MH-PB
MINGHUNG
Pozostałości po wyrębie: gałęzie, korony drzew, krzewy
Odpady z obróbki drewna: trociny, wióry strugarskie, ścinki, pył po szlifowaniu
Kłody o małej średnicy (średnica ≤ 12 cm)
Drewno niskiej jakości, drewno zniszczone przez owady, używane opakowania drewniane
Dopuszczalna zawartość kory do 15%
Wielostopniowy system usuwania zanieczyszczeń: separacja powietrza + separacja magnetyczna + przesiewanie w celu usunięcia kamieni, metali i brudu
Elastyczne rozdrabnianie i łuszczenie: połączenie młyna młotkowego i płatkownicy pierścieniowej, odpowiednie do mieszanego drewna twardego i miękkiego
Inteligentna kontrola suszenia: automatycznie dostosowuje temperaturę gorącego powietrza i czas przebywania w oparciu o wilgotność surowca
Klejenie ze zmiennymi proporcjami: dozowanie kleju dostosowane do rodzaju surowca w celu oszczędzania kleju
Adaptacyjny system prasowania na gorąco: automatycznie dostosowuje krzywą prasowania w oparciu o profil gęstości maty, aby zapobiec powstawaniu pęcherzy lub rozwarstwianiu
Produkuje standardowe płyty wiórowe, płyty odporne na wilgoć i płyty wiórowe o niskiej gęstości
Zakres grubości: 6 mm – 40 mm
Zakres gęstości: 550 – 800 kg/m³
Stopień formaldehydu: E1 / E0 / bez dodatku formaldehydu (opcjonalnie)
Stopień wykorzystania surowca ≥ 92%
Jednostka wyposażenia |
Funkcjonować |
Przenośnik łańcuchowy + pas dołowy |
Odbiór materiałów sypkich |
Rębak tarczowy / młyn młotkowy |
Pierwotne kruszenie |
Łuszczarka pierścieniowa |
Produkcja kwalifikowanych cząstek |
Suszarka bębnowa rotacyjna (z odpylaniem) |
Kontrola wilgotności do 3–5% |
Wielostopniowy system przesiewania |
Oddzielenie warstwy powierzchniowej i rdzeniowej |
Rafiner (do drobnych cząstek powierzchniowych) |
Poprawiona jakość powierzchni |
System klejenia (klej ekologiczny) |
Oddzielne klejenie warstwy wierzchniej i rdzeniowej |
Maszyna do formowania mechanicznego/przepływu powietrza |
Struktura maty trójwarstwowa lub gradientowa |
Prasa wstępna + prasa ciągła na gorąco |
Formowanie i utwardzanie |
Chłodzenie obrotowe + obcinanie krawędzi |
Po leczeniu |
Dwustronna szlifierka szerokotaśmowa |
Tolerancja grubości ±0,2 mm |
Automatyczne układanie i owijanie |
Przechowywanie gotowego produktu |
Proces ten jest zoptymalizowany dla mieszanych surowców o niskiej wartości, w tym drewna odpadowego, kłód o małej średnicy i gałęzi. Podzielony jest na osiem etapów:
Etap 1: Odbiór i obróbka wstępna surowca
Materiały wprowadzane są poprzez przenośnik łańcuchowy do taśmy dołowej.
Separacja magnetyczna (usuwa gwoździe, kawałki żelaza) i separacja powietrzna (usuwa kamienie, piasek, metal).
Duże drewno (kłody o małej średnicy, gałęzie) trafia do rębaka tarczowego; drobne cząstki (trociny, wióry) idą bezpośrednio.
Etap 2: Łuszczenie i klasyfikacja
Wióry wchodzą do rozdrabniacza pierścieniowego w celu wytworzenia kwalifikowanych cząstek.
