MH-WKK
MINGHUNG
Item |
Parameters |
Capaciteit |
600m³/dag (≥180.000m³/jaar) |
Bordgrootte |
Dikte: 25 mm (verstelbaar 8-30 mm) Oppervlakte: 1830×2440 mm (ondersteunt aanpassing van de breedte van 915-1830 mm) |
Hete pers |
15-laags continupers (optioneel 32-laags) Perslengte: 48,8 m, effectieve druk: 10tf Snelheid: 2500 mm/s, temperatuur: 180-220℃ |
Grondstof |
Boomstammen/takken met kleine diameter (vocht ≤30%) Kleefstof: MDI eco-lijm/formaldehyde-vrije hars |
1. Sectie Grondstofverwerking
Houtversnipperen → Zeven (verwijderen van onzuiverheden) → Deeltjesdroging (vochtgehalte 8-12%)
Belangrijkste uitrusting: trommelversnipperaar, drievoudige roterende droger (verwarmd door heteluchtoven op biomassa)
2. Harsaanbreng- en vormsectie
Milieuvriendelijke lijm: gemodificeerde UF-hars van E0-kwaliteit (formaldehyde-emissie ≤0,3 mg/l)
Precisielijmen: hogedrukverstuivers + dynamisch weegsysteem (fout harsdosering ≤±1,5%)
Vormmethode: mechanisch + pneumatisch tweetrapsvormen (creëren van structuuroppervlak / kern met gegradueerde dichtheid)
3. Continu vlakpersgedeelte (kernfase)
Uitrusting: doorlopende vlakpers met 8 openingen (totale lengte ≥45m)
Procesparameters:
Temperatuur: 190-210°C (zonespecifieke precisieregeling)
Druk: 0-5 MPa traploze regeling
Snelheid: 8-15 m/min (~12 m/min voor 25 mm bord)
4. Nabewerkingssectie
Sproeikoeling → Stapelconditionering (48 uur) → Schuurkalibratie (0,5 mm/zijde) → Trimmen (1830×2440 mm)
Technologiemodule |
Technische kenmerken |
Stalen riemaandrijving |
Hydraulische servosynchronisatie (spanningsschommelingen ≤±2%), slijtvaste riem met keramische coating (levensduur ≥5 jaar) |
Verwarmingsplaten |
Onafhankelijke temperatuurregeling met 8 zones (±1,5°C), gelegeerd staal met hoge thermische geleidbaarheid (25% efficiëntiewinst) |
Drukcontrole |
Proportionele hydraulische gesloten lus (precisie ±0,1 MPa), diktetolerantie ≤ ± 0,15 mm |
Online-monitoring |
Röntgendichtheidsscanner + IR-vochtanalysator (real-time parameteraanpassing) |
Voordelen versus multi-openingspersen:
▶ 30% energiebesparing (geen energieverlies bij het openen van de mal)
▶ 40% verbeterde dichtheidsuniformiteit (geoptimaliseerd drukprofiel)
▶ Voorgeharde oppervlaktelaag ≤0,1 mm (superieur aan 0,3 mm bij persen met meerdere openingen)
1. Capaciteitsrekenmodel
Volume enkele plaat: 1,83 m×2,44 m× 0,025 m = 0,111 m³
Dagelijkse productie: 600m³ ÷ 0,111 m³/vel ≈ 5.405 vellen
Lijncyclustijd: 24u×60min ÷ 5.405 vellen ≈ 3,2 vellen/minuut
2. Belangrijkste specificaties van de apparatuur
Apparatuur |
Technische parameters |
Maatregelen voor capaciteitsborging |
Continue vlakpers |
Effectieve breedte 2,5 m, snelheid 12 m/min |
Redundant riemaandrijfsysteem |
Deeltjesdroogsysteem |
Verdampingscapaciteit ≥8.000kg/u |
Droger met drie trommels + terugwinning van restwarmte |
Hars toepassing |
Max. lijmaanvoer ≥2,5 ton/u |
Back-upsysteem met twee buizen |
3. Intelligent controlesysteem
Centraal PLC+SCADA-systeem voor real-time optimalisatie
Voorspellend onderhoud: Trillingsmonitoring + thermische beeldvorming (uitvaltijd ≤2%)
Automatische zeefwissel (vormkopzeefwissel in 10 seconden)
1. Milieuprestaties
Formaldehyde-emissie: 0,3 mg/l (EN717-1-norm, voldoet aan de Japanse F★★★★-drempel)
VOS-emissies: <1mg/m³ (RTO uitlaatgasbehandeling)
2. Energieverbruik
Uitgebreid energieverbruik: ≤180kWh/m³ (voldoet aan de Chinese MIIT Grade-1-norm ≤220kWh/m³)
3. Productieflexibiliteit
Diktebereik: 8-40 mm (omschakeling in 2 minuten)
Aanpassingsvermogen van grondstoffen: Gemengde verhouding hardhout/plantagehout tot 7:3
Vergelijkingsdimensie |
1220×2440mm (standaard) |
1830×2440mm (speciaal) |
Technische impact |
Materiaalgebruik |
Standaard snijden (compatibel met algemene apparatuur) |
12-15% verbetering (verminderde gewrichtslijnen) |
Vereist geoptimaliseerd snijden om verspilling te minimaliseren |
Meubeltoepassingen |
Standaard paneelmeubilair |
Premium kasten/monolithische werkbladen |
Voldoet aan naadloos geïntegreerde ontwerpvereisten |
Compatibiliteit van productielijnen |
Compatibel met 90% van de binnenlandse/geïmporteerde lijnen |
Vereist speciale aanpassing achteraf |
Persbreedte ≥2500 mm, vormkop 20% breder |
Logistieke kosten |
Standaard palletbelading (110 platen/vrachtwagen) |
40% verminderde laadcapaciteit (66 platen/vrachtwagen) |
Economisch binnen een transportradius van ≤500 km |
Continue perswijzigingen
Effectieve persbreedte ≥2500 mm (conventionele 2300 mm persen zijn onvoldoende)
Stalen bandbreedte vergroot tot 2600 mm (randgeleidingsmarge)
Verwarmingszones vergroot van 6 naar 8 zones (waarborging van temperatuuruniformiteit in de dwarsrichting)
Systeemupgrades vormen
Vormkop-nivelleringsrollen verbreed tot 1900 mm (vs. standaard 1400 mm)
Luchtvormdruk verhoogd met 15% (waarborging van de randdichtheid)
Aanpassingen van de nabewerkingsapparatuur
| Apparatuur | Standaardspecificatie | Lijnvereiste van 1830 mm |
| Afkortzaag | Max. zaagsnede 1300 mm | Zaagcapaciteit ≥2000 mm |
| Schuurmachine | Werkbreedte 1350 mm | Schuurbreedte ≥1950mm |
| Stapelaar | Armspanwijdte 1500 mm | Armspanwijdte ≥2200 mm |
De specificatie van 1830 x 2440 mm is gericht op de hoogwaardige markt voor op maat gemaakt meubilair, waarbij het volgende vereist is:
Verbrede continue persen (effectieve breedte ≥2500 mm);
Precisievorming en spanningscontrole (zorgen voor uniformiteit van de dichtheid in de dwarsrichting);
Zeer nauwkeurige nabewerking (zaag-/schuurtolerantie ≤±0,3 mm)
Het product heeft een prijspremie van >35%, geschikt voor de high-end markten in Europa en Amerika
Ontvang nu uw concurrerende prijs!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
