MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Sınıflandırma Elek Sistemi : Parçacıkları ince, orta ve kaba (3 veya 4 derece) olarak ayırır.
2. Alt Kaba Katman Şekillendirme Başlığı: Yapısal dayanıklılık için çekirdek katmanını yayar
3. Orta Katman Şekillendirme Başlığı: Geçiş katmanı, yüzeydeki ince parçacıkların çekirdeğe nüfuz etmesini önler
4. Ultra İnce Yüzey Şekillendirme Başlığı (Çekirdek): Mikro parçacık fırlatma silindiri, hava destek cihazı ve hassas hava bıçağı sistemini içerir
5. Titreşimli Tesviye Cihazı: Yüzey düzgünlüğünü ve kalınlık homojenliğini sağlar
6. Kayış Şekillendirme ve Yüksek Hassasiyetli Tahrik Sistemi: Titreşimsiz taşıma, yüzeyin çizilmesini önler
7. Mat Kalınlığı Kontrol Sistemi: Tarama kalınlığı tespiti + kapalı döngü ayarı
8. Elektrik Kontrol Sistemi: 15' endüstriyel HMI'lı PLC, tarif saklamayı ve tek tuşla ürün değişimini destekler
9. Anti-Statik Cihaz : Mikro partikül yapışmasını ve toz birikmesini önler
Avantaj |
Tanım |
Ultra İnce Yüzey Yayma |
0,1 mm'ye kadar ince mikro partikülleri yayabilir; yüzey düzgünlüğü MDF'ye yaklaşarak PET, UV ve diğer yüksek parlak kaplama gereksinimlerini karşılar |
İşaretsiz ve Çukursuz |
Hassas hava bıçağı + titreşimli tesviye, silindir izlerini, çizikleri ve yüzey çukurlaşmalarını tamamen ortadan kaldırır |
Çok Parlak Yüzeyler için İdeal |
Mat yüzey düzlüğü ≤0,1 mm/m, ilave zımparalamaya gerek kalmadan doğrudan yüksek parlaklıkta film laminasyonuna olanak tanır |
Son Derece Yüksek Kalınlık Doğruluğu |
Kapalı döngü kalınlık kontrol sistemi, tam genişlikte kalınlık sapması ≤±0,3 mm sağlar |
Anti-Statik Tasarım |
Mikro parçacıkların şekillendirme başlığının içine yapışmasını önleyerek sürekli ve istikrarlı üretim sağlar |
Hızlı Ürün Değişimi |
Reçete yönetim sistemi, farklı boyutlar ve yüzey kalınlıkları arasında hızlı geçişi destekler |
Düşük Toz Emisyonu |
Tamamen kapalı şekillendirme kafası + merkezi toz emme arayüzü; toz sızıntısı ≤5mg/m³ |
Enerji Tasarruflu Tasarım |
VFD enerji tasarruflu sürücü, geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında güç tüketimini %20 azaltır |
Teknik Özellikler
Parametre |
Değer |
Nominal Kapasite |
20.000 – 50.000 m³/yıl |
Genişlik Oluşturma |
1300 – 2500 mm (özelleştirilebilir) |
Şekillendirme Hızı |
0,8 – 8 m/dak |
Mat Kalınlık Aralığı |
6 – 38mm |
Yüzey İnce Parçacık Boyutu |
0,1 – 0,5 mm |
Yüzey Oluşturma Kalınlığı |
0,5 – 1,5 mm (ayarlanabilir) |
Mat Yüzey Düzlüğü |
≤ 0,1 mm/m |
Kalınlık Sapması (tam genişlik) |
≤ ±0,3 mm |
Mat Yoğunluk Aralığı |
600 – 850 kg/m³ |
Oluşturan Katman Sayısı |
3 katman (standart), 4 veya 5 katman isteğe bağlı |
Toplam Kurulu Güç |
70 – 130 kW (genişliğe ve katman sayısına bağlıdır) |
Toz Kaçak Oranı |
≤ 5 mg/m³ |
Hava Temini Gereksinimi |
0,6 – 0,8 MPa, kuru ve yağsız |
S1: Bu ekipmanın ürettiği parlak yüzeyli yonga levhanın zımparalanması gerekiyor mu?
