MH-CHP
MINGHUNG
Výrobný proces pozostáva hlavne z niekoľkých krokov vrátane prípravy suroviny, prípravy vlákna, sušenia, kladenia, lisovania za tepla a následného spracovania. Každý krok je úzko prepojený, aby sa zabezpečila kvalita dosky. Tu je podrobný postup výroby:
Tok výrobného procesu
Etapa |
Kľúčový proces |
Energy-Saving Tech |
1. Príprava suroviny |
Čipovanie → Preosievanie/premývanie |
VFD štiepkovače (20% úspora energie) |
2. Príprava vlákniny |
Predhrievanie → Defibrácia → Miešanie živice |
Dvojzávitovkové naparovanie + bleskové sušenie (≤120 kWh/t) |
3. Sušenie vlákna |
Pneumatické sušenie potrubia |
Trojitá rekuperácia tepla (>70 % opätovného využitia odpadového plynu) |
4. Formovanie rohože |
Mechanické/vzduchové tvarovanie → Predlisovanie |
Inteligentné ovládanie prúdenia vzduchu |
5. Lisovanie za horúca |
Nepretržitý oceľový pásový lis (200-230 ℃) |
Pásové chladenie (15% úspora energie) |
6. Dokončenie |
Rezanie → Chladenie → Brúsenie |
Chladiaca veža s rekuperáciou odpadového tepla (10% úspora energie) |
7. Kontrola kvality a balenie |
Online kontrola hrúbky/hustoty/formaldehydu |
Detekcia defektov založená na AI |
Kľúčové komponenty
Komponent |
funkčný popis |
Úspora energie |
1. Rafinér |
Drevené štiepky sa delia na vlákna. |
Dvojzávitnicový predohrev + konštrukcia brúsnej dosky s nízkou spotrebou energie, spotreba energie ≤ 120 kWh/t (tradičné vybavenie ≥ 160 kWh/t) |
2.Sušička |
Obsah vlhkosti vo vláknach sa znížil na 8-10%. |
Trojkanálové zhodnocovanie odpadového tepla, ktoré znižuje spotrebu zemného plynu o 35 % |
3. Nepretržité stláčanie |
Vysokoteplotné a vysokotlakové lisovanie |
Regulácia teploty oceľového pásu: ±1℃. Rýchlosť lisu: 40 - 90 m/min |
4. Energetický závod |
Poskytnite paru / teplonosný olej |
Kotol na bioplyn + výroba elektriny zo spalín, pokrývajúci 30 % spotreby elektrickej energie výrobnej linky |
5. Linka na brúsenie |
Presná povrchová úprava |
Technológia adaptívneho brúsenia znižuje opotrebovanie brúsneho pásu o 20 % |
6. Zber prachu |
Regenerácia prachu |
Výťažnosť > 99,5 % (cyklón + vreckový filter sekundárna filtrácia) |
7. PLC/DCS |
Plnoprocesná automatizácia |
Optimalizácia digitálneho dvojča znižuje manuálne zásahy o 40 % |
rafinácia vlákna
sušenie vlákna
horúci lis
energetické centrum
brúsenie
plc
Základné procesy a inovácie
1. Energeticky úsporná príprava vlákniny
- Rafiner: Predhrievanie pomocou dvoch závitoviek + rýchle sušenie parou znižuje energiu separácie vlákna (≤120 kWh/t).
- Sušička: Dizajn s trojitým prechodom tepla, miera opätovného využitia tepla odpadových plynov > 70 %.
2. Vysokorýchlostný nepretržitý lis
- Rýchlosť: 40-90 m/min (pre hrúbku 2-40 mm), presnosť regulácie teploty ±1℃.
- Chladenie oceľovým pásom: Znižuje tepelné straty o 15%.
3. Smart Energy Management
- Výroba energie zo spalín: Rekuperuje odpadové teplo z tepelných olejových pecí, čím pokrýva 20 % elektrickej energie linky.
- Pohony s premenlivou frekvenciou (VFD): Znižuje spotrebu energie motora/ventilátora o 30 %.
4. Ekologické technológie
- Kontrola formaldehydu: Senzory v reálnom čase + živice triedy E0, v súlade s CARB P2/EPA TSCA.
- Miera regenerácie prachu > 99,5 %: Centralizovaná cyklónová filtrácia.
Spoločnosť Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., založená v roku 1983, sa už viac ako 40 rokov špecializuje na riešenia kontinuálneho lisovania.
MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB) a dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB).
'Prispôsobte si svoju linku! Kompletné riešenie od návrhu rozloženia až po optimalizáciu výroby. Vyžiadajte si návrh na mieru.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
