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Ligne de production de panneaux de particules utilisant entièrement les ressources en bois (déchets de bois/bûches de petit diamètre)

Cette ligne de production est spécialement conçue pour la récupération et la conversion efficaces des ressources forestières non commerciales, notamment les résidus d'exploitation forestière, les déchets de transformation du bois, les bûches de petit diamètre, les branches et le bois de chauffage de mauvaise qualité. Grâce à des processus de prétraitement flexibles et à un contrôle intelligent, il s'adapte aux matières premières mélangées avec des formes, une teneur en humidité et une teneur en écorce variables, réduisant ainsi considérablement les coûts des matières premières.
 
Disponibilité:
  • MH-PB

  • MINGHUNG

Ligne de production de panneaux de particules utilisant entièrement les ressources en bois (déchets de bois/bûches de petit diamètre)


1. Gamme de matières premières applicable  


Résidus forestiers : branches, cimes d’arbres, arbustes  

Déchets de transformation du bois : sciures, copeaux de rabot, chutes, poussières de ponçage  

Bûches de petit diamètre (≤ 12 cm de diamètre)  

Bois de mauvaise qualité, bois endommagé par les insectes, emballages en bois usagés  

Teneur en écorce autorisée jusqu'à 15 %  


Matière première pour panneaux de particules - branches et brindilles (2)
puce (2)
Matières premières de copeaux de bois pour la production de panneaux de particules


Fonctionnalités de base du processus  


Système d'élimination des impuretés en plusieurs étapes : séparation de l'air + séparation magnétique + tamisage pour éliminer les pierres, les métaux et la saleté  

Broyage et écaillage flexibles : combinaison d'un broyeur à marteaux et d'un broyeur à anneaux, adapté aux bois durs et résineux mixtes  

Contrôle intelligent du séchage : ajuste automatiquement la température de l'air chaud et le temps de séjour en fonction de la teneur en humidité des matières premières  

Collage à rapport variable : dosage de colle réglé en fonction du type de matière première pour économiser la colle  

Système de pressage à chaud adaptatif : ajuste automatiquement la courbe de pressage en fonction du profil de densité du tapis pour éviter les cloques ou le délaminage  


Capacités techniques  


Produit des panneaux de particules standard, des panneaux résistants à l'humidité et des panneaux de particules de faible densité  

Plage d'épaisseur : 6 mm – 40 mm  

Plage de densité : 550 – 800 kg/m⊃3 ;  

Qualité de formaldéhyde : E1 / E0 / Sans formaldéhyde ajouté (facultatif)  

Taux d'utilisation des matières premières ≥ 92 %  





Configuration typique d'une ligne de production  


Unité d'équipement

Fonction

Convoyeur à chaîne + tapis de fosse

Réception de matériaux en vrac

Broyeur à disques / broyeur à marteaux

Concassage primaire

Floconneur d'anneau

Production de particules qualifiées

Sécheur à tambour rotatif (avec dépoussiérage)

Contrôle de l'humidité jusqu'à 3 à 5 %

Système de dépistage à plusieurs étapes

Séparation des couches superficielles et centrales

Raffineur (pour les fines particules de surface)

Qualité de surface améliorée

Système de collage (adhésif écologique)

Collage séparé pour les couches de surface et centrales

Machine de formage mécanique/à flux d'air

Structure à trois couches ou tapis dégradé

Prépresse + presse à chaud continue

Formage et durcissement

Chiffre d'affaires de refroidissement + coupe-bordure

Post-traitement

Ponceuse à large bande double face

Tolérance d'épaisseur ±0,2 mm

Empilage et emballage automatiques

Stockage du produit fini


machine à panneaux à base de bois


Processus de production  


Ce processus est optimisé pour les matières premières mélangées de faible valeur, notamment les déchets de bois, les bûches de petit diamètre et les branches. Elle est divisée en huit étapes :

Étape 1 : Réception et prétraitement des matières premières

Les matériaux entrent via un convoyeur à chaîne jusqu'à la bande de fosse.

