Deze 500 m³ /dag E1-kwaliteit formaldehyde-vrije OSB-productielijn maakt gebruik van geavanceerde technologie om hoogwaardige, milieuvriendelijke georiënteerde strandplaten te produceren zonder formaldehyde-additieven. Met hoge automatisering en stabiele output voldoet het aan de internationale E1-normen, ideaal voor meubels, interieurdecoratie en bouwtoepassingen, waardoor bedrijven toegang krijgen tot premium greenboard-markten.
MH-OSB
MINGHUNG
1. Voorbereiding van grondstoffen
Er worden hoogwaardige naaldhoutblokken (bijvoorbeeld grenen, populier) gebruikt.
Boomstammen worden ontschorst, schoongemaakt en in de strander gevoerd.
2. Stranden en drogen
Houtblokken worden door de strander in strengen van precies formaat gesneden (meestal 50-100 mm lang, 10-30 mm breed, 0,3-0,8 mm dik).
De natte strengen worden naar grote drogers (meestal roterende drogers) getransporteerd om hun vochtgehalte gelijkmatig te verlagen van ongeveer 40%-60% naar 2%-4% voor de volgende fasen.
3. Screenen en mengen
Gedroogde strengen worden gezeefd door zeven met meerdere dekken om het fijne oppervlaktelaagmateriaal te scheiden van het grove kernlaagmateriaal en om te grote of te kleine deeltjes te verwijderen.
Aanvaardbare vlak- en kernstrengen worden naar afzonderlijke continue menglijnen gestuurd.
Kernstap: Een formaldehyde-vrije lijm (meestal polymeer MDI - isocyanaat) wordt gelijkmatig op de strengoppervlakken aangebracht via hogedruksproeiers. MDI is cruciaal voor het bereiken van de eigenschap 'formaldehydevrij', omdat het geen formaldehyde bevat en een superieure hechting biedt.
4. Georiënteerd vormen
De met hars beklede strengen worden in een mat gelegd met behulp van geavanceerde oriënterende vormkoppen.
Er wordt een typisch drielaagse structuur gevormd: de buitenste lagen zijn uitgelijnd met de lengte van het paneel (longitudinale oriëntatie), terwijl de kernlaag loodrecht is uitgelijnd (dwarsoriëntatie). Deze kruisgeoriënteerde structuur geeft OSB zijn hoge sterkte en maatvastheid.
5. Heetpersen
De gevormde mat wordt lichtjes samengedrukt in een voorpers en vervolgens in een hete pers met hoge temperatuur en hoge druk geladen.
Onder hoge temperatuur (200-220°C) en druk (3-5 MPa) hardt de MDI-hars snel uit, waardoor de houtstrengen stevig worden verbonden tot een massief paneel.
6. Koelen, trimmen en schuren
De hete panelen van de pers worden gekoeld op een koelstapel om interne spanningen te stabiliseren en kromtrekken te voorkomen.
Gekoelde panelen worden nauwkeurig op maat gesneden (bijvoorbeeld 1220 mm x 2440 mm).
De oppervlakken en randen van de panelen worden geschuurd met een schuurmachine om een uniforme dikte en een glad, egaal oppervlak te garanderen.
7. Kwaliteitsinspectie en verpakking
Afgewerkte panelen worden bemonsterd en getest om er zeker van te zijn dat gegevens zoals dichtheid, interne hechtsterkte, breukmodulus, vochtgehalte en formaldehyde-emissie (wat de E1- of F-vrije standaard bevestigt) voldoen aan de specificaties.
Gekwalificeerde producten worden geëtiketteerd, gestapeld en omwikkeld met krimpfolie voor opslag en verzending.
Een complete OSB-productielijn is een complex systeem dat machines, hydraulica, thermische energie, elektrische besturing en automatiseringstechnologieën integreert.
1. Grondstoffensectie
Ontschorser: (trommel- of ringtype) Verwijdert schors van boomstammen.
Long-Log Strander/Trommelversnipperaar: Een kernmachine die hele boomstammen verwerkt tot houtstrengen van ideale grootte.
Strand Surge Bin: Biedt bufferopslag voor groene strengen vóór het drogen.
Ontschorser
Trommelversnipperaar
2. Droog- en zeefgedeelte
Roterende trommeldroger: een kernmachine. Een grote, verwarmde, roterende trommel die het vochtgehalte van de strengen met behulp van hete gassen terugbrengt tot het beoogde niveau (2-4%).
Multi-Deck Screening System: Scheidt gedroogde strengen in geaccepteerde oppervlakte- en kernfracties en verwijdert overtollige deeltjes en fijne deeltjes.
Crusher/Re-cutter: Vermaalt extra grote strengen voor hergebruik.
Roterende trommeldroger
Screeningsysteem
3. Overvloeisectie
Weeghoppers en bandweegschalen: Doseer de oppervlakte- en kernstrengen nauwkeurig om een consistente boarddichtheid en -samenstelling te garanderen.
