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 Principio de funcionamiento

Las fibras de los tableros de densidad húmeda se alimentan uniformemente al tambor de secado continuo a través de una cinta transportadora. La pared interior del tambor está equipada con placas de elevación especialmente diseñadas, que levantan y dispersan repetidamente las fibras a medida que gira el tambor, asegurando un contacto total con el aire caliente a alta temperatura del horno de aire caliente. La humedad se evapora rápidamente y los gases de escape se eliminan después de una purificación en dos etapas a través de un colector de polvo ciclónico y un filtro de mangas. Las fibras secas se descargan continuamente a través de una esclusa de aire giratoria al siguiente proceso. Toda la línea está controlada automáticamente por un sistema de control central PLC, que ajusta la velocidad de alimentación, la velocidad de rotación del tambor, la temperatura del aire caliente y el flujo de aire, lo que permite una producción continua totalmente sin personal.

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 Embalaje del producto

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 Componentes principales

1. Alimentador cuantitativo tipo correa

2. Tambor de secado continuo (con placas elevadoras resistentes al desgaste)

3. Horno de aire caliente (biomasa/gas/petróleo/carbón opcional)

4. Ventilador circulante de alta eficiencia

5. Colector de polvo ciclónico (filtración primaria)

6. Filtro de bolsa de chorro de pulso (filtración secundaria)

7. Descarga de esclusa de aire giratoria/alimentador de estrella

8. Sistema de control PLC totalmente automático (con interfaz de monitoreo remoto)

9. Conjunto de sensores de temperatura, humedad y presión.

10. Tuberías de transporte y estructura de sellado.

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 Ventajas clave

1. Operación continua completamente automática: producción estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin intervención manual frecuente, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra.

2. Alta uniformidad de secado: las placas de elevación optimizadas y el diseño del conducto de aire garantizan una desviación de la humedad de salida ≤1%.

3. Ahorro de energía excepcional: la recirculación de aire caliente y la recuperación de calor residual reducen el consumo de energía entre un 25% y un 35% en comparación con los secadores por lotes tradicionales.

4. Cumplimiento de emisiones ecológico: eliminación de polvo en dos etapas + diseño sellado, concentración de emisiones de polvo ≤20 mg/Nm³.

5. Autoadaptación inteligente: el PLC iguala automáticamente la velocidad de alimentación, la temperatura y la velocidad del tambor para adaptarse a las fluctuaciones en la humedad de la materia prima.

6. Fácil mantenimiento: el diseño modular de componentes clave permite el reemplazo rápido de piezas de desgaste, minimizando el tiempo de inactividad.

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 Especificaciones principales

Contenido de humedad de entrada: 40% – 65%

Contenido de humedad de salida: 6% - 12% (ajustable)

Temperatura de secado: 140 – 240 ℃ (control automático)

Potencia térmica del horno de aire caliente: 1,5 – 15 MW (según modelo)

Dimensiones del tambor: diámetro 1,2 – 3,0 m, longitud 8 – 25 m

Velocidad de rotación del tambor: 2 – 8 rpm (VFD ajustable)

Eficiencia de eliminación de polvo: ≥99,9%

Potencia total instalada: 55 – 450 kW

Longitud total de la línea: 25 – 60 metros

Modo de operación: control PLC en sala de control central + panel táctil HMI en sitio

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 Perfil de la empresa

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.

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 Certificaciones

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 Servicios que ofrecemos

1. Diseño personalizado: proporcione soluciones de proceso completas y selección de equipos según el sitio del cliente, la capacidad objetivo y las características de la materia prima.

2. Línea de suministro completa: Suministre todos los equipos, incluido el tambor de secado, el horno de aire caliente, el sistema de eliminación de polvo, el sistema de transporte y el sistema de control.

3. Guía de instalación en el sitio: envíe ingenieros profesionales a la fábrica del cliente para guiar la instalación del equipo y la conexión de la tubería.

4. Puesta en marcha y operación de prueba: Responsable de la puesta en marcha sin carga y con carga hasta que la línea de producción funcione de manera estable y cumpla con los estándares.

5. Capacitación del personal: Brindar capacitación integral sobre operación, mantenimiento.

6. Repuestos y soporte técnico: Suministro a largo plazo de repuestos originales, diagnóstico remoto en línea y respuesta de servicio in situ dentro de las 48 horas.

7. Actualización y modernización de líneas antiguas: Proporcionar servicios de automatización y modernización con ahorro de energía para líneas de secado por lotes o de baja eficiencia existentes.