|
Proces linii produkcyjnej płyt OSB
Kompletna linia do produkcji płyt OSB składa się z następujących głównych etapów:
1. Obróbka kłód: korowanie, mycie i cięcie na bloki.
2. Przygotowanie splotów: Łuszczenie bloków drewnianych na pasma o określonych wymiarach.
3. Suszenie: Zmniejszanie zawartości wilgoci w pasmach do wymagań procesu.
4. Przesiewanie i sortowanie: Klasyfikacja według wielkości i usuwanie zanieczyszczeń.
5. Mieszanie: Precyzyjne nakładanie spoiwa żywicznego (zwykle MDI lub fenolowo-formaldehydowego).
6. Formowanie zorientowane: Proces podstawowy polegający na kierunkowym układaniu warstw żywicy w matę.
7. Prasowanie wstępne i prasowanie na gorąco: Utwardzanie w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w prasie ciągłej lub wsadowej.
8. Chłodzenie i kondycjonowanie: Obniżanie temperatury i uwalnianie naprężeń wewnętrznych.
9. Przycinanie i szlifowanie: Przycinanie na wymiar i wykończenie powierzchni.
10. Kontrola i pakowanie: Kontrola jakości i pakowanie do przechowywania.
|
Sprzęt produkcyjny
I. Wyposażenie Sekcji Przygotowania Surowców
1. Sprzęt do odpryskiwania i łuszczenia
Rębak bębnowy: przetwarza kłody lub bloki drewna na wymagane zrębki
Ring Flaker: Podstawowe urządzenie, które płatkuje zrębki drewniane w standardowe pasma geometryczne (zwykle o długości 40–150 mm)
Wyposażona w hydrauliczny układ napędowy, z precyzyjną regulacją kąta ostrza
Zdolność produkcyjna: 10-100 m³/godz. (w suszarce)
Dopuszczalna wydajność pasma może przekraczać 90%
2. System przesiewania i sortowania
Wielopokładowy przesiewacz wibracyjny : ocenia pasma według rozmiaru (drobny materiał powierzchniowy, gruby materiał rdzenia)
Klasyfikator powietrza: usuwa zanieczyszczenia, korę i kurz
Pojemnik do przechowywania wiórów i pojemnik do przechowywania pasm: Wyposażony w monitorowanie poziomu i automatyczne systemy podawania/rozładowywania
II. Wyposażenie sekcji suszenia i mieszania
1. System suszenia
Trzyprzebiegowa obrotowa suszarka bębnowa (urządzenia głównego nurtu)
Źródło ciepła: Gaz ziemny, paliwo z biomasy lub olej termalny
Temperatura suszenia: Regulowana w zakresie 200-400°C
Wilgotność po wyschnięciu: 2-4%
Wyposażone w systemy odzysku ciepła spalin i odpylania
2. System mieszania
Wysokoobrotowy blender
Konstrukcja z dwoma lub wieloma wałkami zapewnia równomierne mieszanie
Dokładność kontroli aplikacji żywicy: ±0,5%
Kompatybilność żywic: MDI, PF, PMDI itp.
Możliwość dodawania dodatków takich jak wosk i utwardzacze
System przygotowania i dostarczania żywicy
Automatyczne dozowanie, mieszanie i dostawa
Precyzyjna kontrola temperatury (MDI wymaga przechowywania w stałej temperaturze)
III. Wyposażenie sekcji formowania i formowania mat
1. Urządzenie zorientowane na wysoką intensywność (wyposażenie podstawowe)
Były zorientowany na mechanicznie
Zasada działania: Orientuje pasma dzięki sile odśrodkowej generowanej przez obracające się tarcze z dużą prędkością
Podstawowe komponenty:
Pojemniki dozujące: Precyzyjna kontrola przepływu pasma w każdej warstwie
Tarcze orientujące: Regulowana prędkość (200-800 obr/min), wysoka dokładność orientacji
Głowice formujące: Niezależnie sterowany system wielowarstwowy, do 5 warstw
System skanowania: Monitorowanie profilu gęstości maty w czasie rzeczywistym
Były zorientowany pneumatycznie
Ukierunkowuje pasma w polach przepływu powietrza o dużej prędkości
Nadaje się do bardzo długich i cienkich pasm (długość > 100 mm)
Łagodniejsza orientacja przy minimalnym uszkodzeniu pasma
Parametry techniczne:
Prędkość formowania: do 60 m/min
Szerokość formowania: 1300-2800 mm
Dokładność kontroli grubości: ±0,1 mm
Odchylenie gęstości: <±3%
2. Mata Prasa wstępna
Ciągłe wstępne prasowanie taśmy
Wstępne zagęszczenie dla łatwiejszego transportu
Ciśnienie wstępnego tłoczenia: 2-8 MPa
Wyposażone w systemy przycinania krawędzi i odzyskiwania złomu
IV. Wyposażenie sekcji prasowania na gorąco i obróbki końcowej
1. System prasowania na gorąco
Ciągła prasa płaska
Ciśnienie: 200-500 N/cm²
Temperatura: 180-240°C (regulowana w zależności od rodzaju żywicy)
Długość prasy: 15-50 metrów (określa prędkość produkcji)
Szerokość panelu: 1,3-2,8 metra
Cechy techniczne:
System pasów stalowych: Specjalna powłoka, zapobiegająca przywieraniu, długa żywotność
