MINGHUNG
Fremstillingsproces
Fremstillingsprocessen involverer primært følgende trin:
1. Træforarbejdning: Træstammer (f.eks. poppel, fyrretræ) skæres i de nødvendige længder og blødgøres ved dampning.
2. Afskalning og tørring: De blødgjorte træstammer roteres mod en klinge i en drejebænk for at producere en kontinuerlig finerplade. Fineren klippes til og tørres i tørretumbler for at opnå et passende fugtindhold (typisk 8-12%).
3. Limning og oplægning: Tørrede finer belægges jævnt med klæbemiddel (f.eks. Phenolic Resin PF) med en limspreder (f.eks. rulletype). De limede og ulimede finerer samles derefter til en måtte med kornene af tilstødende lag vinkelret på hinanden.
4. Forpresning og varmpresning: Den samlede måtte koldpresses eller forpresses først til indledende formning og luftfjernelse. Det fyldes derefter i en varmpresse med flere åbninger, hvor høj temperatur (140-180°C) og højt tryk (10-20 MPa) hærder klæbemidlet og binder finererne permanent til et solidt panel.
5. Efterbehandling: De pressede paneler afkøles, trimmes til, slibes (om nødvendigt), sorteres og pakkes. Til konstruktionsforskalling er overfladen normalt lamineret (med phenolfilm) for at forbedre vandtætning og slidstyrke.
Materialer og tykkelse til betonforskallingskrydsfiner
Materialer:
Kernemateriale: Poppel er overvejende brugt. Den er ideel til forskallingskerne på grund af dens overflod, omkostningseffektivitet, ensartet tekstur, fremragende bearbejdelighed og limningsegenskaber. Nogle gange er andre arter som fyr eller eukalyptus blandet i.
Klæbemiddel: Vandtæt phenol-formaldehyd-harpiks (PF) er obligatorisk. PF-lim giver den nødvendige vandmodstand, der er nødvendig for, at panelet kan modstå gentagen brug og våde forhold. Overfladen er typisk lamineret med en mørkebrun eller sort phenolfilm for yderligere at forbedre slidstyrke, vandtætning og betonafgivelsesegenskaber.
Almindelige tykkelser:
Krydsfiner til betonforskalling kommer i forskellige tykkelser for at opfylde forskellige bærende krav i byggeriet. Almindelige tykkelser (i mm) er: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Blandt disse er 18 mm i øjeblikket den mest almindelige og mest brugte specifikation på det globale marked.
 |
25 mm tykkelse krydsfiner |
Den 25 mm tykke konstruktionsforskallingskrydsfiner er et kraftigt, højstyrkepanel designet specielt til usædvanligt krævende konstruktionsopgaver.
Ansøgninger:
Infrastrukturprojekter i stor skala: Såsom moler, søjler og dragere på store broer; tykke mure til dæmninger og store kraftværker.
Kernerør og forskydningsvægge i højhuse: I skyskrabere udsættes kernerør og forskydningsvægge for ekstremt betontryk. 25 mm krydsfiner giver den nødvendige stivhed og styrke.
Projekter, der kræver meget høj genbrug: På grund af dens ekstreme tykkelse og holdbarhed kan den genbruges mange flere gange end 18 mm paneler på velstyrede projekter. Selvom den oprindelige pris pr. ark er højere, kan den langsigtede amortiserede pris være lavere.
Massebetonstøbning: Til lejligheder, der involverer store enkeltudstøbninger og ekstremt sideværts betontryk, er 25 mm eller tykkere forskalling afgørende for at forhindre udbulning og udblæsninger.
Vigtigste fordele:
1. Enestående bæreevne og bøjningsstyrke: Kan modstå enormt sidetryk fra frisk beton, hvilket sikrer byggesikkerhed.
2. Overlegen stivhed og modstandsdygtighed over for deformation: Minimal afbøjning under højt tryk garanterer fladheden og vertikaliteten af den udstøbte struktur, hvilket forbedrer projektkvaliteten.
3. Lang levetid og høj genanvendelighed: Ekstremt slidstærk og holdbar. Med korrekt brug og vedligeholdelse kan den genbruges dusinvis af gange eller mere, hvilket giver en høj omfattende økonomisk værdi.
