Productielijn voor 25 mm dik architectonisch bekistingsmultiplex

Productieproces

Het productieproces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Verwerking van houtblokken: Houtblokken (bijv. populier, den) worden in de gewenste lengtes gesneden en door stomen zacht gemaakt.

2. Schillen en drogen: De verzachte houtblokken worden in een draaibank tegen een mes gedraaid om een ​​doorlopende fineerplaat te produceren. Het fineer wordt op maat geknipt en in een droger gedroogd om een ​​geschikt vochtgehalte te bereiken (meestal 8-12%).

3. Lijmen en aanbrengen: Gedroogd fineer wordt gelijkmatig bedekt met lijm (bijv. fenolhars PF) door een lijmstrooier (bijv. roltype). Het gelijmde en ongelijmde fineer worden vervolgens tot een mat samengevoegd, waarbij de nerven van aangrenzende lagen loodrecht op elkaar staan.

4. Voorpersen en heetpersen: De geassembleerde mat wordt eerst koudgeperst of voorgeperst voor de eerste vormgeving en luchtverwijdering. Vervolgens wordt het in een hete pers met meerdere openingen geladen, waar hoge temperatuur (140-180°C) en hoge druk (10-20 MPa) de lijm uithardt, waardoor het fineer permanent tot een massief paneel wordt verbonden.

5. Nabewerking: De geperste panelen worden gekoeld, op maat gesneden, geschuurd (indien nodig), gesorteerd en verpakt. Voor bouwbekistingen wordt het oppervlak meestal gelamineerd (met fenolfilm) om de waterdichtheid en slijtvastheid te verbeteren.

Materialen en dikte voor betonbekisting Multiplex

  Materialen:

      Kernmateriaal: Er wordt voornamelijk populier gebruikt. Het is ideaal voor bekistingskernen vanwege de overvloed, kosteneffectiviteit, uniforme textuur, uitstekende bewerkbaarheid en hechtingseigenschappen. Soms worden er ook andere soorten zoals den of eucalyptus doorheen gemengd.

      Kleefstof: Waterdichte fenol-formaldehydehars (PF) is verplicht. PF-lijm biedt de essentiële waterbestendigheid die nodig is om het paneel bestand te maken tegen herhaald gebruik en natte omstandigheden. Het oppervlak is doorgaans gelamineerd met een donkerbruine of zwarte fenolfilm om de slijtvastheid, waterdichtheid en loslating van beton verder te verbeteren.

  Veel voorkomende diktes:

   Multiplex voor betonbekistingen is verkrijgbaar in verschillende diktes om aan verschillende draageisen in de bouw te voldoen. Gangbare diktes (in mm) zijn: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Hiervan is 18 mm momenteel de meest voorkomende en meest gebruikte specificatie op de wereldmarkt.

Multiplex van 25 mm dikte

Het 25 mm dikke constructiebekistingsmultiplex is een robuust, zeer sterk paneel dat speciaal is ontworpen voor uitzonderlijk veeleisende bouwtoepassingen.

  Toepassingen:

      Grootschalige infrastructuurprojecten: zoals pijlers, kolommen en liggers van grote bruggen; dikke muren voor dammen en grote elektriciteitscentrales.

      Kernbuizen en schuifwanden in hoge gebouwen: In wolkenkrabbers worden kernbuizen en schuifwanden onderworpen aan extreme betondruk. 25 mm multiplex zorgt voor de nodige stijfheid en sterkte.

      Projecten die zeer veel hergebruik vereisen: Vanwege de extreme dikte en duurzaamheid kan het bij goed beheerde projecten vele malen vaker worden hergebruikt dan 18 mm-panelen. Hoewel de initiële kosten per vel hoger zijn, kunnen de afgeschreven kosten op lange termijn lager zijn.

      Massaal storten van beton: Voor gelegenheden waarbij sprake is van grote eenmalige stortingen en extreme zijdelingse betondruk, is een bekisting van 25 mm of dikker essentieel om uitpuilen en uitbarstingen te voorkomen.

  Belangrijkste voordelen:

   1. Uitzonderlijk draagvermogen en buigsterkte: is bestand tegen de enorme zijdelingse druk van vers beton, waardoor de veiligheid van de constructie wordt gegarandeerd.

   2. Superieure stijfheid en weerstand tegen vervorming: Minimale doorbuiging onder hoge druk garandeert de vlakheid en verticaliteit van de gestorte structuur, waardoor de projectkwaliteit wordt verbeterd.

   3. Lange levensduur en hoge herbruikbaarheid: extreem slijtvast en duurzaam. Bij correct gebruik en onderhoud kan het tientallen keren of vaker worden hergebruikt, wat een hoge, uitgebreide economische waarde oplevert.

   4. Verbeterde bouwveiligheid: Vermindert aanzienlijk het risico op falen van de bekisting (uitpuilen of barsten) als gevolg van onvoldoende sterkte, waardoor personeel en projectveiligheid worden beschermd.

