МХ-ПБ
МИНХУН
Порубочные остатки: ветки, верхушки деревьев, кустарники.
Отходы деревообработки: опилки, строгальная стружка, обрезки, шлифовальная пыль.
Бревна небольшого диаметра (диаметром ≤ 12 см)
Низкокачественная древесина, древесина, поврежденная насекомыми, использованная деревянная тара.
Допустимое содержание коры до 15%
Многоступенчатая система удаления примесей: воздушная сепарация + магнитная сепарация + просеивание для удаления камней, металлов и грязи.
Гибкие возможности измельчения и шелушения: комбинация молотковой мельницы и кольцевой дробилки, подходит для смешанных лиственных и хвойных пород древесины.
Интеллектуальное управление сушкой: автоматически регулирует температуру горячего воздуха и время выдержки в зависимости от влажности сырья.
Склеивание с переменным соотношением: дозировка клея устанавливается в зависимости от типа сырья для экономии клея.
Адаптивная система горячего прессования: автоматически регулирует кривую прессования в зависимости от профиля плотности мата, чтобы предотвратить вздутие и расслоение.
Производит стандартные ДСП, влагостойкие плиты и ДСП низкой плотности.
Диапазон толщины: 6 мм – 40 мм.
Диапазон плотности: 550 – 800 кг/м⊃3;
Класс формальдегида: E1/E0/без добавления формальдегида (опционально)
Коэффициент использования сырья ≥ 92%
Блок оборудования |
Функция |
Цепной конвейер + пит-лента |
Прием сыпучих материалов |
Дисковая дробилка/молотковая мельница |
Первичное дробление |
Кольцевой измельчитель |
Производство квалифицированных частиц |
Роторная барабанная сушилка (с пылеудалением) |
Контроль влажности до 3–5% |
Многоступенчатая система скрининга |
Разделение поверхностного и внутреннего слоев |
Рафинер (для поверхностных мелких частиц) |
Улучшенное качество поверхности |
Система склеивания (экологически чистый клей) |
Раздельное склеивание поверхностного и внутреннего слоев. |
Механическая/воздушная формовочная машина |
Трехслойная или градиентная структура мата |
Препресс + непрерывный горячий пресс |
Формирование и отверждение |
Охлаждающий оборот + триммер кромки |
Пост-обработка |
Двусторонняя шлифовальная машина с широкой лентой. |
Допуск по толщине ±0,2 мм |
Автоматическая укладка и упаковка |
Хранение готовой продукции |
Этот процесс оптимизирован для смешанного недорогого сырья, включая древесные отходы, бревна малого диаметра и ветки. Он разделен на восемь этапов:
Этап 1: Приемка сырья и предварительная обработка
Материалы поступают через цепной конвейер на конвейерную ленту.
Магнитная сепарация (удаляет гвозди, кусочки железа) и воздушная сепарация (удаляет камни, песок, металл).
Крупная древесина (бревна малого диаметра, ветки) поступает на дисковую дробилку; мелочь (опилки, стружка) поступает напрямую.
Этап 2: Расслоение и классификация
Щепа поступает в кольцевую дробильную машину для производства качественных частиц.
Многоэтапный скрининг подразделяется на:
Поверхностная мелочь (0,2–0,8 мм) → отправляется на рафинер для дальнейшего измельчения.
Крупные частицы ядра (0,8–4,0 мм) → сразу на сушку
Негабарит возвращен на переотсадку; мелкодисперсная пыль, используемая в качестве топлива или наполнителя
Этап 3: Сушка
Частицы поступают в сушилку с вращающимся барабаном (нагрев горячим воздухом или паром).
Содержание влаги снизилось с 40–60% до 3–5%.
Сушка выхлопных газов с помощью циклона + мокрого скруббера; частицы волокна восстановлены.
Этап 4: Отбор и очистка
Высушенные частицы снова просеивают, чтобы убедиться, что поверхностные частицы достаточно мелкие.
Поверхностная мелочь проходит через рафинер для улучшения гладкости поверхности панели.
Этап 5: Склеивание (Растушевка)
Используются клеи с низким содержанием формальдегида или НАФ (например, МДИ, карбамидоформальдегидная смола Е0).
Раздельное склеивание поверхностного и внутреннего слоев:
Чуть более высокое содержание клея для поверхностей (лучшая внутренняя связь и твердость поверхности)
Меньшее содержание клея для сердцевины (экономия затрат)
Равномерно перемешать с помощью распылительных насадок или барабанного блендера.
Этап 6: Формируем
Сочетание механического и воздушного формования.
Формируется трехслойная структура: тонкий поверхностный слой + грубый центральный слой + тонкий нижний слой (или градиентная структура).
Мат предварительно сжат предпрессом для прочности.
Этап 7: Горячее прессование
Мат поступает в непрерывный горячий пресс (или многостворчатый пресс периодического действия).
Температура: 180–220°С; Давление: 2,5–4,5 МПа.
Адаптивная кривая прессования предотвращает вздутие/расслоение.
Время прессования: 5–15 секунд/мм толщины.
Этап 8: Последующая обработка, шлифовка и упаковка
Панели охлаждаются с помощью охлаждающей машины (естественным или принудительным воздухом).
Торцовочные и поперечные пилы для обрезки кромок до окончательных размеров.
Двусторонняя широколенточная шлифовальная машина – допуск по толщине ≤ ±0,2 мм.
Проверка толщины и дефектов (онлайн-сканер опционально).
Автоматическая штабелировка, влагонепроницаемая упаковка, складирование.
Область применения |
Конкретное использование |
Производство мебели |
Боковины шкафа, спинки, полки; перила кровати; подложки для офисных столов; днища ящиков |
Оформление интерьера |
Панели перегородок, обивка гардероба, основание плинтуса, потолочные панели |
Упаковочная промышленность |
Поддоны, опорные плиты, усиленные ящики, подушки (несущие) |
Строительная опалубка |
Опалубка для заливки бетона (требуется влагостойкая марка) |
Дверная промышленность |
Дверные наполнители, наполнители дверных коробок, формованные дверные подложки |
Декоративные основания |
Ламинирующая основа (меламин, ПВХ, шпон) |
Недорогие витрины |
Торговые витрины, временные стеллажи, рекламные щиты. |
Продукты циркулярной экономики |
Домики для домашних животных, простые складские перегородки, лотки для сельскохозяйственной рассады. |
Преобразуйте свое производство прямо сейчас!
Запросите индивидуальное предложение и техническое предложение:
Звоните +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Получите план повышения производительности в течение 24 часов