4. Forbedret konstruktionssikkerhed: Reducerer risikoen for forskallingsfejl (udbulning eller sprængning) markant på grund af utilstrækkelig styrke, hvilket beskytter personale og projektsikkerhed.
|
Udstyrskonfiguration |
I. Vigtigt kerneudstyr
5. Automatisk Lay-up Line
Krav: Afgørende for 25 mm paneler (ofte 11+ lag). Manuel lay-up er ineffektiv og udsat for fejl. Automatiske systemer sikrer præcis placering og kornorientering, garanterer symmetrisk måttestruktur og minimerer vridning.
Funktion: Stabler automatisk limede kernefinerer og ulimede front-/bagfinerer i en krydskornet måtte.
8. Efterbehandlingsudstyr
Cooler & Turner: Køler varme paneler fra pressen hurtigt, sætter deres form og forhindrer vridning.
Kraftig trimmesav: Trimmer de ru kanter af de hårde, tykke paneler; kræver motorer med høj effekt.
Kalibreringssliber: Typisk en flerhovedet (f.eks. 4-6 hoveder) bredbåndssliber til kalibrering og efterbehandling af tykke paneler, hvilket sikrer præcis tykkelse og en glat overflade til efterfølgende laminering.
Filmlamineringsmaskine: Uundværlig til forskalling. Laminerer phenolharpiksimprægneret papir på den slebne paneloverflade under varme og tryk, hvilket skaber en vandtæt, slidbestandig film.
krydssav
Sander
II. Hjælpesystemer
1. Råmaterialehåndteringssystem: Tømmersav, afbarker, dampkar.
2. Transportsystem: Bælte- og rullebaner, der forbinder alle maskiner til kontinuerligt flow.
3. Støvopsamlingssystem: Kraftfuldt centralt system til at håndtere støv fra afskalning, trimning og slibning.
4. Termisk energicenter: Giver stabil varme (termisk olie/damp) til tørretumbleren og varmpressen.
5. Limforberedelsessystem: Opbevarings-, blandings- og pumpeudstyr til phenollim.
6. Central kontrolsystem: PLC-baseret automatisering, 'hjernen' i linjen, der integrerer og kontrollerer alle maskinparametre.
|
Konfigurationsoversigt og funktioner |
En linje, der producerer 25 mm konstruktionsforskalling, er en kraftig, højinvesteringsstærk, højautomatiseret produktionslinje. Dens vigtigste forskelle fra standardlinjer er:
Forstærket struktur: Nøglemaskiner er strukturelt forstærket til at håndtere tungt, tykt materiale.
Højere tryk: Tonnage af forpressen og varmpressen er kernespecifikationen og skal overholdes.
Højere præcision: Kontrolsystemer skal være mere præcise for at styre den komplekse proces med tykpladeproduktion.
Højere automatisering: Automatisk lay-up er afgørende for at sikre ensartethed i tyk panelkvalitet.
I en nøddeskal: Denne linje er designet til at sikre, at enormt tryk og varme effektivt virker på hvert lag af måtten for at producere strukturelt stabile, stærkt limede, højstyrke tykke paneler.
|
Nøglefunktioner og fordele ved produktionslinje |
Specialiseret til produktion af tyk plader: Optimeret til fremstilling af 18 mm, 21 mm, 25 mm og andre tykke konstruktionsforskallinger, der tilbyder langt overlegen produktivitet og stabilitet end standardlinjer.
Overlegen forskallingskvalitet: Producerer paneler med en glat overflade, præcis tykkelse, høj MOR (Modulus of Rupture) og fremragende vandtæthed (ved hjælp af phenolic PF lim), der fuldt ud opfylder krævende konstruktionskrav.
Høj grad af automatisering: Den automatiserede proces, fra skrælning, tørring, limning, oplægning, forpresning, varmpresning til trimning og slibning, reducerer manuelt arbejde betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten og ensartetheden.
Robust og holdbart design: Nøglestrukturelle komponenter er forstærket, og varmpressen er bygget med tilstrækkelig tonnage, specielt designet til det kontinuerlige højtryks- og højtemperaturmiljø i tyk pladeproduktion, hvilket sikrer langsigtet stabil drift.
Omfattende nøglefærdig service: Vi leverer en komplet pakke, inklusive fabriksplanlægning, installation og idriftsættelse af udstyr, teknisk procesvejledning og personaleuddannelse for at få dig hurtigt i gang.
Uanset om du etablerer en ny fabrik eller opgraderer eksisterende udstyr, er denne produktionslinje din ideelle investering til at fange markedet for tyk konstruktionsforskalling.
Kontakt os nu for en skræddersyet løsning og tilbud!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
