|

 Zasada działania

Włókna płyty zagęszczającej na mokro są równomiernie podawane do bębna suszącego ciągłego za pośrednictwem przenośnika taśmowego. Wewnętrzna ściana bębna wyposażona jest w specjalnie zaprojektowane płyty podnoszące, które wielokrotnie unoszą i rozpraszają włókna podczas obrotu bębna, zapewniając pełny kontakt z gorącym powietrzem o wysokiej temperaturze z pieca na gorące powietrze. Wilgoć ulega szybkiemu odparowaniu, a spaliny są odprowadzane po dwustopniowym oczyszczeniu przez odpylacz cyklonowy i filtr workowy. Wysuszone włókna są w sposób ciągły odprowadzane przez śluzę obrotową do następnego procesu. Cała linia jest automatycznie sterowana przez centralny system sterowania PLC, który reguluje prędkość podawania, prędkość obrotową bębna, temperaturę gorącego powietrza i przepływ powietrza, umożliwiając w pełni bezobsługową ciągłą produkcję.

|

 Opakowanie produktu

|

 Główne komponenty

1. Podajnik ilościowy taśmowy

2. Ciągły bęben suszący (z odpornymi na zużycie płytami podnoszącymi)

3. Piec na gorące powietrze (opcjonalnie biomasa / gaz / olej / węgiel)

4. Wysokowydajny wentylator obiegowy

5. Odpylacz cyklonowy (filtracja pierwotna)

6. Filtr workowy pulsacyjny (filtracja wtórna)

7. Rozładuj śluzę obrotową / podajnik gwiazdowy

8. W pełni automatyczny system sterowania PLC (z interfejsem zdalnego monitorowania)

9. Zestaw czujników temperatury, wilgotności i ciśnienia

10. Rury transportowe i konstrukcja uszczelniająca

|

 Kluczowe zalety

1. W pełni automatyczna praca ciągła: Stabilna produkcja 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez częstej interwencji ręcznej, znacznie obniżająca koszty pracy.

2. Wysoka równomierność suszenia: Zoptymalizowane płyty podnoszące i konstrukcja kanału powietrznego zapewniają odchylenie wilgoci na wylocie ≤1%.

3. Wyjątkowa oszczędność energii: recyrkulacja gorącego powietrza + odzysk ciepła odpadowego zmniejszają zużycie energii o 25% -35% w porównaniu do tradycyjnych suszarek wsadowych.

4. Zgodność z zasadami emisji przyjaznej dla środowiska: dwustopniowe usuwanie pyłu + szczelna konstrukcja, stężenie emisji pyłu ≤20 mg/Nm³.

5. Inteligentna samoadaptacja: PLC automatycznie dopasowuje prędkość podawania, temperaturę i prędkość bębna, aby dostosować się do wahań wilgotności surowca.

6. Łatwa konserwacja: Modułowa konstrukcja kluczowych komponentów umożliwia szybką wymianę części zużywalnych, minimalizując przestoje.

|

 Główne dane techniczne

Wilgotność na wlocie: 40% – 65%

Wilgotność na wylocie: 6% – 12% (regulowana)

Temperatura suszenia: 140 – 240℃ (sterowanie automatyczne)

Moc cieplna pieca na gorące powietrze: 1,5 – 15 MW (w zależności od modelu)

Wymiary bębna: średnica 1,2 – 3,0 m, długość 8 – 25 m

Prędkość obrotowa bębna: 2 – 8 obr/min (regulowana VFD)

Skuteczność usuwania kurzu: ≥99,9%

Całkowita moc zainstalowana: 55 – 450 kW

Całkowita długość linii: 25 – 60 metrów

Tryb pracy: sterowanie PLC w centralnej sterowni + panel dotykowy HMI na miejscu

|

 Profil firmy

Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.

|

 Certyfikaty

|

 Usługi, które oferujemy

1. Projekt niestandardowy: Zapewnij kompletne rozwiązania procesowe i dobór sprzętu w oparciu o lokalizację klienta, docelową wydajność i charakterystykę surowca.

2. Kompletna dostawa linii: Dostarcz cały sprzęt, w tym bęben suszący, piec na gorące powietrze, system usuwania pyłu, system przenoszenia i system sterowania.

3. Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu: Wyślij profesjonalnych inżynierów do fabryki klienta, aby poprowadzili instalację sprzętu i podłączenie rurociągu.

4. Uruchomienie i eksploatacja próbna: Odpowiedzialny za rozruch bez obciążenia i pod obciążeniem do czasu, aż linia produkcyjna będzie działać stabilnie i spełniać standardy.

5. Szkolenie personelu: Zapewnij kompleksowe szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji.

6. Części zamienne i wsparcie techniczne: Długoterminowe dostawy oryginalnych części zamiennych, zdalna diagnostyka online i reakcja serwisu na miejscu w ciągu 48 godzin.

7. Modernizacja i modernizacja starych linii: Zapewnienie usług automatyzacji i energooszczędnej modernizacji istniejących linii suszących typu wsadowego lub o niskiej wydajności.