Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất ván dăm / Phần sấy chip / Máy sấy ván dăm công suất lớn tự động

Máy sấy bảng hạt công suất lớn tự động

Thiết bị này là máy sấy ván dăm công suất cao, hoàn toàn tự động, được thiết kế để sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Sử dụng công nghệ sấy trống nhiều lượt tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh, máy xử lý hiệu quả, liên tục và ổn định các hạt gỗ (như mùn cưa, dăm gỗ và vảy) để giảm độ ẩm xuống tiêu chuẩn cần thiết cho quy trình ép ván dăm (thường là 2% -5%). Thiết bị có công suất xử lý lớn, hiệu suất nhiệt cao, chi phí vận hành thấp, an toàn và tin cậy. Nó có thể vận hành hoàn toàn tự động, không cần người điều khiển, khiến nó trở thành bộ phận sấy lõi không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất ván dăm và OSB hiện đại.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Máy sấy bảng hạt công suất lớn tự động

Máy sấy trống quay để sản xuất FOSB

Nguyên tắc làm việc

Máy sấy này sử dụng công nghệ sấy trống ba lượt, sử dụng không khí nóng làm môi trường sấy để làm bay hơi nhanh độ ẩm thông qua tiếp xúc trực tiếp giữa vật liệu và không khí nóng. Quá trình cốt lõi như sau:

1. Cấp nguyên liệu ướt: Các hạt ướt được cấp đồng đều vào thiết bị đầu vào của máy sấy thông qua băng tải trục vít hoặc băng tải. Thiết bị đầu vào có chức năng bịt kín và chống tắc nghẽn để đảm bảo nguyên liệu ổn định vào trống.

2. Tạo không khí nóng: Một lò không khí nóng liên quan (ví dụ: lò đốt sinh khối, lò đốt gas/dầu) tạo ra khí thải sạch ở nhiệt độ cao, với nhiệt độ tự động điều chỉnh trong khoảng từ 160oC đến 400oC theo yêu cầu của quy trình. Khí nhiệt độ cao được tôi luyện trong buồng trộn đến nhiệt độ thích hợp trước khi đưa vào trống.

3. Sấy vật liệu: Trống quay ở tốc độ thấp do bộ truyền động điều khiển. Bên trong trống, các chuyến bay nâng liên tục nâng và xếp tầng vật liệu, tạo thành một tấm màn vật liệu. Bức màn này tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng nhiệt độ cao ngược dòng hoặc đồng dòng, đạt được nhiệt độ cao và truyền khối. Do cấu trúc trống nhiều lượt (ví dụ: xi lanh trong, xi lanh giữa, xi lanh ngoài), vật liệu, được đẩy bởi luồng khí nóng và trọng lực, di chuyển từ đầu vào đến đầu xả dọc theo đường xoắn ốc, đi tuần tự qua các xi lanh bên trong, giữa và bên ngoài. Điều này mở rộng đường sấy và nâng cao hiệu suất nhiệt.

4. Xử lý khí thải: Khí thải mang theo hơi nước và bụi được thải ra từ trống và đi vào hệ thống thu gom bụi (như máy tách lốc xoáy, bộ lọc túi hoặc máy lọc bụi tĩnh điện ướt) để tách khí-rắn. Khí sạch được thải vào khí quyển, trong khi bụi mịn tách ra có thể được tái chế.

5. Xả vật liệu khô: Các hạt khô được thải ra từ cuối trống và được vận chuyển qua thiết bị vận chuyển xả đến quy trình tiếp theo (ví dụ: sàng lọc, trộn). Trong suốt quá trình, hệ thống điều khiển giám sát các thông số như tốc độ nạp, nhiệt độ không khí nóng và độ ẩm xả trong thời gian thực, tự động điều chỉnh lượng không khí, nguồn cung cấp nhiên liệu và tốc độ quay của trống để đảm bảo độ ẩm cuối cùng vẫn ổn định trong phạm vi đã đặt (ví dụ: 2% -5%).

Máy sấy dăm cho dây chuyền sản xuất PB

Thành phần chính

1. Hệ thống cấp liệu: Bao gồm phễu, băng tải trục vít hoặc băng tải và các thiết bị chống tắc nghẽn đảm bảo các hạt ướt được đưa vào máy sấy một cách đồng đều, liên tục và ổn định.

2. Lò không khí nóng: Cung cấp nguồn nhiệt cần thiết cho quá trình sấy khô, có sẵn ở nhiều dạng khác nhau như trao đổi nhiệt sinh khối, khí, dầu hoặc hơi nước, được trang bị hệ thống điều khiển đốt tự động để cung cấp nhiệt hiệu quả và sạch.

3. Trống sấy chính: Có cấu trúc nhiều rãnh (ví dụ: ba rãnh), bao gồm một hình trụ bên trong, hình trụ giữa và hình trụ bên ngoài được lồng đồng trục. Các bức tường bên trong được trang bị các thanh nâng được thiết kế đặc biệt và các tấm dẫn hướng để nâng, xếp tầng và điều hướng dòng nguyên liệu. Trống được cách nhiệt bên ngoài để giảm thiểu thất thoát nhiệt.

4. Bộ truyền động: Gồm mô tơ điện, hộp giảm tốc, bánh răng/bánh răng hoặc hệ dẫn động bánh ma sát, giúp tang trống quay trơn tru với tốc độ cài đặt.

5. Hỗ trợ cụm con lăn và con lăn lực đẩy: Hỗ trợ trọng lượng của trống và đảm bảo hoạt động hướng trục và hướng tâm ổn định.

6. Hệ thống xả: Bao gồm nắp xả và thiết bị vận chuyển xả (chẳng hạn như băng tải trục vít hoặc băng tải cạp) để thu gom và vận chuyển các hạt khô.

7. Hệ thống thu gom bụi: Thường bao gồm bộ tách lốc xoáy sơ cấp và bộ lọc túi thứ cấp (hoặc thiết bị lọc bụi tĩnh điện ướt) để tách bụi ra khỏi khí thải, đảm bảo lượng khí thải tuân thủ tiêu chuẩn.

8. Hệ thống quạt gió cảm ứng: Cung cấp áp suất âm cần thiết cho hệ thống, đảm bảo luồng khí nóng luân chuyển thông suốt qua hệ thống sấy và hút khí thải vào hệ thống thu gom bụi.

9. Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển tự động dựa trên PLC với màn hình cảm ứng HMI, cho phép theo dõi và điều chỉnh theo thời gian thực các thông số như nhiệt độ, áp suất, tốc độ quay và độ ẩm, đạt được hoạt động hoàn toàn tự động và cảnh báo lỗi.

10. Thiết bị an toàn: Bao gồm hệ thống phát hiện tia lửa và chữa cháy tự động, lỗ thông hơi chống cháy nổ, cảnh báo quá nhiệt, thiết bị xả khẩn cấp, v.v., để đảm bảo vận hành thiết bị an toàn.

11. Đường ống và các bộ phận kết nối: Ống dẫn khí nóng, van điều chỉnh, khe co giãn, v.v., kết nối các bộ phận khác nhau.