Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất ván dăm / Máy sản xuất ván dăm hoàn chỉnh / Dây chuyền sản xuất ván dăm sử dụng tài nguyên gỗ đầy đủ (Gỗ thải/Gỗ có đường kính nhỏ)

Dây chuyền sản xuất ván dăm sử dụng toàn bộ tài nguyên gỗ (Gỗ thải/Gỗ có đường kính nhỏ)

Dây chuyền sản xuất ván dăm sử dụng toàn bộ tài nguyên gỗ (Gỗ thải/Gỗ có đường kính nhỏ)

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để phục hồi và chuyển đổi hiệu quả các tài nguyên rừng phi thương mại, bao gồm tàn dư khai thác gỗ, chất thải chế biến gỗ, gỗ tròn có đường kính nhỏ, cành cây và củi chất lượng thấp. Thông qua các quy trình tiền xử lý linh hoạt và kiểm soát thông minh, nó thích ứng với các nguyên liệu thô hỗn hợp có hình dạng, độ ẩm và hàm lượng vỏ khác nhau, giúp giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH-PB
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất ván dăm sử dụng toàn bộ tài nguyên gỗ (Gỗ thải/Gỗ có đường kính nhỏ)

1. Phạm vi nguyên liệu thô áp dụng

Tàn dư khai thác gỗ: cành, ngọn cây, cây bụi

Chất thải chế biến gỗ: mùn cưa, phoi bào, mảnh vụn, bụi chà nhám

Gỗ có đường kính nhỏ (đường kính 12 cm)

Gỗ chất lượng thấp, gỗ bị côn trùng phá hoại, bao bì bằng gỗ đã qua sử dụng

Hàm lượng vỏ cây cho phép lên tới 15%

Nguyên liệu làm ván dăm - cành, cành (2)

Tính năng quy trình cốt lõi

Hệ thống loại bỏ tạp chất nhiều giai đoạn: tách không khí + tách từ + sàng lọc để loại bỏ đá, kim loại và bụi bẩn

Đục & bong tróc linh hoạt: sự kết hợp giữa máy nghiền búa và máy nghiền vòng, thích hợp cho gỗ cứng và gỗ mềm hỗn hợp

Điều khiển sấy thông minh: tự động điều chỉnh nhiệt độ không khí nóng và thời gian lưu dựa trên độ ẩm nguyên liệu thô

Tỷ lệ dán thay đổi: liều lượng keo được đặt theo loại nguyên liệu thô để tiết kiệm keo

Hệ thống ép nóng thích ứng: tự động điều chỉnh đường cong ép dựa trên cấu hình mật độ thảm để tránh phồng rộp hoặc tách lớp

Năng lực kỹ thuật

Sản xuất ván dăm tiêu chuẩn, ván chống ẩm, ván dăm tỷ trọng thấp

Phạm vi độ dày: 6 mm – 40 mm

Phạm vi mật độ: 550 – 800 kg/m³

Loại formaldehyde: E1 / E0 / Không thêm Formaldehyde (tùy chọn)

Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô ≥ 92%

Cấu hình dây chuyền sản xuất điển hình

Đơn vị thiết bị	Chức năng
Băng tải xích + đai hầm hố	Nhận vật liệu số lượng lớn
Máy nghiền đĩa/máy nghiền búa	Nghiền sơ cấp
vòng vẩy	Sản xuất các hạt đủ tiêu chuẩn
Máy sấy trống quay (có loại bỏ bụi)	Kiểm soát độ ẩm đến 3–5%
Hệ thống sàng lọc nhiều giai đoạn	Tách lớp bề mặt và lớp lõi
Máy lọc (đối với các hạt mịn bề mặt)	Cải thiện chất lượng bề mặt
Hệ thống dán (chất kết dính thân thiện với môi trường)	Dán riêng cho lớp bề mặt và lớp lõi
Máy tạo hình cơ khí/luồng khí	Cấu trúc thảm ba lớp hoặc gradient
Bấm trước + ép nóng liên tục	Hình thành và chữa bệnh
Doanh thu làm mát + tông đơ cạnh	Sau điều trị
Máy chà nhám đai rộng hai mặt	Dung sai độ dày ± 0,2 mm
Tự động xếp và gói	Bảo quản thành phẩm

máy làm bảng gỗ

Quy trình sản xuất

Quá trình này được tối ưu hóa cho các nguyên liệu thô hỗn hợp có giá trị thấp bao gồm gỗ thải, gỗ có đường kính nhỏ và cành cây. Nó được chia thành tám giai đoạn:

Giai đoạn 1: Tiếp nhận & tiền xử lý nguyên liệu

Vật liệu đi vào qua băng tải xích tới vành đai hố.

