| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
|
Çalışma Prensibi
Islak yoğunluklu levha elyafları, bir bantlı konveyör aracılığıyla sürekli kurutma tamburuna eşit şekilde beslenir. Tamburun iç duvarı, tambur döndükçe elyafları tekrar tekrar kaldıran ve dağıtan, sıcak hava fırınından gelen yüksek sıcaklıktaki sıcak hava ile tam temas sağlayan özel olarak tasarlanmış kaldırma plakaları ile donatılmıştır. Nem hızla buharlaştırılır ve egzoz gazları, siklon toz toplayıcı ve torba filtre aracılığıyla iki aşamalı arıtmanın ardından tahliye edilir. Kurutulmuş lifler, döner bir hava kilidi aracılığıyla sürekli olarak bir sonraki işleme boşaltılır. Hattın tamamı, besleme hızını, tambur dönüş hızını, sıcak hava sıcaklığını ve hava akışını ayarlayan ve tamamen insansız sürekli üretime olanak tanıyan bir PLC merkezi kontrol sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.
|
Ürün Ambalajı
|
Ana Bileşenler
1. Bant tipi kantitatif besleyici
2. Sürekli kurutma tamburu (aşınmaya dayanıklı kaldırma plakaları ile)
3. Sıcak hava fırını (biyokütle / gaz / yağ / kömür isteğe bağlı)
4. Yüksek verimli sirkülasyon fanı
5. Siklon toz toplayıcı (birincil filtreleme)
6. Darbeli jet torba filtresi (ikincil filtreleme)
7. Döner hava kilidini / yıldız besleyiciyi boşaltın
8. PLC tam otomatik kontrol sistemi (uzaktan izleme arayüzü ile)
9. Sıcaklık, nem ve basınç sensörü seti
10. Taşıma boruları ve sızdırmazlık yapısı
|
Temel Avantajlar
1. Tam otomatik sürekli çalışma: Sık sık manuel müdahale gerektirmeden 7/24 istikrarlı üretim, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
2. Yüksek kurutma homojenliği: Optimize edilmiş kaldırma plakaları ve hava kanalı tasarımı, çıkıştaki nem sapmasının ≤%1 olmasını sağlar.
3. Olağanüstü enerji tasarrufu: Sıcak hava devridaimi + atık ısı geri kazanımı, geleneksel toplu kurutucularla karşılaştırıldığında enerji tüketimini %25 - %35 oranında azaltır.
4. Çevre dostu emisyon uyumluluğu: İki aşamalı toz giderme + sızdırmaz tasarım, toz emisyon konsantrasyonu ≤20mg/Nm³
5. Akıllı kendi kendini uyarlama: PLC, hammadde nemindeki dalgalanmalara uyum sağlamak için besleme hızını, sıcaklığı ve tambur hızını otomatik olarak eşleştirir.
6. Kolay bakım: Temel bileşenlerin modüler tasarımı, aşınan parçaların hızla değiştirilmesine olanak tanıyarak arıza süresini en aza indirir.
|
Ana Özellikler
Giriş nem içeriği: %40 – %65
Çıkış nem içeriği: %6 – %12 (ayarlanabilir)
Kurutma sıcaklığı: 140 – 240°C (otomatik kontrol)
Sıcak hava fırını termal gücü: 1,5 – 15 MW (modele bağlı olarak)
Tambur boyutları: çap 1,2 – 3,0 m, uzunluk 8 – 25 m
Tambur dönüş hızı: 2 – 8 rpm (VFD ayarlanabilir)
Toz giderme verimliliği: ≥99,9%
Toplam kurulu güç: 55 – 450 kW
Toplam hat uzunluğu: 25 – 60 metre
Çalışma modu: Merkezi kontrol odasında PLC kontrolü + yerinde HMI dokunmatik paneli
|
Şirket Profili

|
Sertifikalar
|
Sunduğumuz Hizmetler
1. Özelleştirilmiş tasarım: Müşterinin sahasına, hedef kapasitesine ve hammadde özelliklerine göre eksiksiz proses çözümleri ve ekipman seçimi sağlayın.
2. Komple hat tedariği: Kurutma tamburu, sıcak hava fırını, toz giderme sistemi, taşıma sistemi ve kontrol sistemi dahil tüm ekipmanı sağlayın.
3. Yerinde kurulum rehberliği: Ekipman kurulumunu ve boru hattı bağlantısını yönlendirmek için profesyonel mühendisleri müşterinin fabrikasına gönderin.
4. Devreye alma ve deneme işletimi: Üretim hattı istikrarlı bir şekilde çalışana ve standartları karşılayana kadar yüksüz ve yüklü devreye alma işleminden sorumludur.
5. Personel eğitimi: İşletme, bakım konusunda kapsamlı eğitim verin.
6. Yedek parça ve teknik destek: Orijinal yedek parçaların uzun vadeli temini, çevrimiçi uzaktan teşhis ve 48 saat içinde yerinde servis yanıtı.
7. Eski hattın iyileştirilmesi ve güçlendirilmesi: Mevcut parti tipi veya düşük verimli kurutma hatları için otomasyon ve enerji tasarrufu sağlayan iyileştirme hizmetleri sağlayın.
Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin, size hızlı bir şekilde cevap vereceğiz ve sizinle birlikte çalışma videoları sunacağız.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com