Ti trovi qui: Casa / Prodotti / Linea di produzione di pannelli truciolari / Macchine complete per la produzione di pannelli truciolari / Linea di produzione di pannelli truciolari per l'utilizzo completo delle risorse di legno (legno di scarto/tronchi di piccolo diametro)

Linea di produzione di pannelli truciolari per l'utilizzo completo delle risorse di legno (legno di scarto/tronchi di piccolo diametro)

Questa linea di produzione è appositamente progettata per il recupero e la conversione efficiente delle risorse forestali non commerciali, inclusi residui di disboscamento, scarti della lavorazione del legno, tronchi di piccolo diametro, rami e legna da ardere di bassa qualità. Attraverso processi di pretrattamento flessibili e un controllo intelligente, si adatta a materie prime miste con forme, contenuto di umidità e contenuto di corteccia variabili, riducendo significativamente i costi delle materie prime.
 
Disponibilità:
  • MH-PB

  • MINGHUNG

Linea di produzione di pannelli truciolari per l'utilizzo completo delle risorse di legno (legno di scarto/tronchi di piccolo diametro)


1. Gamma di materie prime applicabili  


Residui del disboscamento: rami, cime degli alberi, arbusti  

Scarti della lavorazione del legno: segatura, trucioli di piallatura, ritagli, polveri di levigatura  

Tronchi di piccolo diametro (diametro ≤ 12 cm)  

Legno di bassa qualità, legno danneggiato dagli insetti, imballaggi in legno usati  

Contenuto di corteccia consentito fino al 15%  


Materia prima per pannelli truciolari - rami e ramoscelli (2)
chip (2)
Materie prime di cippato per la produzione di pannelli truciolari


Caratteristiche principali del processo  


Sistema di rimozione impurità multistadio: separazione dell'aria + separazione magnetica + grigliatura per rimuovere pietre, metalli e sporco  

Cippatura e scagliatura flessibile: combinazione di mulino a martelli e scagliatrice ad anelli, adatta per legni duri e teneri misti  

Controllo intelligente dell'asciugatura: regola automaticamente la temperatura dell'aria calda e il tempo di permanenza in base al contenuto di umidità delle materie prime  

Incollaggio a rapporto variabile: dosaggio dell'adesivo impostato in base al tipo di materia prima per risparmiare colla  

Sistema di pressatura a caldo adattivo: regola automaticamente la curva di pressatura in base al profilo di densità del tappetino per evitare formazione di bolle o delaminazione  


Capacità tecniche  


Produce pannelli truciolari standard, pannelli resistenti all'umidità e pannelli truciolari a bassa densità  

Gamma di spessori: 6 mm – 40 mm  

Intervallo di densità: 550 – 800 kg/m³  

Grado di formaldeide: E1 / E0 / Senza formaldeide aggiunta (opzionale)  

Tasso di utilizzo delle materie prime ≥ 92%  





Configurazione tipica della linea di produzione  


Unità attrezzature

Funzione

Trasportatore a catena + nastro fossa

Ricevimento di materiale sfuso

Cippatore a dischi/mulino a martelli

Frantumazione primaria

Sfaldatore ad anello

Produzione di particelle qualificate

Essiccatore a tamburo rotante (con rimozione della polvere)

Controllo dell'umidità al 3–5%

Sistema di screening multistadio

Separazione degli strati superficiali e centrali

Raffinatore (per particelle fini superficiali)

Migliore qualità della superficie

Sistema di incollaggio (adesivo ecologico)

Incollaggio separato per strati superficiali e centrali

Macchina per la formatura meccanica/a flusso d'aria

Struttura opaca a tre strati o sfumata

Prestampa + pressa a caldo continua

Formatura e stagionatura

Turnover di raffreddamento + tagliabordi

Post-trattamento

Levigatrice a nastro largo bilaterale

Tolleranza sullo spessore ±0,2 mm

Impilamento e avvolgimento automatici

Stoccaggio del prodotto finito


macchina per pannelli a base di legno


Processo di produzione  


Questo processo è ottimizzato per materie prime miste di basso valore, tra cui legno di scarto, tronchi di piccolo diametro e rami. Si divide in otto fasi:

Fase 1: ricevimento e pretrattamento delle materie prime

I materiali entrano tramite trasportatore a catena al nastro della fossa.

Separazione magnetica (rimuove chiodi, pezzi di ferro) e separazione aerea (rimuove sassi, sabbia, metalli).

Il legno di grandi dimensioni (tronchi di piccolo diametro, rami) viene inviato alla cippatrice a dischi; le multe (segatura, trucioli) procedono direttamente.