Cevap: Genellikle gerekli değildir. Şekillendirme makinemiz, doğrudan yüksek parlak film laminasyonuna olanak tanıyan ≤0,1 mm/m yüzey düzlüğüne ulaşır. Bununla birlikte, son derece yüksek talepler söz konusu olduğunda (örn. ayna benzeri yüksek parlaklıkta), en iyi sonuçları elde etmek için tek geçişte ince zımparalama (400+ gözenekli zımpara kayışı) önerilir.
S2: Formaldehit (NAF) eklenmemiş yonga levha takılabilir mi?
Cevap: Evet. Makine, yapıştırıcı türleri için özel gereksinimler gerektirmeyen, tamamen mekanik bir yayma tasarımı kullanır. MDI ve soya bazlı yapıştırıcı gibi NAF yapıştırıcı sistemleriyle tam uyumludur. Yapışkan birikmesini önlemek için şekillendirme kafasının düzenli olarak temizlenmesi önerilir.
S3: Ekipmanın hammadde nem içeriğine ilişkin gereksinimleri nelerdir?
Cevap: Önerilen nem içeriği: yüzeydeki ince parçacıklar %8–%12, çekirdekteki kaba parçacıklar %6–%10. Aşırı nem, ince tanelerin şekillendirme başlığının içine yapışmasına neden olabilirken, çok düşük nem, statik elektrik ve toza yol açabilir. Müşterilerimiz için isteğe bağlı bir çevrimiçi nem monitörü sunuyoruz.
S4: Bu ekipman normal yonga levha (parlak kaplama olmadan) üretebilir mi?
Cevap: Kesinlikle. Basitçe kontrol sisteminde 'Standart Mod'u seçin ve ultra ince yüzey başlığını kapatın. Makine daha sonra standart üç katmanlı yonga levha işlemiyle çalışacak; esnek anahtarlama için tek makinede iki işlev.
S5: Sac malzemelerin farklı özelliklerine geçmek ne kadar sürer?
Cevap: Tarif yönetim sistemiyle geçiş süresi genellikle 10-15 dakikadır (biçimlendirme kalınlığının, hızının ve yüzeye yayılma parametrelerinin ayarlanması dahil). Parçacık sınıflandırması için ekranın değiştirilmesi gerekiyorsa ~30 dakika daha gerekir.
1. Hammadde Analizi ve Formülasyon Önerileri: Yerel ağaç türlerine göre yüzey/çekirdek parçacık oranlarını önerir
2. Komple Hat Tasarımı: İplik hazırlama, kurutma ve yapıştırmadan şekillendirme ve sıcak preslemeye kadar tam üretim hattı düzeni
3. Üretim ve Kalite Kontrolü: çekirdek ultra ince şekillendirme kafalarının bağımsız testi
4. Kurulum, Devreye Alma ve Deneme Üretimi: Nitelikli, yüksek parlaklıkta paspaslar üretilene kadar sahadaki kıdemli mühendis
5. Operasyon Eğitimi: Teorik + uygulamalı eğitim; Çince//İspanyolca vb. dillerinde çok dilli kılavuzlar.
6. Hızlı Yedek Parça Temini: Orijinal ultra ince atış silindirleri, hava bıçakları, aşınmaya dayanıklı astarlar vb. Uzun süreli tedarik.
7. Uzaktan Teknik Destek: PLC uzaktan teşhis ve program optimizasyonu dahil 7/24 çevrimiçi destek
8. Mevcut Hat Yükseltmeleri: Yüksek parlaklıkta yüzey kabiliyeti elde etmek amacıyla eski yonga levha oluşturuculara yönelik iyileştirmeler
