MH-PB
MINGHUNG
Artıkların kaydedilmesi: dallar, ağaç tepeleri, çalılar
Ahşap işleme atıkları: talaş, planya talaşı, artıklar, zımpara tozu
Küçük çaplı tomruklar (≤ 12 cm çap)
Düşük kaliteli ahşap, böceklerden zarar görmüş ahşap, kullanılmış ahşap ambalaj
%15'e kadar izin verilen ağaç kabuğu içeriği
Çok aşamalı yabancı madde giderme sistemi: hava ayırma + manyetik ayırma + taşları, metalleri ve kiri çıkarmak için tarama
Esnek yongalama ve pullama: çekiçli öğütücü ve halka pullayıcı kombinasyonu, karışık sert ve yumuşak ağaçlar için uygundur
Akıllı kurutma kontrolü: Hammaddenin nem içeriğine göre sıcak hava sıcaklığını ve kalma süresini otomatik olarak ayarlar
Değişken oranlı yapıştırma: Tutkal tasarrufu için ham madde türüne göre ayarlanan yapıştırıcı dozajı
Uyarlanabilir sıcak presleme sistemi: kabarmayı veya tabakalara ayrılmayı önlemek için mat yoğunluk profiline göre presleme eğrisini otomatik olarak ayarlar
Standart yonga levha, neme dayanıklı levha ve düşük yoğunluklu yonga levha üretir
Kalınlık aralığı: 6 mm – 40 mm
Yoğunluk aralığı: 550 – 800 kg/m³
Formaldehit derecesi: E1 / E0 / Katkısız-Formaldehit (isteğe bağlı)
Hammadde kullanım oranı ≥ %92
Ekipman Birimi |
İşlev |
Zincirli konveyör + çukur bandı |
Toplu malzeme alımı |
Disk parçalayıcı / çekiçli değirmen |
Birincil kırma |
Halka pullayıcı |
Nitelikli parçacıkların üretimi |
Döner tamburlu kurutucu (toz gidermeli) |
%3–5'e kadar nem kontrolü |
Çok aşamalı eleme sistemi |
Yüzey ve çekirdek katmanlarının ayrılması |
Arındırıcı (yüzeydeki ince parçacıklar için) |
Geliştirilmiş yüzey kalitesi |
Yapıştırma sistemi (çevre dostu yapıştırıcı) |
Yüzey ve çekirdek katmanlar için ayrı yapıştırma |
Mekanik/hava akımı şekillendirme makinesi |
Üç katmanlı veya degrade mat yapısı |
Ön baskı + sürekli sıcak pres |
Şekillendirme ve sertleştirme |
Soğutma devri + kenar düzeltici |
Tedavi sonrası |
Çift taraflı geniş bant zımpara |
Kalınlık toleransı ±0,2 mm |
Otomatik istifleme ve sarma |
Bitmiş ürün depolama |
Bu süreç, atık odun, küçük çaplı kütükler ve dallar dahil olmak üzere düşük değerli karışık ham maddeler için optimize edilmiştir. Sekiz aşamaya ayrılmıştır:
Aşama 1: Hammadde Kabulü ve Ön İşlem
Malzemeler zincirli konveyör aracılığıyla ocak bandına girer.
Manyetik ayırma (çivileri, demir parçalarını giderir) ve hava ayırmayı (taşları, kumu, metali giderir).
Büyük odun (küçük çaplı kütükler, dallar) disk parçalayıcıya gider; para cezaları (talaş, talaş) doğrudan devam eder.
Aşama 2: Pullanma ve Sınıflandırma
Talaşlar, nitelikli parçacıklar üretmek için halka pullayıcıya girer.
Çok aşamalı tarama şu şekilde ayrılır:
Yüzey incelikleri (0,2–0,8 mm) → daha fazla arıtma için rafineriye gönderilir
Çekirdek iri parçacıkları (0,8–4,0 mm) → doğrudan kurutmaya
Büyük boy, yeniden pullanma için iade edildi; Yakıt veya dolgu maddesi olarak kullanılan cılız toz
Aşama 3: Kurutma
Parçacıklar döner tamburlu kurutucuya (sıcak hava veya buharla ısıtma) girer.