Fase 2: sfaldamento e classificazione

I trucioli entrano nella scagliatrice ad anello per produrre particelle qualificate.

Lo screening multifase si divide in:

  Particelle superficiali (0,2–0,8 mm) → inviate al raffinatore per ulteriore raffinazione

  Particelle grossolane del nucleo (0,8–4,0 mm) → direttamente all'essiccazione

  Restituito fuori misura per risfaldamento; polvere sottodimensionata utilizzata come combustibile o riempitivo

Fase 3: essiccazione

Le particelle entrano nell'essiccatore a tamburo rotante (aria calda o riscaldamento a vapore).

Contenuto di umidità ridotto dal 40–60% al 3–5%.

Scarico di essiccazione trattato con ciclone + scrubber a umido; particelle di fibra recuperate.

Fase 4: screening e raffinazione

Le particelle essiccate vengono nuovamente vagliate per garantire che le particelle superficiali siano sufficientemente fini.

I fini superficiali passano attraverso un raffinatore per migliorare la levigatezza della superficie del pannello.

Fase 5: incollaggio (miscelazione)

Sono utilizzati adesivi a basso contenuto di formaldeide o NAF (ad es. MDI, resina urea-formaldeide E0).

Incollaggio separato per strati superficiali e centrali:

  Contenuto di colla leggermente più elevato per le superfici (migliore legame interno e durezza superficiale)

  Contenuto di colla inferiore per il nucleo (risparmio sui costi)

Miscelato uniformemente tramite ugelli spruzzatori o frullatore a tamburo.

Fase 6: formazione

Combinazione di formatura meccanica + flusso d'aria.

Struttura a tre strati formata: strato superficiale fine + strato centrale grossolano + strato inferiore fine (o struttura gradiente).

Tappetino precompresso mediante prestampa per resistenza.

Fase 7: Pressatura a caldo

Il tappetino entra nella pressa a caldo continua (o nella pressa batch ad apertura multipla).

Temperatura: 180–220°C; Pressione: 2,5–4,5 MPa.

La curva di pressatura adattiva previene la formazione di vesciche/delaminazione.

Tempo di pressatura: 5–15 secondi/mm di spessore.

Fase 8: post-trattamento, levigatura e imballaggio

Raffreddamento pannelli tramite macchina di ribaltamento (aria naturale o forzata).

Seghe trasversali e rifilatrici per la rifilatura dei bordi alle dimensioni finali.

Levigatrice a nastro largo bilaterale – tolleranza spessore ≤ ±0,2 mm.

Ispezione di spessore e difetti (scanner online opzionale).

Impilamento automatico, avvolgimento a prova di umidità, stoccaggio.


Flusso di produzione del PB


Principali applicazioni di questo pannello truciolare  


Campo di applicazione

Usi specifici

Produzione di mobili

Fianchi, schienali, ripiani di armadi; sponde del letto; Substrati per scrivanie da ufficio; fondi dei cassetti

Decorazione d'interni

Pannelli per pareti divisorie, rivestimenti per armadi, battiscopa, pannelli per soffitti

Industria dell'imballaggio

Pallet, assi di supporto, gabbie per carichi pesanti, blocchi di ammortizzazione (portanti)

Cassaforma per costruzione

Cassaforma per getto di calcestruzzo (è richiesta una qualità resistente all'umidità)

Industria delle porte

Pannelli centrali per porte, riempitivi per telai di porte, substrati stampati per porte

Substrati decorativi

Base laminata (melamina, PVC, impiallacciatura di legno)

Dispositivi di visualizzazione a basso costo

Espositori per la vendita al dettaglio, scaffalature temporanee, pannelli promozionali

Prodotti dell’Economia Circolare

Case per animali domestici, semplici pareti divisorie per magazzini, vassoi per piantine agricole


Armadi in truciolare (1)
Un armadio in truciolare (2)
Un armadio in truciolare (1)




Trasforma la tua produzione adesso!  

Richiedi il tuo preventivo personalizzato e la tua proposta tecnica:  

Chiama +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 

Ottieni un piano di upgrade della produttività entro 24 ore  




Informarsi
Si impegna a fornire ai clienti globali soluzioni globali intelligenti, efficienti ed ecologiche per la produzione di pannelli.

Collegamento rapido

Categoria di prodotto

Contattaci

Whatsapp: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Indirizzo: Parco industriale dei macchinari n. 0191, villaggio di Xiao Ge Zhuang, distretto di Lanshan della città di Yitang, città di Linyi, provincia di Shandong, Cina
Copyright ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Tutti i diritti riservati.