1. Son Derece Yüksek Üretim Verimliliği ve Kapasitesi: Sürekli kart çıkışı, boşta kalma süresini ortadan kaldırır, bu da üretim hızlarının çoklu açılış preslerinin çok ötesine geçmesini sağlar. Tek hat kapasitesi yıllık 200.000 metreküpün üzerine çıkabilmekte, hatta 300.000-500.000 metreküpe kadar çıkabilmektedir.

2. Üstün Ürün Kalitesi:

      Olağanüstü Yoğunluk Eşitliği: Sürekli presleme hareketi ve hassas kalınlık kontrol sistemi, tahta boyunca ve boyunca minimum yoğunluk değişimi sağlar.

     Mükemmel Yüzey Kalitesi: Levha yüzeyi pürüzsüz ve düzdür, minimum zımparalama gerektirir ve sonraki laminasyon, baskı ve diğer son işlemler için ideal bir alt tabaka sağlar.

      Mükemmel İç Özellikler: Fiziksel ve mekanik özellikler (Kırılma Modülü ve Dahili Bağlanma mukavemeti gibi) daha yüksek ve daha tutarlıdır.

3. Önemli Enerji ve Kaynak Tasarrufları:

      Düşük Termal Enerji Tüketimi: Kapalı pres plakası tasarımı, yüksek termal verimlilik sağlar; ileri ısı geri kazanım sistemleri (örn. kızgın yağ ve buharın birlikte kullanılması) uygulanabilir.

      Düşük Elektrik Tüketimi: Ana tahrik motoru, çoklu açma preslerinin sık açılıp kapanmasından kaynaklanan tepe akımlarını önleyerek nispeten sabit bir güç seviyesinde çalışır.

      Düşük Hammadde Tüketimi: Hassas şekillendirme ve sabit kalınlık kontrolü, zımpara payını azaltarak malzeme verimini artırır.

4. Yüksek Otomasyon ve Zeka: Hattın tamamı, çevrimiçi kalite algılama (örneğin, QCS) ile entegre edilmiş gelişmiş DCS/PLC sistemleri tarafından kontrol edilir, gerçek zamanlı süreç izleme, otomatik ayarlama ve hata teşhisine olanak tanır ve vasıflı operatörlere olan bağımlılığı azaltır.

5. Yüksek Esneklik: Üretim sırasında levha kalınlığında durmadan hızlı ve sorunsuz değişiklik yapılmasına olanak tanır, bu da onu birden fazla spesifikasyonda ve küçük partilerde esnek üretim için ideal kılar.

1. Hammadde Hazırlama Bölümü:

  Ufalama: Küçük çaplı kütükler, dallar ve ağaç artıkları gibi ham maddeler düzgün ağaç talaşları halinde kesilir.

  Yıkama ve Eleme: Talaşların kabulü için talaşlardan ve eleklerden yabancı maddeleri (kum, metaller) temizler.

2. Elyaf Hazırlama Bölümü (Defibrasyon):

  Talaş Ön Buharlama: Talaşlar yumuşatmak için bir ön ısıtma kutusunda buharda pişirilir.

  Rafinerde Defibrasyon: Yumuşatılmış talaşlar, yüksek sıcaklık ve basınç altında tek tek ağaç liflerine ayrıldığı bir Rafineriye beslenir. Bu, MDF üretiminde temel bir süreçtir.

  Reçine Harmanlama ve Kurutma: Rafinasyondan sonra boru hattında reçine (tipik olarak Üre-Formaldehit UF veya Melamin-Üre-Formaldehit MUF), balmumu ve diğer katkı maddeleri bir Üfleme Hattı Karıştırıcısı aracılığıyla elyaflara eşit şekilde uygulanır. Daha sonra elyaflar, sıcak hava kullanılarak Pnömatik Kurutucuda %8-%12 nem içeriğine kadar hızla kurutulur.

