MH-WKK
MINGHUNG
Het productieproces bestaat hoofdzakelijk uit verschillende stappen, waaronder de voorbereiding van de grondstoffen, de voorbereiding van de vezels, het drogen, het leggen, het heet persen en de nabewerking. Elke stap is nauw met elkaar verbonden om de kwaliteit van het bestuur te waarborgen. Hier is het gedetailleerde productieproces:
Productieprocesstroom
Fase |
Sleutelproces |
Energiebesparende technologie |
1. Voorbereiding van grondstoffen |
Chippen → Zeven/wassen |
VFD-versnipperaars (20% energiebesparing) |
2. Vezelvoorbereiding |
Voorverwarmen → Ontvezelen → Harsmenging |
Stomen met dubbele schroef + sneldrogen (≤120 kWh/t) |
3. Vezeldrogen |
Pneumatische droging van pijpleidingen |
Warmteterugwinning met drie doorgangen (>70% hergebruik van rookgas) |
4. Matvorming |
Mechanisch/luchtvormen → Voorpersen |
Intelligente luchtstroomregeling |
5. Heetpersen |
Continu stalen bandpers (200-230℃) |
Bandkoeling (15% energiebesparing) |
6. Afwerking |
Snijden → Koelen → Schuren |
Koeltoren met restwarmteterugwinning (10% energiebesparing) |
7. Kwaliteitscontrole en verpakking |
Online dikte/dichtheid/formaldehyde controle |
Op AI gebaseerde defectdetectie |
Belangrijkste componenten
Onderdeel |
functionele beschrijving |
Energiebesparend |
1. Raffinaderij |
Houtsnippers worden gescheiden in vezels. |
Dubbele spiraalvoorverwarming + laag energieverbruik slijpplaatontwerp, energieverbruik ≤ 120 kWh/t (traditionele apparatuur ≥ 160 kWh/t) |
2.Droger |
Het vochtgehalte van de vezels is afgenomen tot 8-10%. |
Driekanaals restwarmteterugwinning, waardoor het aardgasverbruik met 35% wordt verminderd |
3. Continu indrukken |
Vormen onder hoge temperatuur en hoge druk |
Temperatuurregeling stalen band: ±1℃. Snelheid persmachine: 40 - 90 m/min |
4. Energiecentrale |
Zorg voor stoom-/warmteoverdrachtolie |
Biogasketel + rookgasstroomopwekking, die voorziet in 30% van de elektriciteitsvraag van de productielijn |
5. Schuurlijn |
Precisiebehandeling van het oppervlak |
Adaptieve schuurtechnologie vermindert slijtage van de schuurband met 20% |
6. Stofopvang |
Stofrecuperatie |
Terugwinningspercentage > 99,5% (cycloon + zakfilter secundaire filtratie) |
7. PLC/DCS |
Volledige procesautomatisering |
Digital Twin-optimalisatie vermindert handmatige interventie met 40% |
raffinage van vezels
drogen van vezels
hete pers
energie centrum
schuren
plc
Kernprocessen en innovaties
1. Energiebesparende vezelvoorbereiding
- Verfijner: Voorverwarmen met dubbele schroef + stoomdrogen vermindert de energie voor het scheiden van vezels (≤120 kWh/t).
- Droger: ontwerp met drievoudige warmteterugwinning, hergebruik van afvalgaswarmte >70%.
2. Continue pers met hoge snelheid
- Snelheid: 40-90 m/min (voor een dikte van 2-40 mm), nauwkeurigheid van de temperatuurregeling ± 1 ℃.
- Stalen riemkoeling: vermindert het thermische verlies met 15%.
3. Slim energiebeheer
- Energieopwekking via rookgas: recupereert afvalwarmte uit thermische olieovens, waarmee 20% van de elektriciteitslijn wordt gedekt.
- Variabele frequentieaandrijvingen (VFD): Vermindert het energieverbruik van motor/ventilator met 30%.
4. Milieuvriendelijke technologieën
- Formaldehydecontrole: realtime sensoren + harsen van E0-kwaliteit, conform CARB P2/EPA TSCA.
- Stofterugwinningspercentage >99,5%: gecentraliseerde cycloonfiltratie.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., opgericht in 1983, is al meer dan 40 jaar gespecialiseerd in continue persoplossingen.
MINGHUNG is een toonaangevend bedrijf in de industrie van OSB- en MDF-machines. Met een sterke focus op het produceren van hoogwaardige machines, zijn wij gespecialiseerd in de productie van de volledige productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB) en fineerbare supersterke spaanplaat (LSB).
'Customize Your Line! Full-service oplossing van lay-outontwerp tot productieoptimalisatie. Vraag nu een voorstel op maat aan.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
