Сиз бул жердесиз: Үй / Продукциялар / OSB өндүрүш линиясы / Толук OSB өндүрүштүк жабдуулар / OSB өндүрүшүнүн толук линиясы (пакеттөө жана логистикалык паллеттер үчүн)

Толук OSB өндүрүш линиясы (пакеттөө жана логистикалык паллеттер үчүн)

Толук OSB өндүрүш линиясы (пакеттөө жана логистикалык паллеттер үчүн)

Толук линия негизги бөлүмдөрдү бириктирет, анын ичинде чип салуу, жип чыгаруу, кургатуу, сүзүү, аралаштыруу, калыптандыруу, ысык пресстөө жана кийинки дарылоо. Автоматтык башкаруу системасы менен жабдылган, ал аз энергия керектөө жана жогорку тактайдын түшүмүн өзгөчөлүктөрү. Бул өндүрүш линиясы кардарларга чийки заттан даяр OSB панелдерине чейин толук чечимди камсыз кылат.


Жеткиликтүүлүгү:



Сураш Себетке кошуу

Модел:
MH-OSB
Бренд:
MINGHUNG

Продукт Description

Толук OSB өндүрүш линиясы (пакеттөө жана логистикалык паллеттер үчүн)

OSB өндүрүш жабдыктары.png

Өндүрүш линиясынын артыкчылыктары

1. Ийилүүгө жана таасирге туруштук бере турган таңгактоо жана логистикалык поддондор үчүн оптималдаштырылган.

2. Жогорку автоматташтырылган толук линия эмгекти азайтат жана стандарттык паллет панелдерин туруктуу чыгарууну камсыз кылат.

3. Тез өсүүчү жыгачты жана кайра иштетилген жыгачты арзан баада жана экологиялык жактан таза өндүрүү үчүн колдойт.

4. Жылмакай панелдин бети оңой кесүүгө жана кагууга мүмкүндүк берет, автоматташтырылган паллет монтажына шайкеш келет.

5. Энергияны үнөмдөөчү дизайн болжол менен жалпы операциялык чыгымды азайтат. кадимки линияларга салыштырмалуу 15%.

вндуруштук линиянын негизги жабдуулары

Узун жипчелер: логдорду узун багытталган жиптерге иштетет.

MINGHUNG Багытталган Strand Board Кургатуу системасы

Кургатуу барабаны : Бир калыпта жабыштыруу үчүн жиптерден нымдуулукту кетирет.

Oriented Strand Board Prodcution Line үчүн клей өлчөмүн аныктоо системасы

Скрининг жана желимдөө системасы: Квалификациялуу жиптерди сүзөт жана жабышчаакты так колдонот.

Квалификациялуу түзүүчү станция: беттик жана негизги катмарлар үчүн жиптерди багыттоо.

Үзгүлтүксүз алдын ала басуу: Туруктуу жеткирүү үчүн матты алдын ала кысуу.

ДСП osb МДФ жасоо үчүн конти-ролл ысык пресс

Үзгүлтүксүз жалпак ысык пресс : Төшөктү тыгыздык жана күч үчүн жогорку температурада жана басымда айыктырат.

ысык пресс машина кийин Board кургатуу стойка

Басмадан кийинки муздаткыч токарь: ички стрессти азайтуу үчүн панелдерди бирдей муздатат.

Wood негизделген панелдер Sanding Machine Line

Чет кыркуучу жана жылмалоочу : Так өлчөмдөрдө кесип, беттин жылмакайлыгын жакшыртат.

OSB панелдерин өндүрүү процесси

1. Чийки зат даярдоо

Жыгачтардын кабыгы тазаланып, кирлерден тазаланып, ылайыктуу узундукта кесилет.

2. Странд өндүрүү

Узун жиптүү тал логдорду ориентацияланган узун жиптерге (адатта узундугу 50–120 мм) иштетет.

3. Кургатуу

Айлануучу барабан кургаткыч жабыштырууга даярдоодо жиптин нымдуулугун 2–5% чейин азайтат.

4. Экрандоо жана чаптоо

Майда бөлүкчөлөр экрандан чыгарылат; өзөк жана беттик катмар жиптери сакталат. Желим (MDI же фенолдук чайыр) бирдей колдонулат.

5. Багытталган калыптандыруу

Класстык калыптандыруучу станция жиптерди кайчылаш ориентациялайт (беттик катмарлар үчүн майда, өзөк катмары үчүн орой) төшөк түзүү.

6. Алдын ала басуу

Үзгүлтүксүз алдын ала пресс төшөктү төмөн басымдын астында ныктайт жана ага жеткирүү үчүн жетиштүү күч берет.

7. Ысык басуу

Үзгүлтүксүз жалпак ысык пресс клейди жогорку температурада (180–220°C) жана жогорку басымда айыктырат жана туруктуу панелдерди пайда кылат.

8. Пост-процесс

Муздатуу токарь: температураны бир калыпта төмөндөтөт жана ички стрессти бошотот

Edge триммер: чийки четтерин стандарттуу туурасы менен кесип

Сандер: беттин жылмакайлыгын жана калыңдыгынын тактыгын жакшыртат

9. Текшерүү жана таңгактоо

Автоматтык тизүү, сапаттуу классификация жана нымдан корголбогон таңгак жөнөтүүгө даяр.

MINGHUNG жыгач негизделген панел өндүрүш линиясы

Common Specifications

Параметр	Типикалык диапазон
Жылдык кубаттуулук	30 000 – 200 000 м⊃3;
Панелдин калыңдыгы	8 – 30 мм
Панелдин узундугу	1800 – 5000 мм
Панелдин туурасы	1220 – 2500 мм
Ысык басуу температурасы	180 – 210℃
Линиянын ылдамдыгы	20 м/мин чейин
Панелдин тыгыздыгы	550 – 750 кг/м⊃3;
жарылуу модулу (MOR)	≥ 25 МПа