3. Bölüm Oluşturma:

  Elyaf Şekillendirme: Kurutulmuş elyaflar, hareketli bir konveyör üzerinde düzgün, gevşek bir mat oluşturmak için bir Şekillendirme İstasyonu (genellikle havayla şekillendirme veya mekanik şekillendirme) aracılığıyla dağıtılır.

  Ön Baskı ve Tarama: Mat, kullanım için güç kazanmak amacıyla ilk önce bir Ön baskı ile hafifçe sıkıştırılır. Daha sonra matın tekdüzeliğini ve ağırlığını tespit eden çevrimiçi tarayıcılardan (örn. mikrodalga nem ölçerler, X-ışını yoğunluk ölçerler) geçerek birincinin otomatik olarak ayarlanması için geri bildirim sağlar.

4. Presleme ve Sertleştirme Bölümü (Çekirdek Bölüm):

  Sürekli Sıcak Presleme: Bu, tüm hattın 'kalbidir'. Önceden preslenmiş mat Sürekli Düz Prese girer. Düzinelerce hatta yüzlerce silindirden oluşan pres, bölümlü basınç (yüksek basınç bölümü, nefes alma bölümü, sertleştirme bölümü) ve hassas sıcaklık kontrolü uygular. Bu, matın çelik bantlar arasında sürekli olarak hareket etmesi ve sağlam bir levha oluşturması nedeniyle reçineyi sertleştirir.

  Kesim ve Kesim: Presten çıkan sürekli levha, Soğutma ve Devirme Cihazında soğutulduktan sonra Çapraz Kesim ve Boynuzlu Testereler ile istenilen ebatlarda kesilir.

5. Bitirme Bölümü:

  Zımparalama: Levhalar hassas kalınlığa göre kalibre edilir ve Çok Kafalı Geniş Bantlı Zımpara Makinesi kullanılarak pürüzsüz bir yüzeye tamamlanır.

 İstifleme ve Paketleme: Zımparalanan levhalar bir İstifleyici tarafından otomatik olarak istiflenir, incelenir ve paketlenir.

I. Hammadde Hazırlama Bölümü

Bu bölümün amacı ham maddelerin işlenerek nitelikli talaş haline getirilmesidir.

1. Kabuk Soyucu: Kabuk, bağlanma performansını ve panel görünümünü etkilediğinden, kütüklerden kabuğu çıkarmak için kullanılır.

2. Parçalayıcı: Kütükleri, küçük çaplı ahşabı veya ahşap işleme kalıntılarını işlem özelliklerini karşılayan ağaç yongalarına keser.

3. Talaş Eleği: Talaşları elemek, büyük boyutlu talaşları (yeniden talaşlanmak üzere geri gönderilen) ve ince parçacıkları ayırmak için kullanılan titreşimli bir elek.

4. Talaş Silosu/Silo: Tahta talaşlarının depolanması ve tamponlanması için büyük depolama ekipmanı, sonraki işlemler için sürekli ve istikrarlı besleme sağlar.

5. Manyetik Ayırıcı/Metal Dedektörü: Talaşlardan metal yabancı maddelerini çıkarmak ve aşağı yöndeki ekipmanı (özellikle rafineriyi) korumak için konveyör hattına monte edilir.

II. Elyaf Hazırlama Bölümü

Bu, MDF üretiminin temel bölümlerinden biri olup, talaşların elyaflara ayrılarak reçine uygulanmasını amaçlamaktadır.

1. Talaş Ön Isıtma Kutusu: Talaşlar burada düşük basınçlı buharla önceden ısıtılır ve yumuşatılır, böylece daha sonraki rafinasyon enerji tüketimi azaltılır ve elyaf kalitesi iyileştirilir.

2. Rafiner: Bu bölümdeki en kritik ekipmandır. Yumuşatılmış ağaç talaşlarını yüksek sıcaklık ve taşlama diskleri arasındaki basınç altında tek tek ağaç liflerine ayırır.

