Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt OSB / Kompletny sprzęt do produkcji płyt OSB / Kompletna linia do produkcji płyt OSB (do pakowania i palet logistycznych)

Kompletna linia do produkcji płyt OSB (do pakowania i palet logistycznych)

Kompletna linia do produkcji płyt OSB (do pakowania i palet logistycznych)

Kompletna linia obejmuje sekcje rdzenia, w tym rozdrabnianie, produkcję pasm, suszenie, przesiewanie, mieszanie, formowanie, prasowanie na gorąco i obróbkę końcową. Wyposażona w automatyczny system sterowania, charakteryzuje się niskim zużyciem energii i wysokim uzyskiem tektury. Ta linia produkcyjna zapewnia klientom kompletne rozwiązanie, od surowca po gotowe płyty OSB.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-OSB
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Kompletna linia do produkcji płyt OSB (do pakowania i palet logistycznych)

sprzęt do produkcji płyt OSB.png

Zalety linii produkcyjnej

1. Zoptymalizowany pod kątem palet opakowaniowych i logistycznych o wysokiej odporności na zginanie i uderzenia.

2. Wysoce zautomatyzowana pełna linia zmniejsza nakład pracy i zapewnia stabilną wydajność standardowych paneli paletowych.

3. Wspiera szybko rosnące drewno i drewno pochodzące z recyklingu w celu uzyskania taniej i przyjaznej dla środowiska produkcji.

4. Gładka powierzchnia panelu umożliwia łatwe cięcie i przybijanie, kompatybilna z automatycznym montażem palet.

5. Energooszczędna konstrukcja zmniejsza całkowite koszty eksploatacji o ok. 15% w porównaniu do linek konwencjonalnych.

Główne wyposażenie linii produkcyjnej

Płatkownica długonitkowa: przetwarza kłody w długie zorientowane pasma.

System suszenia płyt o zorientowanych pasmach MINGHUNG

Bęben suszący: usuwa wilgoć z pasm, zapewniając równomierne sklejenie.

System zaklejania kleju dla linii produkcyjnej płyt o zorientowanych pasmach

System przesiewania i klejenia: Przesiewa odpowiednie pasma i precyzyjnie nakłada klej.

Stopniowana stacja formująca: Orientuje pasma dla warstw powierzchniowych i rdzeniowych.

Maszyna do wstępnego tłoczenia płyt OSB MINGHUNG

Ciągłe prasowanie wstępne: wstępne prasowanie maty w celu zapewnienia stabilnego transportu.

Prasa na gorąco Conti-Roll do produkcji płyt wiórowych OSB MDF

Ciągłe płaskie prasowanie na gorąco: utwardza matę w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, zapewniając jej gęstość i wytrzymałość.

Suszarka do desek po maszynie do prasowania na gorąco

Obrotnica chłodząca po prasowaniu: Równomiernie chłodzi panele, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.

Linia maszyn do szlifowania płyt drewnopochodnych

Przycinarka do krawędzi i szlifierka: tnie na dokładne wymiary i poprawia gładkość powierzchni.

Proces produkcji płyt OSB

1. Przygotowanie surowca

Kłody są okorowane, oczyszczone z zanieczyszczeń i przycięte na odpowiednią długość.

2. Produkcja nici

Płatkownica o długich pasmach przetwarza kłody w zorientowane długie pasma (zwykle o długości 50–120 mm).

3. Suszenie

Obrotowa suszarka bębnowa zmniejsza zawartość wilgoci w pasmie do 2–5% w ramach przygotowania do klejenia.

4. Przesiewanie i klejenie

Drobne cząstki są odsiewane; pasma rdzenia i warstwy powierzchniowej zostają zachowane. Klej (MDI lub żywica fenolowa) nakłada się równomiernie.

5. Formowanie zorientowane

Stopniowana stacja formująca układa pasma (drobne w przypadku warstw powierzchniowych, grube w przypadku warstwy rdzeniowej), tworząc matę.

6. Wstępne prasowanie

Ciągłe wstępne prasowanie zagęszcza matę pod niskim ciśnieniem, aby zapewnić jej wystarczającą wytrzymałość do przenoszenia.

7. Prasowanie na gorąco

Ciągła płaska prasa na gorąco utwardza klej w wysokiej temperaturze (180–220°C) i pod wysokim ciśnieniem, tworząc stabilne panele.

8. Obróbka końcowa

Turner chłodzący: równomiernie obniża temperaturę i łagodzi naprężenia wewnętrzne

Przycinarka krawędziowa: przycina surowe krawędzie do standardowej szerokości

Szlifierka: poprawia gładkość powierzchni i dokładność grubości

9. Kontrola i pakowanie

Automatyczne układanie w stosy, ocena jakości i opakowanie odporne na wilgoć gotowe do wysyłki.

Linia do produkcji paneli drewnopochodnych MINGHUNG

Wspólne specyfikacje

Parametr	Typowy zasięg
Roczna wydajność	30 000 – 200 000 m³
Grubość panelu	8 – 30 mm
Długość panelu	1800 – 5000 mm
Szerokość panelu	1220 – 2500 mm
Temperatura prasowania na gorąco	180 – 210℃
Prędkość linii	Do 20 m/min
Gęstość panelu	550 – 750 kg/m³
Moduł wytrzymałości na zerwanie (MOR)	≥ 25 MPa