Przegląd wieloetapowy dzieli się na:
Drobna powierzchnia (0,2–0,8 mm) → wysyłana do rafinera w celu dalszego udoskonalenia
Grube cząstki rdzenia (0,8–4,0 mm) → bezpośrednio do suszenia
Oversize zwrócony do ponownego łuszczenia; pył niewymiarowy stosowany jako paliwo lub wypełniacz
Etap 3: Suszenie
Cząsteczki dostają się do obrotowej suszarki bębnowej (ogrzewanie gorącym powietrzem lub parą).
Zawartość wilgoci zmniejszona z 40–60% do 3–5%.
Suszenie gazów spalinowych oczyszczane w cyklonie + płuczka mokra; odzyskane cząstki włókien.
Etap 4: Przesiewanie i rafinacja
Wysuszone cząstki ponownie przesiewa się, aby upewnić się, że drobne cząstki powierzchniowe są wystarczająco drobne.
Drobne powierzchnie przechodzą przez rafiner w celu poprawy gładkości powierzchni panelu.
Etap 5: Klejenie (mieszanie)
Stosowane kleje o niskiej zawartości formaldehydu lub NAF (np. żywica mocznikowo-formaldehydowa MDI, E0).
Oddzielne klejenie warstwy wierzchniej i rdzeniowej:
Nieco wyższa zawartość kleju do powierzchni (lepsze wiązanie wewnętrzne i twardość powierzchni)
Niższa zawartość kleju w rdzeniu (oszczędność kosztów)
Mieszać równomiernie za pomocą dysz natryskowych lub blendera bębnowego.
Etap 6: Formowanie
Połączenie formowania mechanicznego i przepływu powietrza.
Utworzona struktura trójwarstwowa: drobna warstwa powierzchniowa + gruba warstwa rdzeniowa + drobna warstwa dolna (lub struktura gradientowa).
Mata wstępnie sprasowana metodą wstępnego prasowania w celu uzyskania wytrzymałości.
Etap 7: Prasowanie na gorąco
Mata wchodzi do ciągłej prasy na gorąco (lub prasy wielootworowej wsadowej).
Temperatura: 180–220°C; Ciśnienie: 2,5–4,5 MPa.
Adaptacyjna krzywa docisku zapobiega powstawaniu pęcherzy/rozwarstwianiu.
Czas prasowania: 5–15 sekund/mm grubości.
Etap 8: Obróbka końcowa, szlifowanie i pakowanie
Panele chłodzone za pomocą maszyny chłodniczej (powietrze naturalne lub wymuszone).
Piły poprzeczne i przycinające do przycinania krawędzi do ostatecznych wymiarów.
Dwustronna szlifierka szerokotaśmowa – tolerancja grubości ≤ ±0,2 mm.
Kontrola grubości i defektów (opcjonalnie skaner online).
Automatyczne układanie w stosy, pakowanie odporne na wilgoć, magazynowanie.
Pole aplikacji |
Konkretne zastosowania |
Produkcja mebli |
Boki szafek, tyły, półki; poręcze łóżka; podłoża do biurek; dna szuflad |
Dekoracja wnętrz |
Panele ścianek działowych, okładziny szaf, cokoły, panele sufitowe |
Przemysł opakowaniowy |
Palety, płyty nośne, skrzynie o dużej wytrzymałości, bloki poduszkowe (nośne) |
Deskowanie budowlane |
Szalunki do wylewania betonu (wymagany gatunek odporny na wilgoć) |
Przemysł drzwiowy |
Płyty rdzeniowe drzwi, wypełniacze ościeżnic, formowane podłoża drzwiowe |
Podłoża dekoracyjne |
Podstawa do laminowania (melamina, PCV, fornir drewniany) |
Tanie oprawy wystawowe |
Ekspozytory detaliczne, regały tymczasowe, tablice promocyjne |
Produkty gospodarki o obiegu zamkniętym |
Domki dla zwierząt, proste przegrody magazynowe, tace do sadzonek rolniczych |
Zmień swoją produkcję już teraz!
Poproś o indywidualną wycenę i propozycję techniczną:
Zadzwoń +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Uzyskaj plan zwiększenia produktywności w ciągu 24 godzin
