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Línea de producción de tableros de partículas para aprovechamiento total de recursos de madera (madera de desecho/troncos de diámetro pequeño)

Esta línea de producción está diseñada específicamente para la recuperación y conversión eficiente de recursos forestales no comerciales, incluidos residuos de tala, desechos de procesamiento de madera, troncos de pequeño diámetro, ramas y leña de baja calidad. A través de procesos de pretratamiento flexibles y control inteligente, se adapta a materias primas mixtas con diferentes formas, contenido de humedad y contenido de corteza, lo que reduce significativamente los costos de materia prima.
 
Disponibilidad:
  • MH-PB

  • MINGHUNG

Línea de producción de tableros de partículas para aprovechamiento total de recursos de madera (madera de desecho/troncos de diámetro pequeño)


1. Gama de materias primas aplicables  


Residuos de tala: ramas, copas de árboles, arbustos.  

Residuos del procesamiento de la madera: aserrín, virutas de cepillado, recortes, polvo de lijado.  

Troncos de pequeño diámetro (≤ 12 cm de diámetro)  

Madera de mala calidad, madera dañada por insectos, embalajes de madera usados.  

Contenido de corteza permitido hasta el 15%.  


Materia prima para tableros de partículas - ramas y ramitas (2)
chip (2)
Materias primas de astillas de madera para la producción de tableros de partículas.


Características principales del proceso  


Sistema de eliminación de impurezas de varias etapas: separación de aire + separación magnética + cribado para eliminar piedras, metales y suciedad  

Picado y desconchado flexibles: combinación de molino de martillos y triturador de anillos, adecuado para maderas duras y blandas mixtas  

Control de secado inteligente: ajusta automáticamente la temperatura del aire caliente y el tiempo de residencia según el contenido de humedad de la materia prima  

Encolado de proporción variable: dosificación de adhesivo ajustada según el tipo de materia prima para ahorrar pegamento  

Sistema adaptable de prensado en caliente: ajusta automáticamente la curva de prensado según el perfil de densidad del tapete para evitar ampollas o delaminación.  


Capacidades técnicas  


Produce tableros de partículas estándar, tableros resistentes a la humedad y tableros de partículas de baja densidad.  

Rango de espesor: 6 mm – 40 mm  

Rango de densidad: 550 – 800 kg/m³  

Grado de formaldehído: E1 / E0 / Sin formaldehído añadido (opcional)  

Tasa de utilización de materia prima ≥ 92%  





Configuración típica de la línea de producción  


Unidad de Equipo

Función

Transportador de cadena + cinta de foso

Recepción de material a granel

Trituradora de discos/molino de martillos

Trituración primaria

Descamador de anillo

Producción de partículas cualificadas.

Secador de tambor rotativo (con eliminación de polvo)

Control de humedad al 3-5%

Sistema de cribado de varias etapas.

Separación de capas superficiales y centrales.

Refinador (para partículas finas superficiales)

Calidad de superficie mejorada

Sistema de pegado (adhesivo ecológico)

Pegado separado para capas superficiales y centrales

Máquina formadora de flujo de aire/mecánica

Estructura de tapete de tres capas o degradado

Preimpresión + prensado en caliente continuo

Formando y curando

Rotación de enfriamiento + recortadora de bordes

Post-tratamiento

Lijadora de banda ancha de doble cara

Tolerancia de espesor ±0,2 mm

Apilado y embalaje automático

Almacenamiento de producto terminado


máquina de paneles a base de madera


Proceso de producción  


Este proceso está optimizado para materias primas mixtas de bajo valor, incluidos residuos de madera, troncos de pequeño diámetro y ramas. Se divide en ocho etapas:

Etapa 1: Recepción y Pretratamiento de Materia Prima

Los materiales ingresan a través de un transportador de cadena a la cinta de pozo.

Separación magnética (elimina clavos, trozos de hierro) y separación aérea (elimina piedras, arena, metal).

