzon.
stesen hidraulik
sistem hidraulik
Sistem Pemanasan: Membekalkan haba yang stabil kepada plat.
Sistem Pemacu: Memacu tali pinggang keluli/kain felt pada kelajuan tetap.
Sistem Kawalan Ketebalan: Kawal ketebalan papan akhir dengan tepat (selalunya melalui kedudukan penggelek atau pelarasan ketinggian pad hidraulik).
Sistem Pengedap/ Peredam Sisi: Komponen teras untuk pelarasan lebar.
Sistem Kawalan Automasi: Sistem PLC mengintegrasikan kawalan tekanan, suhu, kelajuan, ketebalan, dll.
siemens PCL
aksesori PCL siemens
Helai & Penembusan Besar: OSB menggunakan helai berorientasikan besar, memerlukan masa penekanan yang lebih lama (kelajuan talian lebih perlahan atau tekan lebih lama) dan profil tekanan yang sesuai untuk memastikan penembusan dan penyembuhan resin penuh.
Struktur 3 Lapisan: Struktur berlapis (helai permukaan lebih halus, helai teras lebih kasar) menuntut kawalan pengagihan tekanan yang sangat baik untuk ikatan antara lapisan dan kecerunan ketumpatan.
Kekuatan Tinggi & Kestabilan Dimensi: Menempatkan permintaan yang melampau pada keseragaman tekanan/suhu dan tahap penyembuhan.
(1) Lebar Standard:
2.5 meter (lebih kurang 8 kaki): Lebar klasik dan matang dengan teknologi yang stabil dan aplikasi luas.
2.7 meter (lebih kurang 9 kaki): Pada masa ini, lebar arus perdana yang paling banyak digunakan dan lazim di seluruh dunia, menawarkan keseimbangan yang baik antara kapasiti, kebolehpercayaan teknikal dan ekonomi.
3.0 meter (lebih kurang 10 kaki): Pilihan arus perdana untuk barisan pengeluaran moden yang besar, meningkatkan kapasiti dengan ketara.
(2) Lebar Lebar & Lebih Luas (Trend Pembangunan):
3.5 meter (lebih kurang 11.5 kaki): Semakin diterima pakai oleh barisan pengeluaran baharu yang besar yang mengejar kapasiti dan kecekapan satu talian yang lebih tinggi.
4.0 meter (lebih kurang 13 kaki) dan ke atas: Dikelaskan sebagai penekan berterusan lebih lebar, mewakili terkini terkini.
Anda boleh membuat pertimbangan menyeluruh berdasarkan keperluan kapasiti pengeluaran khusus, spesifikasi produk, keupayaan jaminan bahan mentah, belanjawan pelaburan dan kawalan risiko teknikal, dan kemudian pilih mesin penekan berterusan yang disesuaikan yang sesuai dengan keperluan anda.
(1) Lebar Tikar Tekan Sebenar : Biasanya lebih besar sedikit daripada lebar nominal panel OSB akhir.
Julat : Untuk talian penekan rata berterusan arus perdana, lebar tikar ditekan sebenar semasa penekanan panas biasanya berkisar antara 1300 mm hingga 2750 mm (1.3 m hingga 2.75 m).
Saiz Biasa: Pada masa ini, secara global, 2440 mm (8 kaki) dan 2600 mm adalah sangat lazim dan lebar pengeluaran teras. Banyak barisan pengeluaran besar dioptimumkan di sekitar julat lebar ini.
(2) Tujuan Pelarasan: Pelarasan lebar terutamanya berfungsi untuk:
Menghasilkan produk siap dengan lebar sasaran yang berbeza (cth, bertukar antara 1220 mm dan 1250 mm, atau menghasilkan lebar khas).
Menyesuaikan diri dengan ciri-ciri bahan mentah yang berbeza atau keperluan proses (secara teorinya mungkin, tetapi lebar secara relatifnya tetap dalam amalan).
Memudahkan penukaran tali pinggang keluli atau penyelenggaraan utama (memerlukan pelarasan).
(3) Julat Lebar Boleh Laras:
1） Ciri Teras: Kelebihan utama penekan rata berterusan ialah keupayaannya untuk melaraskan lebar penekanan secara pantas dan berterusan semasa pengeluaran untuk menampung tikar dengan spesifikasi yang berbeza.
2） Julat: Julat boleh laras bergantung pada model dan reka bentuk akhbar tertentu.
Secara amnya:
Julat Biasa: Kebanyakan penekan rata berterusan moden membenarkan pelarasan berterusan tanpa langkah antara kira-kira 65% dan 100% daripada lebar reka bentuk maksimum.
Had Lebar Minimum: Lebar minimum boleh laras dikekang oleh struktur mekanikal (cth, lejang silinder sisi, had rangka) dan keperluan kestabilan proses (terlalu sempit boleh menyebabkan ketidakstabilan tikar dalam akhbar).
Had Lebar Maksimum: Ini ialah lebar maksimum reka bentuk akhbar dan tidak boleh melebihi.
3） Kaedah Pelarasan: Dicapai dengan mengawal sistem hidraulik (silinder sisi) dengan tepat pada kedua-dua belah akhbar, menggerakkan tali pinggang keluli dan plat pemanas ke dalam atau ke luar secara serentak untuk mencapai perubahan lebar yang berterusan.
Kelebihan penekan rata berterusan terletak pada keupayaan lebarnya yang luas dan boleh laras secara berterusan. Satu penekan biasanya boleh dilaraskan tanpa langkah dalam julat kira-kira 65% hingga 100% daripada lebar reka bentuk maksimumnya.
OSB ialah panel kayu kejuruteraan yang diperbuat daripada helai kayu berorientasikan (biasanya aspen/pine) yang diikat dengan resin sintetik (MDI/PF) di bawah haba dan tekanan, terkenal dengan kekuatan tinggi, kestabilan dimensi dan serba boleh.
Lapisan permukaan |
Helai panjang dijajarkan selari untuk rintangan lenturan |
Lapisan teras |
Helai pendek disilang rawak untuk kekakuan ricih |
Damar |
PF untuk permukaan, MDI untuk teras (kandungan 8-12%) |
Ketumpatan |
650-680 kg/m³ (lebih tinggi daripada papan partikel) |
1. Pemprosesan log:
Debarking → Terdampar → Pengeringan (3-5% MC)
2. Pelekatan dan orientasi:
Pengadunan Resin → Pembentukan Berorientasikan (Permukaan: 0°-15°, Teras: 45°-90°)
3. Tekan panas:
Tekan Berterusan: 180-220°C/15-25MPa, Pengawetan 40-90s
4. pasca pemprosesan:
Penyejukan → Pemangkasan → Pengamplasan (Tol. Ketebalan ±0.1mm)
Tuntut Susun Atur Talian OSB Percuma Anda! Dapatkan reka bentuk tumbuhan hujung ke hujung daripada penyediaan helai hingga pengampelasan. Terima pelan kilang 3D dalam masa 30 hari.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
