MH-PB
MINGHUNG
Resíduos madeireiros: galhos, copas de árvores, arbustos
Resíduos de processamento de madeira: serragem, aparas de plaina, sobras, pó de lixa
Toras de pequeno diâmetro (≤ 12 cm de diâmetro)
Madeira de baixa qualidade, madeira danificada por insetos, embalagens de madeira usadas
Conteúdo permitido de casca de até 15%
Sistema de remoção de impurezas em vários estágios: separação de ar + separação magnética + peneiramento para remover pedras, metais e sujeira
Lascamento e descamação flexíveis: combinação de moinho de martelo e escamador de anel, adequado para misturas de madeiras duras e macias
Controle inteligente de secagem: ajusta automaticamente a temperatura do ar quente e o tempo de residência com base no teor de umidade da matéria-prima
Colagem de proporção variável: dosagem de adesivo definida de acordo com o tipo de matéria-prima para economizar cola
Sistema adaptativo de prensagem a quente: ajusta automaticamente a curva de prensagem com base no perfil de densidade da esteira para evitar bolhas ou delaminação
Produz aglomerado padrão, painel resistente à umidade e aglomerado de baixa densidade
Faixa de espessura: 6 mm – 40 mm
Faixa de densidade: 550 – 800 kg/m³
Grau de formaldeído: E1 / E0 / Sem adição de formaldeído (opcional)
Taxa de utilização de matéria-prima ≥ 92%
Unidade de Equipamento |
Função |
Transportador de corrente + correia de poço |
Recebimento de material a granel |
Picador de disco / moinho de martelo |
Britagem primária |
Descascador de anel |
Produção de partículas qualificadas |
Secador de tambor rotativo (com remoção de poeira) |
Controle de umidade para 3–5% |
Sistema de triagem em vários estágios |
Separação de camadas superficiais e centrais |
Refinador (para partículas finas de superfície) |
Melhor qualidade de superfície |
Sistema de colagem (adesivo ecológico) |
Colagem separada para camadas superficiais e centrais |
Máquina formadora mecânica/fluxo de ar |
Estrutura de tapete de três camadas ou gradiente |
Pré-impressão + prensagem a quente contínua |
Formação e cura |
Volume de negócios de resfriamento + aparador de bordas |
Pós-tratamento |
Lixadeira de cinta larga dupla face |
Tolerância de espessura ±0,2 mm |
Empilhamento e embalagem automáticos |
Armazenamento de produto acabado |
Este processo é otimizado para matérias-primas mistas de baixo valor, incluindo resíduos de madeira, toras de pequeno diâmetro e galhos. Está dividido em oito etapas:
Etapa 1: Recepção e pré-tratamento da matéria-prima
Os materiais entram através do transportador de corrente até a correia de poço.
Separação magnética (remove pregos, pedaços de ferro) e separação aérea (remove pedras, areia, metal).
Madeira grande (toras de pequeno diâmetro, galhos) vai para o picador de disco; finos (serragem, aparas) procedem diretamente.
Etapa 2: Descamação e Classificação
Os chips entram no anel flaker para produzir partículas qualificadas.
A triagem em vários estágios se separa em:
Finos de superfície (0,2–0,8 mm) → enviados ao refinador para refinamento adicional
Partículas grossas do núcleo (0,8–4,0 mm) → diretas para secagem
Superdimensionado devolvido para descamação; poeira subdimensionada usada como combustível ou enchimento
Etapa 3: Secagem
As partículas entram no secador de tambor rotativo (ar quente ou aquecimento a vapor).
Teor de umidade reduzido de 40–60% para 3–5%.
Exaustão de secagem tratada por ciclone + lavador úmido; partículas de fibra recuperadas.
Etapa 4: Triagem e Refino
As partículas secas são peneiradas novamente para garantir que os finos da superfície sejam suficientemente finos.
Os finos da superfície passam pelo refinador para melhorar a suavidade da superfície do painel.
Etapa 5: Colagem (Mistura)
Adesivos com baixo teor de formaldeído ou NAF usados (por exemplo, MDI, resina E0 de ureia-formaldeído).
Colagem separada para camadas superficiais e centrais:
Conteúdo de cola ligeiramente maior para superfícies (melhor ligação interna e dureza superficial)
Menor teor de cola para núcleo (economia de custos)
Misturado uniformemente através de bicos de pulverização ou misturador de tambor.
Etapa 6: Formação
Combinação de formação mecânica + fluxo de ar.
Estrutura de três camadas formada: camada superficial fina + camada central grossa + camada inferior fina (ou estrutura gradiente).
Tapete pré-comprimido por pré-impressão para maior resistência.
Etapa 7: Prensagem a Quente
Mat entra na prensa quente contínua (ou prensa de abertura múltipla em lote).
Temperatura: 180–220°C; Pressão: 2,5–4,5 MPa.
A curva de prensagem adaptável evita bolhas/delaminação.
Tempo de prensagem: 5–15 segundos/mm de espessura.
Etapa 8: Pós-tratamento, Lixamento e Embalagem
Painéis resfriados via máquina de resfriamento (ar natural ou forçado).
Serras transversais e de corte para corte de bordas nas dimensões finais.
Lixadeira de cinta larga dupla face – tolerância de espessura ≤ ±0,2 mm.
Inspeção de espessura e defeitos (scanner online opcional).
Empilhamento automático, embalagem à prova de umidade, armazenamento.
Campo de Aplicação |
Usos Específicos |
Fabricação de móveis |
Laterais, costas, prateleiras do armário; grades de cama; substratos para mesas de escritório; fundos de gaveta |
Decoração de Interiores |
Painéis divisórios, forros de guarda-roupas, rodapés, painéis de teto |
Indústria de embalagens |
Paletes, placas de suporte, caixas resistentes, blocos de amortecimento (suportantes de carga) |
Cofragem para Construção |
Fôrma para vazamento de concreto (é necessário um grau resistente à umidade) |
Indústria de portas |
Placas centrais de portas, enchimentos de molduras de portas, substratos moldados para portas |
Substratos Decorativos |
Base de laminação (melamina, PVC, folheado de madeira) |
Dispositivos de exibição de baixo custo |
Expositores de varejo, estantes temporárias, painéis promocionais |
Produtos de Economia Circular |
Casas para animais de estimação, divisórias simples de armazém, bandejas de mudas agrícolas |
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