1. Hammadde Alma ve Ön İşlem : Çeşitli ahşap hammaddeleri (kütükler, kesilmiş parçalar, geri dönüştürülmüş ahşap) ufalanır ve spesifikasyon parçacıklarına ayrılır.

2. Kurutma : Islak pullar, nem içeriğini %3–%6'ya (yüzey katmanı %4–6, çekirdek katman %3–5) azaltmak için döner tamburlu kurutucuya girer ve sonraki alev geciktirici işleme hazırlanır.

3. Alev Geciktirici İlavesi (Çok Kademeli) : Çok kademeli püskürtme/dozaj teknolojisini birden fazla noktada kullanır:

   Alev geciktirici solüsyonun kurumadan önce ıslak pulların üzerine püskürtülmesi

   Kuruduktan sonra taşıma sırasında kuru pulların üzerine toz alev geciktiricinin uygulanması

   Yapıştırma işlemi sırasında eşzamanlı ekleme

   Mat oluşturma/sıcak presleme aşamaları sırasında ek püskürtme

4. Eleme ve Rafine Etme : İşlenmiş pullar titreşimli eleklerle sınıflandırılır; ince yüzey malzemeleri ve çekirdek kaba malzemeleri ayrı ayrı depolanır.

5. Yapıştırma : Yüzey ve çekirdek pullarının her biri, yüksek hassasiyetli ölçümlü yapıştırma sistemleri aracılığıyla çevre dostu yapıştırıcılarla (UF, MUF veya MDI) karıştırılır.

6. Mat Şekillendirme : Katmanlı şekillendirme kafaları, yapıştırılmış pulları bir yüzey-çekirdek-yüzey yapısında yayarak, maksimum verimlilik için yüzey katmanlarının yakınında yoğunlaşan alev geciktiricili çok katmanlı bir paspas oluşturur.

7. Ön-baskılama ve Sürekli Düz Presleme : Mat, havanın uzaklaştırılması için önceden preslenir ve daha sonra sonsuz bir ham levha oluşturmak üzere sürekli bir düz preste yüksek sıcaklık ve basınç altında (230-240°C'ye kadar) sertleştirilir.

8. Soğutma ve Kesme : Ham levha, soğutma döner tablasında soğutulur, ardından çapraz kesim ve uzunlamasına testerelerle standart paneller halinde kesilir.

9. Zımparalama ve Muayene : Paneller geniş bantlı bir zımpara makinesiyle çift taraflı zımparalanır, ardından istifleme ve depolama öncesinde çevrimiçi kalınlık, yoğunluk ve yangın performansı muayenesinden geçer.

Parçalayıcı / Pullayıcı

Döner Tamburlu Kurutucu (Sıcak Hava Fırınlı)

Alev Geciktirici Püskürtme/Dozajlama Sistemi (depolama tankları, ölçüm pompaları, püskürtme nozulları/toz yayıcılar dahil)

Çok Katmanlı Titreşimli Elek

Yüksek Hassasiyetli Yapıştırma Sistemi (Ölçüm Pompaları ve Mikserlerle)

Katmanlı Mat Şekillendirme Makinesi

Mat Ön Baskı (isteğe bağlı titreşim sıkıştırma özelliği)

Sürekli Düz Sıcak Pres

Soğutma Devri İstifleyici

Çapraz Kesim Testere / Yarık Testere

Çift Taraflı Geniş Bantlı Zımpara Makinesi

Online Kontrol Sistemi (Kalınlık, Yoğunluk, Yangın Performansı)

Tam Otomatik Elektrik Kontrol Sistemi (PLC + HMI)

Yanmaz Kapı Çekirdek Panelleri : Ahşap yangın kapıları için çekirdek dolgu malzemesi

Bina Bölmeleri ve Tavanları: Kamusal alanlarda, ticari binalarda, hastanelerde ve okullarda yangına dayanıklı bölme duvarları ve tavanlar

Mobilya İmalatı : Yangına dayanıklı ofis mobilyaları, otel mobilyaları ve mutfak dolapları

Ulaşım : Trenler, gemiler ve otomobiller için iç yangına dayanıklı paneller

İnşaat Kalıbı: Şantiyeler için yangına dayanıklı geçici kalıp

Sergi ve Dekorasyon: Sergi standları ve iç dekorasyon için yangına dayanıklı yüzeyler

Havalandırma Kanalı Kaplaması : Bina havalandırma sistemleri için yangın koruma katmanları

1. Çok Kademeli Alev Geciktirici Dozaj Teknolojisi : Birden fazla aşamada (ön kurutma, son kurutma, yapıştırma sırasında, şekillendirme sırasında) esnek ekleme, tam partikül emilimi ve tekdüze alev geciktirici dağılımı sağlayarak yetersiz işlem veya israfa neden olan aşırı uygulamayı önler.

2. Sürekli Pres Yüksek Sıcaklık Prosesine Uyarlanmıştır : Optimize edilmiş alev geciktirici formülasyonlar ve dozaj zamanlaması, sürekli pres yüksek sıcaklık koşulları (230–240°C) altında istikrarlı levha kürleme kalitesini ve yangın performansını korur.

3. Yüzey-Çekirdek Katmanlı Yangın Geciktirici Tasarım : Yüzey ve çekirdek katmanlar, farklı oranlarda/türlerde alev geciktiriciler kullanabilir, bu da verimliliği sağlarken maliyetleri azaltır; alev geciktiriciler, son zımparalama sırasında kaybı en aza indirmek için yüzey katmanlarının yakınında yoğunlaştırılır.

4. Mükemmel Ürün Kalitesi : Sürekli presleme, pürüzsüz yüzeyler, dar kalınlık toleransları, yüksek iç yapışma mukavemeti ve eşit derecede güvenilir yangın performansı sağlar.

5. Esnek Özelleştirme : Ekipman konfigürasyonu, hammadde türlerine, kapasite ihtiyaçlarına ve hedef yangın geciktirici derecelerine göre özelleştirilebilir.

6. Uluslararası Standartlara Uygunluk : Üretilen yangına dayanıklı yonga levha EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 ve diğer uluslararası yangın güvenliği ve çevre standartlarını karşılamaktadır.

7. Tam Otomatik Kontrol : PLC + HMI kontrol sistemi, alev geciktirici dozaj oranlarının, sıcaklığın, basıncın ve diğer kritik parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini ve ayarlanmasını sağlayarak tutarlı ürün kalitesi sağlar.