MH-WKK
MINGHUNG
Dit product is een OSB-continupers met hoge sterkte en directioneel perssysteem, speciaal ontworpen voor grootschalige, continue, zeer sterke productie van georiënteerde strengenkarton (OSB). De apparatuur combineert geavanceerde technologie voor continu vlakpersen met een uniek directioneel perssysteem, waardoor gerichte druk op de mat kan worden uitgeoefend tijdens het reizen. Dit verbetert de mechanische eigenschappen van OSB-panelen aanzienlijk, vooral de balans tussen sterkte in longitudinale en transversale richtingen en de algehele structurele stabiliteit.
Oriented Strand Board (OSB) is een constructief paneel op houtbasis met hoge sterkte, gemaakt van snelgroeiend hout met een kleine diameter, geproduceerd door oriëntatie en continu warmpersen. De continupers is de kernuitrusting van een OSB-productielijn en bepaalt rechtstreeks de mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid en output van het paneel. Dit product combineert op innovatieve wijze continue vlakperstechnologie met een directioneel perssysteem, waardoor gerichte drukcontrole tijdens het matpersen mogelijk is. Het is een ideale oplossing voor de productie van OSB met hoge sterkte, vooral de kwaliteiten OSB/3 en OSB/4.
De zeer sterke OSB-continupers (directioneel perssysteem) bestaat hoofdzakelijk uit de volgende systemen:
1. Frame en raamwerksysteem met hoge sterkte
Geoptimaliseerde gesloten gelaste frames met behulp van eindige-elementenanalyse, integraal gelast uit zeer sterke stalen platen, die een extreem hoge stijfheid en weerstand tegen vermoeidheid bieden. De frames zijn op gelijke afstand van elkaar geplaatst en verbonden door voorgespannen trekstangen, die bestand zijn tegen werkdrukken tot 10 MPa en thermische uitzettingscompensatie. Geleiderails aan beide zijden van het frame zorgen voor een soepele en nauwkeurige verticale beweging van de bovenplaat.
2. Directioneel perssysteem (kerninnovatie)
Traditionele continue persen bieden slechts een uniforme druk loodrecht op het matoppervlak. Deze apparatuur voegt een krachtcontrolesysteem voor horizontale componenten toe bovenop het conventionele verticale persen. Onder de bovenplaat zijn meerdere onafhankelijk verstelbare persmodules aangebracht. Elke module bevat een hydraulische cilinder en een zwenkmechanisme. Afhankelijk van de strengoriëntatie (oppervlaktelagen longitudinaal, kernlaag transversaal of specifieke hoeken), kan de hoek tussen de resulterende krachtrichting en het plaatoppervlak (instelbaar van 0°–30°) worden gewijzigd. Dit past directionele afschuiving en verdichting toe tijdens het voortbewegen van de mat, waardoor de onderlinge vergrendeling en bindingssterkte tussen de strengen aanzienlijk wordt verbeterd, waardoor de mechanische eigenschappen in de doelrichting worden verbeterd. Het directionele perssysteem is gekoppeld aan de PLC om automatisch de persstrategie te wisselen op basis van de beoogde paneelkwaliteit.
3. Stalen riem en aandrijfsysteem
Bovenste en onderste hittebestendige stalen riemen met hoge sterkte (dikte 2–2,5 mm, breedte 4–9 ft) lussen respectievelijk rond de bovenste en onderste hete plaatconstructies, en lopen cyclisch om de OSB-mat vast te klemmen en door de pers te transporteren. De stalen riemen worden hydraulisch gespannen en uitgerust met driedimensionale afwijkingscorrectieapparatuur, waardoor een stabiele werking met een scheefstelling <5 mm wordt gegarandeerd. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van gelijkstroom- of wisselstroommotoren met variabele frequentie en dubbele aandrijfrollen, waardoor maximale bedrijfssnelheden tot 2500 mm/s worden bereikt.
4. Warmhoudplaten en verwarmingssysteem
De hete platen zijn gemaakt van gesmede stalen blokken met diepgatboringen voor thermische oliekanalen, nauwkeurig geslepen tot een vlakheid ≤0,15 mm en oppervlakteruwheid Ra≤3,2 μm. Langs de perslengte zijn 12–20 onafhankelijke temperatuurcontrolezones voorzien, elk met zijn eigen thermische oliecirculatielus en temperatuursensor, waarbij het temperatuurverschil binnen ±2 °C wordt geregeld. Hulpkanalen voor temperatuurregeling in de breedterichting zorgen voor een uniforme temperatuur van het plaatoppervlak.
