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 Principe de fonctionnement

Ce séchoir utilise une technologie de séchage à tambour à trois passages, utilisant l'air chaud comme moyen de séchage pour évaporer rapidement l'humidité par contact direct entre le matériau et l'air chaud. Le processus de base est le suivant :

1. Alimentation en matériaux humides : les particules humides sont uniformément introduites dans le dispositif d'entrée du sécheur via un convoyeur à vis ou un convoyeur à bande. Le dispositif d'entrée est doté de fonctions d'étanchéité et d'anti-colmatage pour garantir une entrée stable du matériau dans le tambour.

2. Génération d'air chaud : un four à air chaud associé (par exemple, un four à combustion de biomasse, un brûleur à gaz/mazout) génère des gaz de combustion propres à haute température, avec des températures automatiquement réglables entre 160 ℃ et 400 ℃ selon les exigences du processus. Le gaz à haute température est tempéré dans une chambre de mélange à une température appropriée avant d'entrer dans le tambour.

3. Séchage du matériau : Le tambour tourne à basse vitesse, entraîné par l'unité d'entraînement. À l’intérieur du tambour, des volées de levage soulèvent et font cascader le matériau à plusieurs reprises, formant ainsi un rideau de matériau. Ce rideau entre en plein contact avec l'air chaud à haute température à contre-courant ou à co-courant, réalisant un transfert intense de chaleur et de masse. En raison de la structure du tambour à passages multiples (par exemple, cylindre intérieur, cylindre intermédiaire, cylindre extérieur), le matériau, propulsé par le flux d'air chaud et la gravité, se déplace de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de décharge le long d'un chemin hélicoïdal, passant séquentiellement à travers les cylindres intérieur, intermédiaire et extérieur. Cela prolonge le chemin de séchage et améliore l’efficacité thermique.

4. Traitement des gaz d'échappement : Les gaz d'échappement, transportant de la vapeur d'eau et de la poussière, sont évacués du tambour et pénètrent dans un système de collecte de poussière (tel qu'un séparateur à cyclone, un filtre à manches ou un précipitateur électrostatique humide) pour la séparation gaz-solide. Le gaz épuré est rejeté dans l’atmosphère, tandis que les fines poussières séparées peuvent être recyclées.

5. Décharge des matières sèches : Les particules séchées sont déchargées de l'extrémité du tambour et transportées via un équipement de transport de décharge vers le processus suivant (par exemple, criblage, mélange). Tout au long du processus, le système de contrôle surveille des paramètres tels que le débit d'alimentation, la température de l'air chaud et la teneur en humidité de décharge en temps réel, ajustant automatiquement le volume d'air, l'alimentation en carburant et la vitesse de rotation du tambour pour garantir que la teneur en humidité finale reste stable dans la plage définie (par exemple, 2 % à 5 %).

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 Principaux composants

2. Four à air chaud : Fournit la source de chaleur nécessaire au séchage, disponible sous diverses formes telles que l'échange thermique de biomasse, de gaz, de pétrole ou de vapeur, équipé d'un système de contrôle automatique de la combustion pour un approvisionnement en chaleur efficace et propre.

3. Tambour de séchage principal : comporte une structure à passages multiples (par exemple, à trois passages), composée d'un cylindre intérieur, d'un cylindre central et d'un cylindre extérieur emboîtés coaxialement. Les parois intérieures sont équipées de vols de levage et de plaques de guidage spécialement conçus pour soulever, cascader et diriger le flux de matériaux. Le tambour est isolé extérieurement pour minimiser les pertes de chaleur.

4. Unité d'entraînement : comprend un moteur électrique, un réducteur, un système d'entraînement à engrenages/couronnes ou à roues à friction, permettant au tambour de tourner en douceur à la vitesse définie.

5. Ensembles de rouleaux de support et de rouleaux de poussée : supportent le poids du tambour et assurent un fonctionnement axial et radial stable.

6. Système de décharge : comprend une hotte de décharge et un équipement de transport de décharge (tel qu'un convoyeur à vis ou un convoyeur à grattoir) pour collecter et transporter les particules séchées.

7. Système de collecte de poussière : se compose généralement d'un séparateur cyclone primaire et d'un filtre à manches secondaire (ou d'un précipitateur électrostatique humide) pour séparer la poussière des gaz d'échappement, garantissant ainsi que les émissions sont conformes aux normes.

8. Système de ventilateur à tirage induit : fournit la pression négative nécessaire au système, assurant un flux fluide d'air chaud à travers le système de séchage et aspirant les gaz d'échappement dans le système de dépoussiérage.

9. Système de contrôle : Un système de contrôle automatique basé sur PLC avec une IHM à écran tactile, permettant la surveillance et l'ajustement en temps réel de paramètres tels que la température, la pression, la vitesse de rotation et la teneur en humidité, permettant un fonctionnement entièrement automatique et des alarmes de défaut.

10. Dispositifs de sécurité : inclure un système de détection d'étincelles et d'extinction automatique, des évents d'explosion, des alarmes de surchauffe, des dispositifs de décharge d'urgence, etc., pour garantir un fonctionnement sûr de l'équipement.

11. Composants de tuyauterie et de connexion : conduits d'air chaud, vannes de régulation, joints de dilatation, etc., reliant diverses unités.

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 Vidéo d'application

Largement utilisé dans diverses lignes de production de panneaux à base de bois, notamment :

  Lignes de production de panneaux de particules (PB)

  Lignes de production de panneaux à copeaux orientés (OSB)

  Lignes de production de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) (pour la préparation et le séchage des matières premières)

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 Paramètres techniques

  Capacité de traitement : 7 t/h - 35 t/h (pour matière sèche)

  Diamètre du tambour : 3,2 m - 5,0 m

  Longueur du tambour : 15 m - 28 m  

  Teneur en humidité initiale : 40 % à 60 % (réglable)

  Teneur en humidité finale : 2 % à 5 % (contrôlable avec précision)

  Température de l'air chaud : 160°C - 400°C (réglable automatiquement)

  Source de chaleur : Four à combustion de biomasse, générateur d'air chaud au gaz/mazout, échangeur de chaleur à vapeur, etc.

  Méthode de contrôle : PLC entièrement automatique + écran tactile

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 principaux du produit Avantages

1. Capacité ultra élevée, excellent débit

2. Contrôle intelligent entièrement automatique, fonctionnement sans pilote

3. Haute efficacité et économie d'énergie, faibles coûts d'exploitation

      Conception de structure multi-passes

      Isolation de haute qualité

4. Protections de sécurité multiples, fonctionnement stable et fiable

      Système antidéflagrant et d'extinction d'incendie

      Technologie de fonctionnement sûr

      Décharge d'urgence

5. Qualité de sortie supérieure

6. Configuration environnementale complète

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 Certifications

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 Photos de l'exposition