3. Reçine Karıştırma Sistemi:

      Reçine Hazırlama Sistemi: Üre-Formaldehit reçinesi gibi yapıştırıcıların depolanması, hazırlanması ve olgunlaştırılması için.

      Balmumu Sistemi: Su yalıtım maddesi sağlar.

      Reçine Uygulama Ünitesi (Blowline Blender): Arındırıcıdan sonra tahliye boru hattında bulunur ve reçine, balmumu vb.'yi dağılmış elyafların üzerine hassas ve eşit bir şekilde püskürtür.

4. Elyaf Kurutucu: Tipik olarak Pnömatik (veya Flaş) Tüp Kurutucu. Islak lifler, yüksek sıcaklıktaki sıcak havayla uzun bir tüpe üflenir ve süspansiyonun taşınması sırasında uygun bir nem içeriğine (tipik olarak %8-%12) ulaşana kadar hızla kurutulur.

5. Elyaf Eleme ve Pnömatik Taşıma Sistemi: Kurutulmuş elyaf, reçine topaklarını ve büyük elyaf demetlerini çıkarmak için eleklerden geçer, ardından şekillendirmeden önce pnömatik bir sistem aracılığıyla kuru elyaf silosuna taşınır.

III. Şekillendirme Bölümü

Bu bölümün amacı kurutulmuş lifleri tekdüze bir mat haline getirmektir.

1. Kuru Elyaf Kutusu: Reçinelenmiş ve kurutulmuş elyafları depolamak, tamponlama ve stabilizasyon sağlamak için kullanılır.

2. Şekillendirme İstasyonu/Eski: Mat tekdüzeliğini belirleyen temel ekipman. İki ana tür vardır:

      Mekanik Şekillendirici: Daha kalın levhaların üretilmesine uygun, şekillendirme için yayma ve dağıtma rulolarını kullanır.

      Hava Şekillendirme İstasyonu: Aerodinamik ilkelerden yararlanarak elyafların vakum altında eşit şekilde yerleşmesine olanak tanır. Son derece yüksek şekillendirme hassasiyeti ve çok pürüzsüz bir mat yüzey sunarak üst düzey MDF üretimi için tercih edilen seçenek haline geliyor.

3. Baskı öncesi: Başlangıçta yumuşak elyaf matını sıkıştırarak mukavemetini ve yoğunluğunu arttırır, daha kolay taşıma için tutarlı bir 'mat örtü' oluşturur ve sıcak prese girerken şoku azaltır.

4. Mat Tarama Sistemi:

      Çevrimiçi Tartım Terazisi/X-ray Tarayıcı: Matın birim alanı başına ağırlığı sürekli olarak algılar ve teraziye malzeme miktarını ayarlaması için geri bildirim sağlar.

      Metal Dedektörü: Prese giren matın metal içermemesini sağlayarak pahalı sürekli presi korur.

IV. Sıcak Presleme ve Kürleme Bölümü

Bu, tüm üretim hattının 'kalbidir' ve nihai levha kalitesini ve çıktısını belirler.

1. Sürekli Düz Pres: Üretim hattının temel ve en değerli ekipmanıdır. Ana yapıları ve özellikleri şunları içerir:

      Çelik Bant Sistemi: Matı sürekli olarak pres boyunca taşıyan iki adet sonsuz, ısıya dayanıklı çelik bant.

      Isıtmalı Plaka Sistemi: Düzinelerce ila yüzlerce ısıtılmış plaka, uzun pres gövdesini oluşturarak yüksek sıcaklık sağlar (tipik olarak 180-220°C).

      Hidrolik Sistem: Parçalı presleme teknolojisi (Yüksek basınç bölümü, Solunum/Havalandırma bölümü, Kürleme bölümü) aracılığıyla gerekli basıncı uygulayan çok sayıda hidrolik silindirden oluşur.