Continue hogesnelheidsmenger: een kernmachine (vaak een trommeltype) waarbij formaldehyde-vrije hars (bijv. MDI), was en andere additieven via hogedrukspuitmonden gelijkmatig op de strengen worden aangebracht.
Gespecialiseerd MDI-toevoersysteem: Inclusief verwarmde opslagtanks, verwarmde leidingen, precisiedoseerpompen en spuitpistolen, ontworpen voor de verwerking van vochtgevoelige MDI.
4. Vorm- en voorperssectie
Mechanisch oriënterende vormkoppen: de kern van de 'georiënteerde' structuur van OSB. Meerdere koppen creëren de kruisgeoriënteerde gelaagde mat.
Vormband en vacuümsysteem: Een bewegende band met vacuümzuiging die de losse mat na het vormen op zijn plaats houdt.
Continue bandvoorpersing: Compacteert de losse mat voorzichtig om de dikte te verminderen, lucht te verwijderen en initiële sterkte te bieden voor verwerking.
vormmachine
prepress voor OSB
5. Pers- en afwerkingssectie
Hot Press: het hart van de productielijn.
Continu persen van hete persmachine: deze technologie is geavanceerder. De knuppel gaat continu door de pers tussen twee enorme stalen banden, wat resulteert in een meer uniforme productdichtheid, hogere kwaliteit en hogere productie-efficiëntie, maar de investering is enorm.
Functie: Het biedt hoge temperaturen (200-220°C) en hoge druk (3-5 MPa), waardoor MDI-lijm in korte tijd snel kan uitharden, waardoor de houtsnippers permanent tot een zeer sterke plaat worden gebonden.
Koelstapelaar: Koelt de hete panelen met geforceerde lucht om ze te stabiliseren en kromtrekken te voorkomen.
Afkortzaag: Een afkort- en randafwerkingssysteem dat de panelen op de uiteindelijke afmetingen zaagt (bijvoorbeeld 1220 mm x 2440 mm).
Brede bandschuurmachine: Schuurt de boven- en onderoppervlakken tot een precieze dikte en een gladde afwerking.
6. Hulp- en ondersteuningssystemen
Energiecentrale: Een ketelsysteem dat procesresiduen (schors, fijne deeltjes) verbrandt om thermische energie op te wekken voor het drogen en persen, waardoor zelfvoorziening op energiegebied mogelijk wordt.
Stofafzuigsysteem: Een centraal stofopvangsysteem dat zorgt voor een schone fabrieksomgeving en brandbaar stof naar de energiecentrale voert.
Geautomatiseerd besturingssysteem (DCS/PLC): het brein van de fabriek. Een computergebaseerd systeem waarin alle apparatuur voor centrale besturing, monitoring en receptbeheer is geïntegreerd.
Het omvat twee belangrijke aspecten:
1. Er zijn geen lijmen op formaldehydebasis toegevoegd:
Dit is het kernprincipe. Traditionele houten panelen (zoals sommige MDF of spaanplaat) gebruiken ureum-formaldehyde (UF) of fenol-formaldehyde (PF) harsen als lijm. De primaire grondstof voor deze lijmen is formaldehyde, waardoor ze gedurende hun gehele levenscyclus continu formaldehyde afgeven.
'Formaldehyde-vrije'-platen gebruiken echter lijmen die helemaal geen formaldehyde bevatten. Het meest voorkomende type zijn polymere MDI (isocyanaat) of biogebaseerde lijmen (bijvoorbeeld lijm op sojabasis). Hierdoor wordt de bron van formaldehyde bij de oorsprong geëlimineerd.
2. De formaldehyde-emissie van het paneel is extreem laag en vaak niet detecteerbaar:
Hoewel hout zelf sporenhoeveelheden natuurlijk formaldehyde bevat (verwaarloosbaar), zijn 'Formaldehyde-vrije' panelen uitvoerig getest en bewezen dat ze even lage emissies hebben als natuurlijk hout. Deze emissies zijn vaak te laag om met standaardmethoden te worden gedetecteerd of zijn veel strenger dan de strengste internationale normen (zoals de Japanse F★★★★ of de Amerikaanse NAF - No Added Formaldehyde-standaard).
'Formaldehydevrij' betekent dat er tijdens het productieproces niet opzettelijk lijmen of additieven op formaldehydebasis worden gebruikt. Het eindproduct heeft een extreem lage formaldehyde-uitstoot en voldoet aan het hoogste niveau van milieu- en veiligheidsprestaties.
De milieubeschermingsclassificatie kent wereldwijd geen volledig uniforme standaard, maar grote markten en regio's hebben hun algemeen erkende standaardsystemen. De kernbeoordelingsindicatoren hebben allemaal betrekking op de uitstoot van formaldehyde.
Graad E1 verwijst naar het formaldehyde-emissieniveau: ≤ 0,124 mg/m³. Deze norm is gelijkwaardig aan de E1-norm in Europa.
Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een compleet plantontwerp, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
