|

 Toimintaperiaate

Tässä kuivausrummussa käytetään kolmivaiheista rumpukuivaustekniikkaa, joka käyttää kuumaa ilmaa kuivausväliaineena kosteuden haihduttamiseksi nopeasti materiaalin ja kuuman ilman välisen suoran kosketuksen kautta. Ydinprosessi on seuraava:

1. Märkämateriaalin syöttö: Märät hiukkaset syötetään tasaisesti kuivausrummun tulolaitteeseen ruuvikuljettimen tai hihnakuljettimen kautta. Tulolaitteessa on tiivistys- ja tukkeutumisenestotoiminto, joka varmistaa materiaalin vakaan pääsyn rumpuun.

2. Kuuman ilman tuotanto: Liitännäinen kuumailmauuni (esim. biomassapolttouuni, kaasu/öljypoltin) tuottaa korkean lämpötilan puhdasta savukaasua, jonka lämpötilat ovat automaattisesti säädettävissä välillä 160 ℃ - 400 ℃ prosessivaatimusten mukaan. Korkean lämpötilan kaasu temperoidaan sekoituskammiossa sopivaan lämpötilaan ennen kuin se menee rumpuun.

3. Materiaalin kuivaus: Rumpu pyörii alhaisella nopeudella käyttöyksikön ohjaamana. Rummun sisällä nostoliikkeet toistuvasti nostavat ja kaskadivat materiaalia muodostaen materiaaliverhon. Tämä verho tulee täysin kosketukseen vasta- tai rinnakkaisvirran korkean lämpötilan kuuman ilman kanssa, jolloin saadaan aikaan voimakas lämmön ja massan siirto. Monivaiheisen rumpurakenteen (esim. sisäsylinteri, keskisylinteri, ulompi sylinteri) ansiosta materiaali liikkuu kuuman ilmavirran ja painovoiman avulla tulopäästä poistopäähän kierteistä reittiä pitkin ja kulkee peräkkäin sisä-, keski- ja ulkosylinterien läpi. Tämä pidentää kuivausreittiä ja parantaa lämpötehokkuutta.

4. Pakokaasujen käsittely: Pakokaasu, joka kuljettaa vesihöyryä ja pölyä, poistetaan rummusta ja menee pölynkeräysjärjestelmään (kuten syklonierottimeen, pussisuodattimeen tai märkäsähköstaattiseen erottimeen) kaasun ja kiintoaineen erottamista varten. Puhdistettu kaasu vapautuu ilmakehään, kun taas erotettu hieno pöly voidaan kierrättää.

5. Kuivan aineen poisto: Kuivatut hiukkaset poistetaan rummun päästä ja kuljetetaan poistokuljetuslaitteiston kautta seuraavaan prosessiin (esim. seulonta, sekoitus). Koko prosessin ajan ohjausjärjestelmä valvoo parametreja, kuten syöttönopeutta, kuuman ilman lämpötilaa ja poistoilman kosteuspitoisuutta reaaliajassa, säätäen automaattisesti ilman määrää, polttoaineen syöttöä ja rummun pyörimisnopeutta varmistaakseen, että lopullinen kosteuspitoisuus pysyy vakaana asetetulla alueella (esim. 2–5 %).

|

 Pääkomponentit

1. Syöttöjärjestelmä: Sisältää suppilon, ruuvikuljettimen tai hihnakuljettimen ja tukkeutumisenestolaitteet varmistamaan tasaisen, jatkuvan ja vakaan märkien hiukkasten pääsyn kuivausrumpuun.

2. Hot Air Furnace: Tarjoaa kuivaukseen tarvittavan lämmönlähteen, joka on saatavana eri muodoissa, kuten biomassa-, kaasu-, öljy- tai höyrylämmönvaihdossa, varustettu automaattisella palamisen ohjausjärjestelmällä tehokkaan ja puhtaan lämmönsyötön takaamiseksi.

3. Pääkuivausrumpu: Siinä on monivaiheinen rakenne (esim. kolmivaiheinen), joka koostuu sisäsylinteristä, keskisylinteristä ja ulkosylinteristä koaksiaalisesti sisäkkäin. Sisäseinissä on erityisesti suunnitellut nostokorot ja ohjauslevyt materiaalivirran nostamiseksi, kaskadoimiseksi ja ohjaamiseksi. Rumpu on ulkopuolelta eristetty lämpöhäviön minimoimiseksi.