System ogrzewania: Płyty podgrzewane olejem termicznym lub parą
System kontroli grubości: Grubościomierz online + serwocylindry
Szybkość produkcji: do 100 m/min
2. Układ chłodzenia i klimatyzacji
Gwiazdkowa chłodnica:
Chłodzi panele od wysokiej temperatury do poniżej 50°C
Czas chłodzenia: 20-60 minut
Wyposażony w system wymuszonego chłodzenia powietrzem
Magazyn klimatyzacji:
Środowisko o stałej temperaturze i wilgotności (20-30°C, 45-65% RH)
Czas kondycjonowania: 24-72 godziny
Zautomatyzowany system układania i transportu
V. Wyposażenie Sekcji Cięcia i Szlifowania
1. Piły do przycinania
System szybkiego przycinania krawędzi:
Konstrukcja z podwójnym brzeszczotem umożliwia jednoczesne przycinanie krawędzi
Dokładność cięcia: ±0,5 mm
Automatyczne rozdrabnianie i odzysk złomu
Piła poprzeczna:
Konstrukcja latającej piły lub piły stołowej
Programowalne cięcie na długość (do 6 metrów)
Zdolność produkcyjna: 30-100 paneli/min
2. Sander
Liczba głowic szlifierskich: 4-8 (połączenie szlifowania zgrubnego i dokładnego)
Szerokość taśmy szlifierskiej: 1300-2800 mm
Tolerancja grubości po szlifowaniu: ±0,1 mm
Wyposażony w system automatycznego wykrywania i kompensacji grubości
Skuteczność odpylania: >99,9%
VI. Systemy pomocnicze i sterujące
1. System sterowania automatyką
Centralna sterownia:
System sterowania PLC: Siemens, AB itp.
Rozproszony system sterowania DCS
Monitorowanie jakości online:
Grubościomierz (promieniowy lub laserowy)
Skaner profili gęstości
Detektor wilgoci online
System wykrywania usterek (rozpoznawanie rentgenowskie lub wzrokowe)
2. Systemy energetyczne i ochrony środowiska
Centrum Energii Cieplnej:
Ogrzewacz olejowy lub kocioł parowy
System odzysku ciepła ze spalin
System spalania biomasy (opcjonalnie)
System oczyszczania środowiska:
Filtr workowy: skuteczność usuwania pyłu > 99,5%
System oczyszczania LZO: RTO lub adsorpcja na węglu aktywnym
System cyrkulacji wody: konstrukcja z zerowym rozładowaniem
|
Zalety tej linii produkcyjnej
Doskonała wydajność produktu: Zorientowana struktura poprawia właściwości mechaniczne płyty OSB (zwłaszcza wytrzymałość na zginanie i wiązanie wewnętrzne) o 50–100% w porównaniu ze standardową płytą wiórową, umożliwiając jej częściowe zastąpienie sklejki.
Wysokie wykorzystanie surowca: Można wykorzystywać szybko rosnące gatunki, kłody o małej średnicy, przerzedzenia i pozostałości po obróbce drewna, zmniejszając koszty surowca.
Wysoka wydajność produkcji: Ciągła, zautomatyzowana praca z roczną wydajnością od 200 000 do 500 000 metrów sześciennych (w zależności od konfiguracji linii).
Oszczędność energii i ekologia: Zawiera wysokowydajne systemy suszenia i odzyskiwania ciepła w celu zmniejszenia zużycia energii. Wykorzystuje przyjazną dla środowiska żywicę MDI (bez dodatku formaldehydu), umożliwiającą produkcję paneli z certyfikatem E0 lub CARB.
Elastyczność produkcji: Na jednej linii można produkować płyty OSB o różnych specyfikacjach (grubość: 6–40 mm) do wielu zastosowań (konstrukcyjne, dekoracyjne, opakowaniowe) poprzez dostosowanie parametrów formowania.
Wysoki poziom automatyzacji: umożliwia monitorowanie danych całego procesu i identyfikowalność jakości od surowca do gotowego produktu, zmniejszając zależność pracowników i poprawiając spójność.
|
Zastosowanie płyt OSB
Budownictwo i konstrukcja: poszycia ścian, pokrycia dachowe, podkłady podłogowe, belki dwuteowe itp. Podstawowy materiał do lekkich konstrukcji drewnianych.
Pakowanie i logistyka: Wytrzymałe skrzynie, palety, materiały sztauerskie ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na uderzenia.
Produkcja mebli: Korpusy szafek, rdzenie blatów, dna szuflad.
Dekoracja wnętrz: Podłoże do wykończeń ścian i sufitów.
Zastosowania specjalne: podłogi do kontenerów, podłogi do samochodów kempingowych, panele konstrukcyjne do stoisk wystaw czasowych.
|
Profil firmy
Jesteśmy fabryką Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd w Chinach i producentem pełnych zestawów maszyn do sklejki i maszyn do forniru. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu, zaawansowanej technologii produkcji, doświadczonym pracownikom i profesjonalnym inżynierom możemy zaoferować Ci odpowiednie, dobre i mocne maszyny.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