Tách từ (loại bỏ đinh, mảnh sắt) và tách không khí (loại bỏ đá, cát, kim loại).

Gỗ lớn (gỗ, cành có đường kính nhỏ) được đưa vào máy băm đĩa; tiền phạt (mùn cưa, phoi bào) tiến hành trực tiếp.

Giai đoạn 2: Bong tróc & Phân loại

Chip đi vào vòng vảy để tạo ra các hạt đủ tiêu chuẩn.

Sàng lọc nhiều giai đoạn được chia thành:

Hạt mịn bề mặt (0,2–0,8 mm) → gửi đến nhà máy tinh chế để tinh chế thêm

Hạt thô lõi (0,8–4,0 mm) → sấy trực tiếp

Quá khổ được trả lại để bong lại; bụi có kích thước nhỏ được sử dụng làm nhiên liệu hoặc chất độn

Giai đoạn 3: Sấy khô

Các hạt đi vào máy sấy trống quay (làm nóng bằng không khí nóng hoặc hơi nước).

Độ ẩm giảm từ 40–60% xuống 3–5%.

Sấy khí thải xử lý bằng lốc xoáy + máy lọc ướt; các hạt sợi được thu hồi.

Giai đoạn 4: Sàng lọc & Tinh chỉnh

Các hạt khô được sàng lọc lại để đảm bảo độ mịn bề mặt đủ mịn.

Các hạt mịn bề mặt đi qua máy tinh chế để cải thiện độ mịn bề mặt của tấm nền.

Giai đoạn 5: Dán keo (Pha trộn)

Chất kết dính có hàm lượng formaldehyde thấp hoặc NAF được sử dụng (ví dụ: nhựa MDI, E0 urê-formaldehyde).

Dán riêng cho lớp bề mặt và lớp lõi:

Hàm lượng keo cao hơn một chút cho bề mặt (liên kết bên trong và độ cứng bề mặt tốt hơn)

Hàm lượng keo trong lõi thấp hơn (tiết kiệm chi phí)

Trộn đều bằng vòi phun hoặc máy xay dạng trống.

Giai đoạn 6: Hình thành

Kết hợp tạo hình cơ học + luồng không khí.

Cấu trúc ba lớp được hình thành: lớp bề mặt mịn + lớp lõi thô + lớp đáy mịn (hoặc cấu trúc gradient).

Thảm được nén sẵn bằng máy ép trước để tăng độ bền.

Công đoạn 7: Ép nóng

Mat vào máy ép nóng liên tục (hoặc máy ép mở nhiều đợt).

Nhiệt độ: 180–220°C; Áp suất: 2,5–4,5 MPa.

Đường cong ép thích ứng ngăn ngừa phồng rộp/tách lớp.

Thời gian ép: độ dày 5–15 giây/mm.

Giai đoạn 8: Xử lý sau, chà nhám & đóng gói

Các tấm được làm mát bằng máy luân chuyển làm mát (không khí tự nhiên hoặc cưỡng bức).

Cưa chéo & cắt để cắt cạnh theo kích thước cuối cùng.

Máy chà nhám đai rộng hai mặt – dung sai độ dày ≤ ±0,2 mm.

Kiểm tra độ dày và khuyết tật (tùy chọn máy quét trực tuyến).

Tự động xếp chồng, bọc chống ẩm, nhập kho.

Quy trình sản xuất PB

Các ứng dụng chính của ván dăm này

Trường ứng dụng	Sử dụng cụ thể
Sản xuất nội thất	Thành tủ, lưng, kệ; thanh chắn giường; chất nền bàn làm việc văn phòng; đáy ngăn kéo
Trang trí nội thất	Tấm vách ngăn, tấm lót tủ quần áo, chân tường, tấm trần
Công nghiệp bao bì	Pallet, tấm đỡ, thùng chịu lực, khối đệm (chịu lực)
Ván khuôn xây dựng	Cốp pha đổ bê tông (yêu cầu cấp chịu ẩm)
Công nghiệp cửa	Tấm lõi cửa, tấm lót khung cửa, tấm lót cửa đúc
Chất nền trang trí	Đế ép (melamine, PVC, veneer gỗ)
Thiết bị hiển thị chi phí thấp	Trưng bày bán lẻ, kệ tạm thời, bảng quảng cáo
Sản phẩm kinh tế tuần hoàn	Nhà nuôi thú cưng, vách ngăn kho đơn giản, khay ươm cây giống nông nghiệp