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 Funktionsprinzip

Über einen Bandförderer werden die nassverdichteten Plattenfasern gleichmäßig in die Durchlauftrocknungstrommel geleitet. Die Innenwand der Trommel ist mit speziell entwickelten Hebeplatten ausgestattet, die die Fasern beim Drehen der Trommel wiederholt anheben und verteilen und so einen vollständigen Kontakt mit der heißen Luft hoher Temperatur aus dem Heißluftofen gewährleisten. Feuchtigkeit wird schnell verdampft und die Abgase werden nach zweistufiger Reinigung über einen Zyklon-Staubabscheider und einen Beutelfilter abgeführt. Die getrockneten Fasern werden kontinuierlich über eine Zellenradschleuse dem nächsten Prozess zugeführt. Die gesamte Linie wird automatisch von einem zentralen SPS-Steuerungssystem gesteuert, das die Zuführgeschwindigkeit, die Trommelrotationsgeschwindigkeit, die Heißlufttemperatur und den Luftstrom anpasst und so eine vollständig mannlose kontinuierliche Produktion ermöglicht.

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 Produktverpackung

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 Hauptkomponenten

1. Mengenförderer vom Bandtyp

2. Kontinuierliche Trockentrommel (mit verschleißfesten Hubplatten)

3. Heißluftofen (Biomasse / Gas / Öl / Kohle optional)

4. Hocheffizienter Umwälzventilator

5. Zyklon-Staubabscheider (Primärfiltration)

6. Pulse-Jet-Beutelfilter (Sekundärfiltration)

7. Zellenradschleuse / Sternschleuse austragen

8. Vollautomatisches SPS-Steuerungssystem (mit Fernüberwachungsschnittstelle)

9. Temperatur-, Feuchtigkeits- und Drucksensor-Set

10. Förderrohre und Dichtungsstruktur

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 Hauptvorteile

1. Vollautomatischer Dauerbetrieb: Stabile Produktion rund um die Uhr ohne häufige manuelle Eingriffe, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.

2. Hohe Trocknungsgleichmäßigkeit: Optimierte Hubplatten und Luftkanaldesign sorgen für eine Abweichung der Auslassfeuchtigkeit von ≤1 %.

3. Hervorragende Energieeinsparung: Heißluftrückführung und Abwärmerückgewinnung reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Chargentrocknern um 25–35 %.

4. Einhaltung umweltfreundlicher Emissionen: Zweistufige Staubentfernung + versiegeltes Design, Staubemissionskonzentration ≤20 mg/Nm³.

5. Intelligente Selbstanpassung: Die SPS passt automatisch Vorschubgeschwindigkeit, Temperatur und Trommelgeschwindigkeit an, um sich an Schwankungen der Rohmaterialfeuchtigkeit anzupassen.

6. Einfache Wartung: Der modulare Aufbau wichtiger Komponenten ermöglicht einen schnellen Austausch von Verschleißteilen und minimiert so Ausfallzeiten.

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 Hauptspezifikationen

Eingangsfeuchtigkeitsgehalt: 40 % – 65 %

Auslassfeuchtigkeitsgehalt: 6 % – 12 % (einstellbar)

Trocknungstemperatur: 140 – 240℃ (automatische Steuerung)

Wärmeleistung des Heißluftofens: 1,5 – 15 MW (je nach Modell)

Trommelabmessungen: Durchmesser 1,2 – 3,0 m, Länge 8 – 25 m

Trommelrotationsgeschwindigkeit: 2 – 8 U/min (VFD einstellbar)

Staubentfernungseffizienz: ≥99,9 %

Gesamte installierte Leistung: 55 – 450 kW

Gesamtleinenlänge: 25 – 60 Meter

Betriebsart: SPS-Steuerung im zentralen Kontrollraum + HMI-Touchpanel vor Ort

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 Unternehmensprofil

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.

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 Zertifizierungen

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 Dienstleistungen, die wir anbieten

1. Kundenspezifisches Design: Bereitstellung vollständiger Prozesslösungen und Geräteauswahl basierend auf dem Standort des Kunden, der Zielkapazität und den Rohstoffeigenschaften.

2. Komplette Linienlieferung: Lieferung der gesamten Ausrüstung, einschließlich Trockentrommel, Heißluftofen, Staubentfernungssystem, Fördersystem und Steuerungssystem.

3. Installationsanleitung vor Ort: Entsenden Sie professionelle Ingenieure zum Werk des Kunden, um die Installation der Geräte und den Rohrleitungsanschluss zu leiten.

4. Inbetriebnahme und Probebetrieb: Verantwortlich für die Inbetriebnahme im Leerlauf und unter Last, bis die Produktionslinie stabil läuft und den Standards entspricht.

5. Personalschulung: Bieten Sie umfassende Schulungen zu Betrieb und Wartung an.

6. Ersatzteile und technischer Support: Langfristige Versorgung mit Original-Ersatzteilen, Online-Ferndiagnose und Service-Reaktion vor Ort innerhalb von 48 Stunden.

7. Modernisierung und Nachrüstung alter Linien: Bereitstellung von Automatisierungs- und energiesparenden Nachrüstdiensten für bestehende Batch-Trocknungslinien oder Trocknungslinien mit geringer Effizienz.