5. Hydraulisch en servobesturingssysteem
Het hydraulische systeem maakt gebruik van servo-proportionele kleppen. Het totale aantal hydraulische cilinders wordt geconfigureerd op basis van de breedte en lengte van de pers (doorgaans 80–200 cilinders). Elke cilinder kan de druk onafhankelijk aanpassen, met een responstijd van ≤15 ms en een nauwkeurigheid van de drukregeling van ±0,2 bar. In de directionele persmodules passen miniatuurservocilinders de pershoek en extra zijdelingse krachten aan. Het systeem ondersteunt het programmeren van drukcurven, waardoor real-time aanpassing van de drukverdeling mogelijk is op basis van variaties in de matdichtheid.
6. Precisiediktecontrolesysteem
Er zijn meerdere uiterst nauwkeurige laserverplaatsingssensoren (nauwkeurigheid ±0,02 mm) geïnstalleerd bij de persuitlaat en het middengedeelte om real-time diktefeedback te geven. Het besturingssysteem combineert drukregeling in de longitudinale zone met transversale micro-aanpassing, waardoor de diktetolerantie stabiel binnen ±0,1 mm blijft. Voor extra dikke platen (≥30 mm) kan een 'stapsgewijze persing' worden geactiveerd om onvoldoende kernverdichting te voorkomen.
7. Intelligent controlesysteem
Uitgerust met een industrieel PC-gebaseerd PLC-besturingssysteem, met een HMI-aanraakscherm en externe I/O-stations. Het systeem bevat een speciale OSB-procesdatabase (die verschillende houtsoorten, strenggeometrieën, harsgehalte, doeldichtheid, enz. omvat), waardoor procescurven met één klik kunnen worden opgeroepen of automatisch kunnen worden geoptimaliseerd.
Het werkingsprincipe van de zeer sterke OSB continupers met directioneel perssysteem kan als volgt worden samengevat: Tijdens het continu heetpersen worden zowel verticale druk als gerichte horizontale componentkrachten op de mat uitgeoefend, waardoor georiënteerde strengen een betere verdichting en hechting kunnen bereiken met behoud van hun oorspronkelijke oriëntatie.
Het gedetailleerde proces is als volgt:
1. Matvormen en voorverwarmen
Na het drogen en aanbrengen van hars worden OSB-strengen door gerichte vormmachines gevormd tot drielaagse of vijflaagse structuren: oppervlaktestrengen evenwijdig aan de richting van de productielijn uitgelijnd (longitudinaal), kernstrengen loodrecht uitgelijnd (transversaal) of onder specifieke hoeken. De mat wordt lichtjes voorverdicht door voorpersrollen en komt terecht in de persinvoer, waar infraroodvoorverwarmingsapparaten de oppervlaktetemperatuur van de mat verhogen tot 80–100 °C.
2. Toevoergeleiding en ontgassing
Na het betreden van de pers passeert de mat eerst een flexibel invoermechanisme dat de opening automatisch aanpast aan de matdikte. Meerdere ontgassingsrollen verwijderen geleidelijk de lucht uit de mat om luchtbellen of delaminatie tijdens heet persen te voorkomen.
3. Directioneel persproces
De mat beweegt geklemd tussen de stalen banden en passeert drie functionele zones:
Voorverwarmings- en verdichtingszone (ca. 20% van de lengte): Voorverwarming bij lage druk (2–4 MPa) verhoogt de mattemperatuur tot boven 120 °C, waardoor de lijm zachter wordt.
Directionele perszone (kernzone, ca. 50% van de lengte): De verticale druk neemt toe tot 6–10 MPa en het directionele perssysteem wordt geactiveerd. Afhankelijk van de strengoriëntatie genereren de persmodules onder de bovenste plaat horizontale componentkrachten, parallel aan of loodrecht op de productielijn (maximale laterale kracht tot 30% van de verticale druk). Dit proces zorgt ervoor dat de longitudinale oppervlaktestrengen verder slippen en compacter worden, en lateraal de transversale kernstrengen samendrukt, waardoor het contactoppervlak tussen de strengen en de mechanische onderlinge vergrendeling aanzienlijk toenemen, waardoor de elasticiteitsmodulus (MOE) en de breukmodulus (MOR) worden verbeterd.
Diktekalibratie en uithardingszone (ca. 30% van de lengte): De druk neemt geleidelijk af tot 2–3 MPa, de temperatuur wordt gehandhaafd op 180–220 °C, waardoor volledige uitharding van de lijm mogelijk is terwijl de uiteindelijke dikte en het dichtheidsprofiel nauwkeurig worden gecontroleerd.
