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 Principio de funcionamiento

Esta secadora utiliza tecnología de secado de tambor de tres pasos, empleando aire caliente como medio de secado para evaporar rápidamente la humedad mediante el contacto directo entre el material y el aire caliente. El proceso central es el siguiente:

1. Alimentación de material húmedo: Las partículas húmedas se alimentan uniformemente al dispositivo de entrada de la secadora a través de un transportador de tornillo o una cinta transportadora. El dispositivo de entrada presenta funciones de sellado y antiobstrucción para garantizar una entrada estable del material al tambor.

2. Generación de aire caliente: Un horno de aire caliente asociado (p. ej., horno de combustión de biomasa, quemador de gas/petróleo) genera gases de combustión limpios a alta temperatura, con temperaturas ajustables automáticamente entre 160 ℃ y 400 ℃ según los requisitos del proceso. El gas de alta temperatura se templa en una cámara de mezcla a una temperatura adecuada antes de ingresar al tambor.

3. Secado del material: El tambor gira a baja velocidad impulsado por la unidad motriz. Dentro del tambor, las paletas elevadoras elevan y hacen caer repetidamente el material en cascada, formando una cortina de material. Esta cortina entra en pleno contacto con el aire caliente de alta temperatura a contracorriente o a favor de la corriente, consiguiendo una intensa transferencia de calor y masa. Debido a la estructura del tambor de múltiples pasos (por ejemplo, cilindro interior, cilindro intermedio, cilindro exterior), el material, impulsado por el flujo de aire caliente y la gravedad, se mueve desde el extremo de entrada hasta el extremo de descarga a lo largo de una trayectoria helicoidal, pasando secuencialmente a través de los cilindros interior, medio y exterior. Esto extiende la ruta de secado y mejora la eficiencia térmica.

4. Tratamiento de gases de escape: Los gases de escape, que transportan vapor de agua y polvo, se descargan del tambor y entran en un sistema de recolección de polvo (como un separador ciclónico, un filtro de mangas o un precipitador electrostático húmedo) para la separación de gas y sólido. El gas limpio se libera a la atmósfera, mientras que el polvo fino separado se puede reciclar.

5. Descarga de material seco: Las partículas secas se descargan desde el extremo del tambor y se transportan mediante un equipo transportador de descarga al siguiente proceso (por ejemplo, cribado, mezclado). A lo largo del proceso, el sistema de control monitorea parámetros como la velocidad de alimentación, la temperatura del aire caliente y el contenido de humedad de descarga en tiempo real, ajustando automáticamente el volumen de aire, el suministro de combustible y la velocidad de rotación del tambor para garantizar que el contenido de humedad final permanezca estable dentro del rango establecido (por ejemplo, 2%-5%).

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 Componentes principales

1. Sistema de Alimentación: Incluye tolva, transportador de tornillo o cinta transportadora y dispositivos antiobstrucción para asegurar la entrada uniforme, continua y estable de partículas húmedas al secador.

2. Horno de aire caliente: Proporciona la fuente de calor necesaria para el secado, disponible en diversas formas, como biomasa, gas, petróleo o intercambio de calor con vapor, equipado con un sistema de control automático de la combustión para un suministro de calor limpio y eficiente.

3. Tambor de secado principal: Presenta una estructura de múltiples pasos (por ejemplo, tres pasos), que consta de un cilindro interno, un cilindro intermedio y un cilindro externo anidados coaxialmente. Las paredes interiores están equipadas con tramos de elevación y placas guía especialmente diseñados para elevar, hacer caer en cascada y dirigir el flujo de material. El tambor está aislado externamente para minimizar la pérdida de calor.

4. Unidad motriz: Consta de un motor eléctrico, un reductor, un engranaje/anillo dentado o un sistema de transmisión por rueda de fricción, que permite que el tambor gire suavemente a la velocidad establecida.

5. Conjuntos de rodillos de soporte y rodillos de empuje: soportan el peso del tambor y garantizan un funcionamiento axial y radial estable.

6. Sistema de descarga: Incluye una campana de descarga y un equipo transportador de descarga (como un transportador de tornillo o un transportador raspador) para recolectar y transportar las partículas secas.

7. Sistema de recolección de polvo: generalmente consta de un separador ciclónico primario y un filtro de bolsas secundario (o precipitador electrostático húmedo) para separar el polvo de los gases de escape, asegurando que las emisiones cumplan con los estándares.

8. Sistema de ventilador de tiro inducido: Proporciona la presión negativa necesaria para el sistema, asegurando un flujo suave de aire caliente a través del sistema de secado y aspirando los gases de escape hacia el sistema de recolección de polvo.

9. Sistema de control: Un sistema de control automático basado en PLC con una pantalla táctil HMI, que permite monitorear y ajustar en tiempo real parámetros como temperatura, presión, velocidad de rotación y contenido de humedad, logrando un funcionamiento completamente automático y alarmas de falla.

10. Dispositivos de seguridad: Incluir un sistema de detección de chispas y extinción automática, respiraderos de explosión, alarmas de sobrecalentamiento, dispositivos de descarga de emergencia, etc., para garantizar la operación segura del equipo.

11. Tuberías y componentes de conexión: Conductos de aire caliente, válvulas reguladoras, juntas de expansión, etc., que conectan varias unidades.

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 Vídeo de aplicación

Ampliamente utilizado en diversas líneas de producción de paneles a base de madera, especialmente:

  Líneas de producción de tableros de partículas (PB)

  Líneas de producción de tableros de fibra orientada (OSB)

  Líneas de producción de tableros de fibra de densidad media (MDF) (para preparación y secado de materia prima)

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 Parámetros técnicos

  Capacidad de procesamiento: 7 t/h - 35 t/h (para material seco)

  Diámetro del tambor: 3,2 m - 5,0 m

  Longitud del tambor: 15 m - 28 m  

  Contenido de humedad inicial: 40% - 60% (ajustable)

  Contenido de humedad final: 2% - 5% (controlable con precisión)

  Temperatura del aire caliente: 160°C - 400°C (ajustable automáticamente)

  Fuente de calor: horno de combustión de biomasa, generador de aire caliente a gas/petróleo, intercambiador de calor de vapor, etc.

  Método de control: PLC completamente automático + pantalla táctil

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 principales del producto Ventajas

1. Capacidad ultraalta, excelente rendimiento

2. Control inteligente completamente automático, operación no tripulada

3. Alta eficiencia y ahorro de energía, bajos costos operativos

      Diseño de estructura de múltiples pasadas

      Aislamiento de alta calidad

4. Múltiples protecciones de seguridad, operación estable y confiable

      Sistema de extinción de incendios y a prueba de explosiones

      Tecnología de operación segura

      Alta de emergencia

5. Calidad de salida superior

6. Configuración ambiental integral

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 entregar bienes

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 Certificaciones

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 Fotos de la exposición