Séparation magnétique (enlève les clous, les morceaux de fer) et séparation aérienne (enlève les pierres, le sable, le métal).

Les gros bois (bûches de petit diamètre, branches) vont à la déchiqueteuse à disques ; les fines (sciure, copeaux) s'effectuent directement.

Étape 2 : Écaillage et classification

Les copeaux entrent dans le floconneur annulaire pour produire des particules qualifiées.

Le dépistage en plusieurs étapes se divise en :

  Fines de surface (0,2 à 0,8 mm) → envoyées au raffineur pour un affinage ultérieur

  Noyau de particules grossières (0,8–4,0 mm) → directement au séchage

  Surdimensionné retourné pour re-écaillage ; poussière de petite taille utilisée comme combustible ou agent de remplissage

Étape 3 : Séchage

Les particules pénètrent dans le séchoir à tambour rotatif (chauffage à air chaud ou à vapeur).

Teneur en humidité réduite de 40 à 60 % à 3 à 5 %.

Séchage des gaz d'échappement traités par cyclone + épurateur humide ; particules de fibres récupérées.

Étape 4 : Criblage et raffinage

Les particules séchées sont à nouveau filtrées pour garantir que les fines de surface sont suffisamment fines.

Les fines de surface passent par un raffineur pour améliorer la douceur de la surface du panneau.

Étape 5 : Collage (Mélange)

Adhésifs à faible teneur en formaldéhyde ou NAF utilisés (par exemple, MDI, résine urée-formaldéhyde E0).

Collage séparé pour les couches superficielles et centrales :

  Teneur en colle légèrement plus élevée pour les surfaces (meilleure adhérence interne et meilleure dureté de surface)

  Teneur en colle réduite pour le noyau (économie de coûts)

Mélangé uniformément via des buses de pulvérisation ou un mélangeur à tambour.

Étape 6 : Formage

Combinaison de formage mécanique + flux d'air.

Structure à trois couches formée : couche superficielle fine + couche centrale grossière + couche inférieure fine (ou structure dégradée).

Tapis pré-comprimé par pré-presse pour plus de solidité.

Étape 7 : Pressage à chaud

Le tapis entre dans une presse à chaud continue (ou une presse à plusieurs ouvertures par lots).

Température : 180-220°C ; Pression : 2,5 à 4,5 MPa.

La courbe de pressage adaptative empêche les cloques/délaminages.

Temps de pressage : 5 à 15 secondes/mm d'épaisseur.

Étape 8 : Post-traitement, ponçage et emballage

Panneaux refroidis par machine à retournement de froid (air naturel ou pulsé).

Scies transversales et de coupe pour couper les bords aux dimensions finales.

Ponceuse à large bande double face – tolérance d'épaisseur ≤ ±0,2 mm.

Inspection des épaisseurs et des défauts (scanner en ligne en option).

Empilage automatique, emballage résistant à l'humidité, entreposage.


Flux de production de PB


Principales applications de ce panneau de particules  


Champ d'application

Utilisations spécifiques

Fabrication de meubles

Côtés, dossiers, étagères d'armoires ; barrières de lit; supports de bureau; fonds de tiroirs

Décoration intérieure

Panneaux de séparation, revêtements d'armoires, plinthes, panneaux de plafond

Industrie de l'emballage

Palettes, planches de support, caisses robustes, blocs de coussin (porteurs)

Coffrage de construction

Coffrage de coulage de béton (grade résistant à l'humidité requis)

Industrie des portes

Panneaux de support de porte, remplissages de cadre de porte, substrats de porte moulés

Substrats décoratifs

Support stratifié (mélamine, PVC, placage bois)

Luminaires d'affichage à faible coût

Présentoirs de vente au détail, étagères temporaires, panneaux promotionnels

Produits d'économie circulaire

Niches pour animaux de compagnie, cloisons d'entrepôt simples, plateaux de semis agricoles


Armoires en panneaux de particules (1)
Une armoire en panneaux de particules (2)
Une armoire en panneaux de particules (1)




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