Nem içeriği %40–60'tan %3–5'e düşürüldü.
Siklon + ıslak yıkayıcı ile işlenen kurutma egzozu; lif parçacıkları geri kazanılmıştır.
Aşama 4: Eleme ve Rafine Etme
Kurutulmuş parçacıklar, yüzey ince tanelerinin yeterince ince olmasını sağlamak için tekrar elenir.
Panel yüzeyinin düzgünlüğünü artırmak için ince yüzey parçacıkları arıtıcıdan geçer.
Aşama 5: Yapıştırma (Harmanlama)
Kullanılan düşük formaldehit veya NAF yapıştırıcılar (örn. MDI, E0 üre-formaldehit reçinesi).
Yüzey ve çekirdek katmanlar için ayrı yapıştırma:
Yüzeyler için biraz daha yüksek tutkal içeriği (daha iyi iç yapışma ve yüzey sertliği)
Çekirdek için daha düşük tutkal içeriği (maliyet tasarrufu)
Püskürtme nozulları veya tamburlu karıştırıcı aracılığıyla eşit şekilde karıştırılır.
Aşama 6: Şekillendirme
Mekanik + hava akışı şekillendirme kombinasyonu.
Üç katmanlı yapı oluşturuldu: ince yüzey katmanı + kaba çekirdek katmanı + ince alt katman (veya gradyan yapısı).
Mukavemet için ön baskı ile önceden sıkıştırılmış mat.
Aşama 7: Sıcak Presleme
Mat sürekli sıcak prese (veya toplu çoklu açma presine) girer.
Sıcaklık: 180–220°C; Basınç: 2,5–4,5 MPa.
Uyarlanabilir presleme eğrisi kabarmayı/delaminasyonu önler.
Presleme süresi: 5–15 saniye/mm kalınlık.
Aşama 8: İşlem Sonrası, Zımparalama ve Paketleme
Paneller soğutma devir makinesi (doğal veya basınçlı hava) ile soğutulur.
Son boyutlara kenar düzeltme için çapraz ve kesme testereleri.
Çift taraflı geniş bant zımpara – kalınlık toleransı ≤ ±0,2 mm.
Kalınlık ve kusur denetimi (çevrimiçi tarayıcı isteğe bağlı).
Otomatik istifleme, neme dayanıklı ambalajlama, depolama.
Uygulama Alanı |
Özel Kullanımlar |
Mobilya İmalatı |
Dolap yanları, arkaları, rafları; yatak rayları; ofis masası yüzeyleri; çekmece dipleri |
İç Dekorasyon |
Bölme duvar panelleri, gardırop kaplamaları, süpürgelik, tavan panelleri |
Ambalaj Sanayi |
Paletler, destek tahtaları, ağır hizmet kasaları, yastık blokları (yük taşıyan) |
İnşaat Kalıbı |
Beton döküm kalıbı (neme dayanıklı kalite gerekli) |
Kapı Sektörü |
Kapı çekirdek levhaları, kapı çerçevesi dolguları, kalıplanmış kapı alt katmanları |
Dekoratif Yüzeyler |
Laminasyon tabanı (melamin, PVC, ahşap kaplama) |
Düşük Maliyetli Teşhir Armatürleri |
Perakende vitrinleri, geçici raflar, tanıtım panoları |
Döngüsel Ekonomi Ürünleri |
Evcil hayvan evleri, basit depo bölmeleri, tarımsal fide tepsileri |
Üretiminizi Şimdi Dönüştürün!
Özelleştirilmiş Fiyat Teklifinizi ve Teknik Teklifinizi İsteyin:
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 arayın
24 saat içinde üretkenlik yükseltme planı edinin