      Kalınlık Kontrol Sistemi: Farklı pres bölgelerindeki boşluğu kontrol eden hassas servo valfler sayesinde levha kalınlığının minimum düzeyde sapmasını sağlar.

      Isıtma Sistemi: Pres için sabit bir ısı kaynağı sağlayan büyük bir termal yağ ısıtıcısı veya buhar sistemi.

2. Mat Besleme ve Boşaltma Ünitesi: Önceden preslenmiş matı yavaşça çelik bantlara besler ve sürekli preslenen levhayı presten dışarı çıkarır.

V. Bitirme Bölümü

Bu bölüm preslenen levhalar üzerinde hassas işlemler gerçekleştirir.

1. Soğutma ve Devirme Cihazı: Presten çıkan sıcak levhaları (yaklaşık 80-100°C) basınçlı hava ile soğutur ve düzgün soğutma ve ayarlamayı sağlamak için çarpılmayı önleyerek ters çevirir.

2. Kenar Düzeltici ve Çapraz Kesim/Yarma Testereleri:

      Kenar Düzeltici: Tahta şeridinin düzgün olmayan kenarlarını keser.

      Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testereler: Sürekli levha şeridini sipariş özelliklerine göre gerekli boyutlarda otomatik olarak keser.

3. Ara Depolama Sistemi (İsteğe Bağlı): Zımparalanmamış tahtaların depolanması için otomatik depolama ve geri alma sistemi (ASRS), zımpara hattı ile ana hat arasında tamponlama ve esnek bağlantı sağlar.

4. Zımpara Hattı: Ürüne değer katmak için temel ekipman. Tipik olarak Çok Kafalı Geniş Bantlı Zımpara Makinesi (örn. 4 kafalı, 6 kafalı), kalınlık toleransı ve yüzey pürüzsüzlüğünün standartları karşıladığından emin olmak için kalınlık kalibrasyonu ve yüzey bitirme işlemleri gerçekleştirir.

5. İstifleyici: Bitmiş veya zımparalanmış tahtaları önceden belirlenmiş gereksinimlere göre düzgün bir şekilde istifleyen tam otomatik ekipman.

6. Paketleme Sistemi: Nihai ürünü oluşturmak için yığınları otomatik veya yarı otomatik olarak sarar, bağlar veya streçle sarar.

VI. Merkezi Kontrol Sistemi

1. Dağıtılmış Kontrol Sistemi / Programlanabilir Lojik Kontrolörler: Tüm hat için merkezi kontrol ve kilitleme sağlayarak otomatik üretime olanak tanır.

2. Kalite Kontrol Sistemi: Proses parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlamak için çevrimiçi tarayıcılardan gelen verileri entegre ederek istikrarlı ürün kalitesi sağlar.

3. İnsan-Makine Arayüzü: Tüm sürecin merkezi kontrol odasından izlenmesine ve çalıştırılmasına olanak sağlar.

Sürekli Düz Pres MDF üretim hattı, teknolojik açıdan yoğun, son derece entegre, büyük ölçekli bir sistemdir. Temel rekabet avantajı, Refiner tarafından sağlanan yüksek kaliteli elyaflardan, Şekillendirme İstasyonu tarafından oluşturulan tek tip mattan ve Sürekli Düz Presin sağladığı yüksek verimlilik, üstün kalite ve düşük enerji tüketiminden kaynaklanmaktadır. Bu ekipman seti, modern, büyük ölçekli MDF tesislerinin inşa edilmesinin temel taşıdır.

Bu hattın ürettiği yüksek kaliteli MDF, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

  Mobilya İmalatı: Panel mobilyalar için alt tabaka olarak.

  İç Dekorasyon ve İnşaat: Laminat parke, kapı kaplamaları, bölmeler, süpürgelikler vb. için.

  Ses Ekipmanı: Hoparlörler için muhafazalar olarak.

 El Sanatları ve Sergileme Rafları: İşlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.