Apparatuurconfiguratie

I. Essentiële kernuitrusting

5. Automatische lay-uplijn

Vereisten: Cruciaal voor panelen van 25 mm (vaak 11+ lagen). Handmatige lay-up is inefficiënt en foutgevoelig. Automatische systemen zorgen voor een nauwkeurige plaatsing en korreloriëntatie, waardoor een symmetrische matstructuur wordt gegarandeerd en kromtrekken wordt geminimaliseerd.

Functie: Stapelt automatisch gelijmd kernfineer en niet-gelijmd front-/achterfineer in een kruislingse mat.

8. Afwerkingsapparatuur

Cooler & Turner: Koelt hete panelen snel van de pers, waardoor hun vorm wordt bepaald en kromtrekken wordt voorkomen.

Heavy-Duty afkortzaag: snijdt de ruwe randen van de harde, dikke panelen af; vereist krachtige motoren.

Kalibratieschuurmachine: Typisch een meerkoppige (bijvoorbeeld 4-6 koppen) breedbandschuurmachine voor het kalibreren en afwerken van dikke panelen, waardoor een nauwkeurige dikte en een glad oppervlak voor het daaropvolgende lamineren wordt gegarandeerd.

Filmlamineermachine: essentieel voor bekisting. Lamineert met fenolhars geïmpregneerd papier onder hitte en druk op het geschuurde paneeloppervlak, waardoor een waterdichte, slijtvaste film ontstaat.

II. Hulpsystemen

1. Systeem voor het hanteren van grondstoffen: afkortzaag voor houtblokken, ontschorser, stoomvat.

2. Transportsysteem: band- en rollenbanen die alle machines met elkaar verbinden voor een continue stroom.

3. Stofopvangsysteem: krachtig centraal systeem voor het verwerken van stof afkomstig van pellen, trimmen en schuren.

4. Thermisch Energiecentrum: Zorgt voor stabiele warmte (thermische olie/stoom) voor de droger en de hete pers.

5. Lijmvoorbereidingssysteem: opslag-, meng- en pompapparatuur voor fenollijm.

6. Centraal besturingssysteem: PLC-gebaseerde automatisering, het 'brein' van de lijn, dat alle machineparameters integreert en bestuurt.

Configuratieoverzicht en functies

Een lijn die constructiebekistingen van 25 mm produceert, is een robuuste, sterk geautomatiseerde productielijn die hoge investeringen vergt. De belangrijkste verschillen met standaardlijnen zijn:

  Versterkte structuur: Belangrijke machines zijn structureel versterkt om zwaar, dik materiaal te kunnen verwerken.

  Hogere druk: Het tonnage van de prepress en hete pers is de kernspecificatie en hieraan moet worden voldaan.

  Hogere precisie: Besturingssystemen moeten nauwkeuriger zijn om het complexe proces van de productie van dikke panelen te kunnen beheren.

  Hogere automatisering: Automatische lay-up is van cruciaal belang voor het garanderen van consistentie in de kwaliteit van dikke panelen.

In een notendop: deze lijn is ontworpen om ervoor te zorgen dat enorme druk en hitte effectief inwerken op elke laag van de mat om structureel stabiele, sterk gebonden, zeer sterke dikke panelen te produceren.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van de productielijn

Gespecialiseerd voor de productie van dik karton: Geoptimaliseerd voor de productie van 18 mm, 21 mm, 25 mm en andere dikke constructiebekistingen, die een veel superieure productiviteit en stabiliteit bieden dan standaardlijnen.

  Superieure bekistingskwaliteit: Produceert panelen met een glad oppervlak, precieze dikte, hoge MOR (Modulus of Breuk) en uitstekende waterdichtheid (met behulp van fenol-PF-lijm), die volledig voldoen aan de veeleisende constructie-eisen.

  Hoge mate van automatisering: Het geautomatiseerde proces, van schillen, drogen, lijmen, opleggen, voorpersen, heetpersen tot trimmen en schuren, vermindert de handmatige arbeid aanzienlijk en verbetert de productie-efficiëntie en consistentie.

  Robuust en duurzaam ontwerp: de belangrijkste structurele componenten zijn versterkt en de hete pers is gebouwd met voldoende tonnage, speciaal ontworpen voor de continue hogedruk- en hoge temperatuuromgeving van de productie van dikke platen, waardoor een stabiele werking op de lange termijn wordt gegarandeerd.

  Uitgebreide turnkey-service: wij bieden een compleet pakket, inclusief fabrieksplanning, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, technische procesbegeleiding en personeelstraining, zodat u snel aan de slag kunt.

Of u nu een nieuwe fabriek opricht of bestaande apparatuur upgradet, deze productielijn is uw ideale investering om de markt voor dikke bouwbekistingen te veroveren.

Neem nu contact met ons op voor een oplossing op maat en een offerte!

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com