4. Käyttöyksikkö: Sisältää sähkömoottorin, alennusvaihteen, hammaspyörän/rengasvaihteen tai kitkapyörän käyttöjärjestelmän, jonka avulla rumpu voi pyöriä tasaisesti asetetulla nopeudella.

5. Tukirulla- ja työntötelakokoonpanot: Tue rummun painoa ja varmista vakaa aksiaalinen ja radiaalinen toiminta.

6. Poistojärjestelmä: Sisältää tyhjennyskuvun ja poistokuljettimen (kuten ruuvikuljettimen tai kaavinkuljettimen) kuivuneiden hiukkasten keräämiseksi ja kuljettamiseksi.

7. Pölynkeräysjärjestelmä: koostuu tyypillisesti ensisijaisesta syklonierottimesta ja toissijaisesta pussisuodattimesta (tai märästä sähkösuodattimesta), joka erottaa pölyn pakokaasusta ja varmistaa, että päästöt ovat standardien mukaisia.

8. Indusoitu tuuletinjärjestelmä: Tarjoaa järjestelmään tarvittavan alipaineen, varmistaa kuuman ilman tasaisen virtauksen kuivausjärjestelmän läpi ja vetää pakokaasut pölynkeräysjärjestelmään.

9. Ohjausjärjestelmä: PLC-pohjainen automaattinen ohjausjärjestelmä, jossa on kosketusnäytöllinen käyttöliittymä, joka mahdollistaa parametrien, kuten lämpötilan, paineen, pyörimisnopeuden ja kosteuspitoisuuden, reaaliaikaisen seurannan ja säätämisen, jolloin saavutetaan täysin automaattinen toiminta ja vikahälytykset.

10. Turvalaitteet: Sisältää kipinäntunnistus- ja automaattisen sammutusjärjestelmän, räjähdysaukot, ylikuumenemishälyttimet, hätäpurkauslaitteet jne. laitteiden turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

11. Putket ja liitäntäosat: Kuumailmakanavat, säätöventtiilit, paisuntaliitokset jne., jotka yhdistävät eri yksiköitä.

|

 Sovellusvideo

Käytetään laajasti erilaisilla puupohjaisten levyjen tuotantolinjoilla, erityisesti:

  Lastulevyn (PB) tuotantolinjat

  Oriented Strand Board (OSB) -tuotantolinjat

  Medium Density Fiberboard (MDF) -tuotantolinjat (raaka-aineiden valmisteluun ja kuivaamiseen)

|

 Tekniset parametrit

  Käsittelykapasiteetti: 7 t/h - 35 t/h (kuivalle materiaalille)

  Rummun halkaisija: 3,2 m - 5,0 m

  Rummun pituus: 15 m - 28 m  

  Alkukosteus: 40% - 60% (säädettävä)

  Lopullinen kosteuspitoisuus: 2% - 5% (tarkasti hallittavissa)

  Kuuman ilman lämpötila: 160°C - 400°C (automaattisesti säädettävä)

  Lämmönlähde: Biomassapolttouuni, kaasu/öljykäyttöinen kuumailmageneraattori, höyrylämmönvaihdin jne.

  Ohjausmenetelmä: Täysin automaattinen PLC + kosketusnäyttö

|

 Tuotteen  ydinedut

1. Erittäin suuri kapasiteetti, erinomainen suorituskyky

2. Täysin automaattinen älykäs ohjaus, miehittämätön toiminta

3. Korkea tehokkuus ja energiansäästö, alhaiset käyttökustannukset

      Multi-Pas rakennesuunnittelu

      Laadukas eristys

4. Useita turvasuojauksia, vakaa ja luotettava toiminta

      Räjähdyssuojattu ja palontorjuntajärjestelmä

      Turvallinen käyttötekniikka

      Hätäpurkaus

5. Ylivoimainen tulostuslaatu

6. Kattava ympäristömääritys

|

 Toimita tavarat

|

 Sertifikaatit

|

 Näyttelyn kuvat