La madera grande (troncos de pequeño diámetro, ramas) se envía a la trituradora de discos; Los finos (aserrín, virutas) proceden directamente.

Etapa 2: Descamación y Clasificación

Las virutas ingresan al triturador de anillos para producir partículas calificadas.

El cribado en varias etapas se divide en:

  Finos superficiales (0,2–0,8 mm) → enviados al refinador para su posterior refinamiento

  Núcleo de partículas gruesas (0,8–4,0 mm) → directo al secado

  Los de gran tamaño se devuelven para volver a descascararlos; polvo de tamaño insuficiente utilizado como combustible o relleno

Etapa 3: Secado

Las partículas ingresan al secador de tambor giratorio (calentamiento por aire caliente o vapor).

El contenido de humedad se redujo del 40% al 60% al 3% al 5%.

Escape de secado tratado mediante ciclón + depurador húmedo; partículas de fibra recuperadas.

Etapa 4: Selección y Refinación

Las partículas secas se tamizan nuevamente para garantizar que los finos de la superficie sean lo suficientemente finos.

Los finos de la superficie pasan por un refinador para mejorar la suavidad de la superficie del panel.

Etapa 5: Pegado (mezcla)

Se utilizan adhesivos con bajo contenido de formaldehído o NAF (p. ej., MDI, resina de urea-formaldehído E0).

Pegado separado de las capas superficiales y centrales:

  Contenido de pegamento ligeramente mayor para superficies (mejor unión interna y dureza de la superficie)

  Menor contenido de cola para el núcleo (ahorro de costes)

Mezclado uniformemente mediante boquillas pulverizadoras o mezclador de tambor.

Etapa 6: Formación

Combinación de conformado mecánico + flujo de aire.

Se formó una estructura de tres capas: capa superficial fina + capa central gruesa + capa inferior fina (o estructura de gradiente).

Tapete precomprimido mediante preprensa para mayor resistencia.

Etapa 7: prensado en caliente

El tapete ingresa a la prensa caliente continua (o prensa multiapertura por lotes).

Temperatura: 180–220°C; Presión: 2,5–4,5 MPa.

La curva de prensado adaptativa evita la formación de ampollas/delaminación.

Tiempo de prensado: 5-15 segundos/mm de espesor.

Etapa 8: Postratamiento, Lijado y Embalaje

Paneles enfriados mediante máquina de rotación de enfriamiento (aire natural o forzado).

Sierras transversales y recortadoras para recortar bordes hasta las dimensiones finales.

Lijadora de banda ancha de doble cara – tolerancia de espesor ≤ ±0,2 mm.

Inspección de espesores y defectos (escáner en línea opcional).

Apilamiento automático, embalaje a prueba de humedad, almacenamiento.


Flujo de producción de PB


Principales aplicaciones de este tablero de partículas  


Campo de aplicación

Usos específicos

Fabricación de muebles

Lados, respaldos y estantes de los gabinetes; barandillas de cama; sustratos de escritorios de oficina; fondos de cajones

Decoración de interiores

Paneles divisorios, revestimientos de armarios, zócalos, paneles de techo

Industria del embalaje

Palets, tablas de soporte, cajas para cargas pesadas, bloques de amortiguación (de carga)

Encofrado de construcción

Encofrado de vertido de hormigón (se requiere grado resistente a la humedad)

Industria de puertas

Tableros centrales de puertas, rellenos de marcos de puertas, sustratos de puertas moldeados

Sustratos Decorativos

Base laminada (melamina, PVC, chapa de madera)

Accesorios de exhibición de bajo costo

Expositores para comercios minoristas, estanterías temporales, carteles promocionales.

Productos de economía circular

Casas para mascotas, divisiones simples para almacenes, bandejas para plántulas agrícolas.


Armarios de aglomerado (1)
Un armario de aglomerado (2)
Un armario de aglomerado (1)




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