4. Koeling en uitvoer
Nadat het karton de pers heeft verlaten, gaat het door geforceerde luchtkoeling of watergekoelde rollentafels, waardoor de temperatuur onder de 80 °C wordt verlaagd om de interne spanningen te verlichten. Een dwarse vliegende zaag snijdt het bord op bepaalde lengtes voordat het wordt gestapeld.
Parameter |
Specificatiebereik |
Druk op lengte |
25 – 50 m (aanpasbaar) |
Druk op breedte |
4 – 9 ft (ca. 1,22 – 2,74 m) |
Afgewerkte plaatdikte |
6 – 40 mm (uitbreidbaar tot 50 mm) |
Breedte afgewerkte plank |
1220 – 2800 mm |
Afgewerkte planklengte |
2440 – 6000 mm (elke aangepaste lengte) |
Bedrijfssnelheid |
500 – 2500 mm/s |
Dagelijkse capaciteit |
400 – 1200 m³ |
Jaarlijkse capaciteit (330 dagen) |
130.000 – 400.000 m³ |
Borddichtheidsbereik |
550 – 850 kg/m³ |
Maximale verticale werkdruk |
10 MPa |
Maximale zijdelingse componentkracht (directioneel drukken) |
30% van de verticale druk |
Instelbereik hoek indrukken |
0° – 30° (hoek ten opzichte van verticaal) |
Temperatuur van de hete plaat |
160 – 230 °C (12–20 onafhankelijke zones) |
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling |
±2 °C |
Nauwkeurigheid van diktecontrole |
±0,1 mm |
Longitudinale/transversale MOE-verhouding |
1:1,5 – 1:2,5 (instelbaar) |
Geïnstalleerde stroom |
3000 – 6000 kW |
Verwarmingsmethode |
Thermische olie (mainstream) / stoom / elektrische verwarming |
Opmerking: De bovenstaande parameters kunnen worden aangepast aan de grondstoffen en productvereisten van de klant.
1. Aanzienlijk verbeterde mechanische eigenschappen van OSB
Het directionele perssysteem verbetert de sterkteverhouding in de lengte- en dwarsrichting aanzienlijk, waardoor de MOE en MOR met 15%–30% toenemen in vergelijking met conventionele continue persen, vooral geschikt voor structurele OSB/3- en OSB/4-kwaliteiten.
2. Verminderd strengverbruik en lagere kosten
Dankzij een hogere verdichtingsefficiëntie kan dezelfde sterktegraad worden bereikt met een 5%–10% lagere plaatdichtheid, waardoor houtgrondstoffen en lijm worden bespaard, waardoor de totale kosten met ongeveer 8%–12% worden verlaagd.
3. Nauwe diktetolerantie en vlak oppervlak
Dankzij de nauwkeurigheid van de dikteregeling van ±0,1 mm kan het product direct worden gebruikt voor lamineren of groefsteken met hoge eisen, waardoor het schuurwerk wordt verminderd en de opbrengst toeneemt.
4. Hoge productieflexibiliteit
Snelle omschakeling tussen verschillende diktes (6–40 mm), dichtheden (550–850 kg/m³) en sterktegraden; omsteltijd minder dan 30 minuten.
5. Intelligent en traceerbaar
Volledige procesgegevensregistratie en adaptieve procescontrole garanderen een consistente kwaliteit voor elk paneel en voldoen aan de certificeringseisen voor structurele bouwmaterialen (bijv. EN 300, PS 2, enz.).
6. Energie-efficiënt en milieuvriendelijk
Geoptimaliseerde thermische oliecirculatie en isolatieontwerp verminderen het warmteverbruik per eenheid product met 12%–18%; Het gesloten uitlaatgasopvangsysteem vermindert de VOS-emissies.
OSB-productie van structurele kwaliteit: OSB/3-, OSB/4-kwaliteiten voor dragende componenten zoals houtskeletbouwhuizen, I-balken, balken, spanten.
Containervloeren: Zware panelen die een hoge sterkte, hoge buigweerstand en weerbestendigheid vereisen.
Industriële verpakkingen: Exportkratten en pallets voor zware machines en precisie-instrumenten.
Betonbekisting: Hooghergebruikbekisting voor het storten van beton.
Auto-industrie: vrachtwagenvloeren, zijpanelen van bestelwagens.
Hoogwaardige meubels en rekken: Planken en tafelondergronden die een hoog draagvermogen vereisen.
Neem voor meer informatie gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden en werkvideo's met u aanbieden.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
