MINGHUNG
Natte spanenaanvoer → Trommelrotatie + heteluchtinlaat → Spanen worden getuimeld en door middel van hefvluchten naar voren verplaatst → Direct contact tussen hete lucht en spanen voor warmte- en massaoverdracht → Vochtverdamping → Afvoer van gedroogde spanen → Uitlaatgas wordt ontstoft en vrijgegeven
 |
Het werkproces van de driekanaals trommeldroger |
1. Voeren en mengen
Natte houtsnippers (met een hoog vochtgehalte) worden in de inlaat van de droger gevoerd door transportapparatuur zoals bandweegschalen of schroeftransporteurs.
Tegelijkertijd komt rookgas (of hete lucht) met hoge temperatuur, gegenereerd door de heteluchtoven, de trommel binnen vanaf hetzelfde uiteinde (bij een ontwerp met parallelle stroom) of het tegenovergestelde uiteinde (bij een ontwerp met tegenstroom).
Bij het parallelle stroomontwerp bewegen de spanen en de hete lucht in dezelfde richting. De lucht met hoge temperatuur komt eerst in contact met de natte spanen, waardoor oppervlaktevocht onmiddellijk wordt verwijderd en hitteschade aan het materiaal effectief wordt voorkomen.
2. Tuimelen en voorwaartse beweging
De trommel draait langzaam met een ingestelde snelheid. Op de binnenwand van het vat zijn verschillende soorten hijsvluchten (of lifters) geïnstalleerd.
De hijsvluchten pikken en verspreiden de spanen continu op en vormen zo een uniform materiaalgordijn, dat ervoor zorgt dat elke spanen volledig wordt blootgesteld aan de hete luchtstroom.
Onder invloed van de zwaartekracht bewegen de spanen langzaam voorwaarts langs de as van de trommel, waarbij ze meerdere cycli van 'heffen en vallen' ondergaan, wat een uniforme droging garandeert.
3. Warmte-uitwisseling en vochtverdamping
De hete lucht komt in direct contact met de chips, waardoor warmte wordt overgedragen via convectie, waardoor het vocht in de chips wordt verwarmd en verdampt.
Vocht in de chips (voornamelijk vrij water en een deel gebonden water) verandert bij verwarming in stoom en diffundeert snel in de hete luchtstroom.
Door het grote specifieke oppervlak en de relatief dunne dikte van de houtsnippers is de droogefficiëntie veel hoger dan die van bulkmaterialen.
4. Meerfasig drogen (uniek voor driegangenontwerp)
Bij een droger met drie doorgangen bestaat de structuur uit drie concentrische cilinders die in elkaar zijn genest. De spanen en hete lucht leggen een langere weg af in de trommel:
Binnencilinder: Hoge temperatuurzone voor snelle verdamping van oppervlaktevocht.
Middelste cilinder: het materiaal keert terug, bij gematigde temperatuur, om het interne vocht te blijven drogen.
Buitenste cilinder: zone met lage temperatuur waar de spanen het beoogde vochtgehalte benaderen en een laatste vochtbalans ondergaan voordat ze worden afgevoerd.
Dit ontwerp verkleint de voetafdruk van de apparatuur en verbetert de thermische efficiëntie, waardoor deze bijzonder geschikt is voor grootschalige continue productie.
5. Lozings- en uitlaatgasbehandeling
De gedroogde spanen (waarbij het vochtgehalte doorgaans op 2%–5% wordt gehouden) worden uit de uitlaat afgevoerd en naar het daaropvolgende lijmproces gestuurd.
Het uitlaatgas, dat stof en waterdamp bevat, wordt gezuiverd door apparatuur zoals cycloonafscheiders en filterfilters voordat het vrijkomt. Een deel van het uitlaatgas kan worden gerecirculeerd om de thermische efficiëntie te verbeteren.
Het systeem maakt gebruik van PLC-gebaseerde real-time monitoring van belangrijke parameters zoals de temperatuur van de trommeluitlaat, de luchtdruk en het spaanvochtgehalte, waarbij automatisch de warmtetoevoer van de heteluchtoven, de trommelsnelheid en de toevoersnelheid worden aangepast om een stabiel uitgangsvochtgehalte te garanderen.
|
Verschil met een enkele doorgang roterende trommeldroger |
De single-pass droger heeft een eenvoudiger structuur met slechts één trommel. De spanen gaan één keer door de trommel om het droogproces te voltooien.
Het is geschikt voor kleine tot middelgrote productielijnen of toepassingen met minder strenge droogvereisten.
Het werkingsprincipe is in wezen hetzelfde: 'tuimelen + direct contact met hete lucht', maar de thermische efficiëntie en voetafdruk zijn niet zo voordelig als het ontwerp met drie doorgangen.
1. Hoge thermische efficiëntie
Uitgerust met een efficiënt heteluchtcirculatiesysteem in combinatie met technologie voor de terugwinning van rookgasafvalwarmte, waardoor het brandstofverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Het ondersteunt verschillende warmtebronnen zoals biomassa, aardgas en thermische olie.
2. Stabiele droogkwaliteit
Geoptimaliseerde hefvluchten en instelbare trommelsnelheid zorgen voor een uniforme warmteoverdracht tijdens het droogproces, waardoor problemen zoals droogheid van het oppervlak door inwendig vocht of plaatselijke oververhitting worden voorkomen, waardoor een stabiel vochtgehalte wordt geboden voor het daaropvolgende lijmen en plaatvormen.
3. Ontwerp met hoge capaciteit
Eén enkel systeem kan voldoen aan de droogbehoeften van spaanplaatproductielijnen met een jaarlijkse capaciteit van 100.000 tot 500.000 kubieke meter, geschikt voor grootschalige continue productie.
4. Naleving van veiligheid en milieu
Uitgerust met explosieveilige en brandpreventieapparatuur, samen met stofopvang- en rookgasbehandelingssystemen, die voldoen aan de internationale milieu-emissienormen.
5. Sterk geautomatiseerd
Op PLC gebaseerde gecentraliseerde besturing maakt realtime monitoring van belangrijke parameters zoals temperatuur, vochtgehalte en luchtstroom mogelijk, met ondersteuning voor monitoring op afstand en foutdiagnose.
Droogmedium: Hete lucht / Rookgas
Bedrijfstemperatuur: 120–200°C
Uiteindelijk vochtgehalte: 2–5% (instelbaar)
Productiecapaciteit: 10–50 t/u (afhankelijk van grondstof en model)
Apparatuurmateriaal: hittebestendige, slijtvaste stalen plaat
Wij bieden kant-en-klare diensten, waaronder procesontwerp, productie van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, en opleiding van personeel. Aangepaste ontwerpen op basis van klantspecifieke grondstofkenmerken en locatieomstandigheden zijn ook beschikbaar.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
