MH-PB
MINGHUNG
Abholzungsrückstände: Äste, Baumkronen, Sträucher
Holzverarbeitungsabfälle: Sägemehl, Hobelspäne, Restholz, Schleifstaub
Holzscheite mit kleinem Durchmesser (≤ 12 cm Durchmesser)
Minderwertiges Holz, durch Insekten beschädigtes Holz, gebrauchte Holzverpackungen
Zulässiger Rindengehalt bis zu 15 %
Mehrstufiges System zur Entfernung von Verunreinigungen: Luftabscheidung + Magnetabscheidung + Siebung zur Entfernung von Steinen, Metallen und Schmutz
Flexibles Hacken und Flockieren: Kombination aus Hammermühle und Ringzerspaner, geeignet für gemischte Harthölzer und Weichhölzer
Intelligente Trocknungssteuerung: Passt die Heißlufttemperatur und die Verweilzeit automatisch an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials an
Kleben mit variablem Verhältnis: Je nach Rohstoffart wird die Klebstoffdosierung eingestellt, um Leim zu sparen
Adaptives Heißpresssystem: Passt die Presskurve automatisch an das Mattendichteprofil an, um Blasenbildung oder Delaminierung zu verhindern
Produziert Standard-Spanplatten, feuchtigkeitsbeständige Platten und Spanplatten mit niedriger Dichte
Dickenbereich: 6 mm – 40 mm
Dichtebereich: 550 – 800 kg/m³
Formaldehyd-Klasse: E1 / E0 / Formaldehyd ohne Zusatz (optional)
Rohstoffausnutzungsgrad ≥ 92 %
Ausrüstungseinheit |
Funktion |
Kettenförderer + Grubenband |
Annahme von Schüttgut |
Scheibenhacker / Hammermühle |
Primärzerkleinerung |
Ringabplatzer |
Herstellung qualifizierter Partikel |
Rotationstrommeltrockner (mit Entstaubung) |
Feuchtigkeitskontrolle auf 3–5 % |
Mehrstufiges Screening-System |
Trennung von Oberflächen- und Kernschicht |
Refiner (für feine Oberflächenpartikel) |
Verbesserte Oberflächenqualität |
Klebesystem (umweltfreundlicher Kleber) |
Getrennte Verklebung von Deck- und Kernschicht |
Mechanische/Luftstromformmaschine |
Dreischichtiger oder abgestufter Mattenaufbau |
Vorpressen + kontinuierliche Heißpressung |
Formen und Aushärten |
Kühlwende + Kantenschneider |
Nachbehandlung |
Doppelseitiger Breitbandschleifer |
Dickentoleranz ±0,2 mm |
Automatisches Stapeln und Verpacken |
Lagerung von Fertigprodukten |
Dieses Verfahren ist für gemischte Rohstoffe mit geringem Wert optimiert, darunter Altholz, Stämme mit kleinem Durchmesser und Äste. Es ist in acht Phasen unterteilt:
Stufe 1: Rohstoffannahme und Vorbehandlung
Die Materialien gelangen über einen Kettenförderer zum Grubenband.
Magnetabscheidung (entfernt Nägel, Eisenstücke) und Luftabscheidung (entfernt Steine, Sand, Metall).
Großes Holz (Baumstämme mit kleinem Durchmesser, Äste) wird dem Scheibenhäcksler zugeführt; Bußgelder (Sägemehl, Hobelspäne) werden direkt verrechnet.
Stufe 2: Flockenbildung und Klassifizierung
Die Späne gelangen in den Ringzerkleinerer, um qualifizierte Partikel zu erzeugen.
Das mehrstufige Screening unterteilt sich in:
Oberflächenfeinanteile (0,2–0,8 mm) → zur weiteren Veredelung an den Refiner geschickt
Grobe Partikel (0,8–4,0 mm) entkernen → direkt der Trocknung zuführen
Übergroßes Produkt wird zum erneuten Abblättern zurückgegeben; Unterkörniger Staub, der als Brennstoff oder Füllstoff verwendet wird
Stufe 3: Trocknen
Partikel gelangen in den Rotationstrommeltrockner (Heißluft- oder Dampferhitzung).
Der Feuchtigkeitsgehalt wurde von 40–60 % auf 3–5 % reduziert.
Trocknung der Abgase, behandelt durch Zyklon + Nasswäscher; Faserpartikel zurückgewonnen.
Stufe 4: Screening und Verfeinerung
Getrocknete Partikel werden erneut gesiebt, um sicherzustellen, dass die Oberflächenfeinteile ausreichend fein sind.
Oberflächenfeine werden durch den Refiner geleitet, um die Glätte der Plattenoberfläche zu verbessern.
Stufe 5: Kleben (Mischen)
Es werden formaldehydarme oder NAF-Klebstoffe verwendet (z. B. MDI, E0-Harnstoff-Formaldehyd-Harz).
Getrennte Verklebung für Deck- und Kernschicht:
Etwas höherer Leimanteil für Oberflächen (bessere innere Bindung und Oberflächenhärte)
Geringerer Leimanteil für den Kern (Kosteneinsparung)
Über Sprühdüsen oder Trommelmixer gleichmäßig vermischen.
Stufe 6: Formung
Kombination aus mechanischer Formung und Luftströmungsformung.
Es entsteht eine dreischichtige Struktur: feine Oberflächenschicht + grobe Kernschicht + feine Unterschicht (oder Gradientenstruktur).
Durch Vorpressen vorkomprimierte Matte für Festigkeit.
Stufe 7: Heißpressen
Die Matte gelangt in die kontinuierliche Heißpresse (oder Batch-Mehretagenpresse).
Temperatur: 180–220 °C; Druck: 2,5–4,5 MPa.
Die adaptive Presskurve verhindert Blasenbildung/Delaminierung.
Presszeit: 5–15 Sekunden/mm Dicke.
Stufe 8: Nachbehandlung, Schleifen und Verpacken
Die Platten werden über eine Kühlwendemaschine gekühlt (natürliche Luft oder Umluft).
Kapp- und Besäumsägen zum Kantenbeschnitt auf Endmaß.
Doppelseitiger Breitbandschleifer – Dickentoleranz ≤ ±0,2 mm.
Dicken- und Fehlerprüfung (Online-Scanner optional).
Automatisches Stapeln, feuchtigkeitsdichte Verpackung, Lagerung.
Anwendungsbereich |
Spezifische Verwendungszwecke |
Möbelherstellung |
Schrankseiten, Rückwände, Regale; Bettgitter; Untergründe für Büroschreibtische; Schubladenböden |
Innenausstattung |
Trennwandpaneele, Schrankverkleidungen, Sockelleisten, Deckenpaneele |
Verpackungsindustrie |
Paletten, Trägerbretter, Schwerlastkisten, Polsterblöcke (tragend) |
Bauschalung |
Betonierschalung (feuchtigkeitsbeständige Qualität erforderlich) |
Türenindustrie |
Türkernplatten, Türrahmenfüller, geformte Türsubstrate |
Dekorative Substrate |
Laminierbasis (Melamin, PVC, Holzfurnier) |
Kostengünstige Display-Befestigungen |
Verkaufsdisplays, temporäre Regale, Werbetafeln |
Produkte zur Kreislaufwirtschaft |
Haustierhäuser, einfache Lagertrennwände, landwirtschaftliche Setzlingsschalen |
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