MH-CHP
MINH HUNG
Mục |
Thông số |
Dung tích |
600m³/ngày ( ≥180.000m³/năm) |
Kích thước bảng |
Độ dày: 25mm (có thể điều chỉnh 8-30mm) Bề mặt: 1830×2440mm (hỗ trợ tùy chỉnh chiều rộng 915-1830mm) |
Báo chí nóng |
Máy ép liên tục 15 lớp (32 lớp tùy chọn) Chiều dài ép: 48,8m, áp suất hiệu dụng: 10tf Tốc độ: 2500mm/s, nhiệt độ: 180-220oC |
Nguyên liệu thô |
Gỗ/cành có đường kính nhỏ (độ ẩm 30%) Chất kết dính: Nhựa sinh thái MDI/nhựa không chứa formaldehyde |
1. Bộ phận chế biến nguyên liệu
Dăm gỗ → Sàng lọc (loại bỏ tạp chất) → Sấy hạt (độ ẩm 8-12%)
Thiết bị chính: Máy băm dạng trống, Máy sấy quay ba tầng (làm nóng bằng lò khí nóng sinh khối)
2. Phần ứng dụng và tạo hình nhựa
Chất kết dính thân thiện với môi trường: Nhựa UF biến tính cấp E0 (phát thải formaldehyde ≤0,3mg/L)
Dán keo chính xác: Vòi phun nguyên tử áp suất cao + hệ thống cân động (sai số liều lượng nhựa ≤±1,5%)
Phương pháp tạo hình: Tạo hình hai giai đoạn cơ khí + khí nén (tạo bề mặt/lõi cấu trúc mật độ chia độ)
3. Phần ép phẳng liên tục (Giai đoạn lõi)
Thiết bị: Máy ép phẳng liên tục 8 lỗ (tổng chiều dài ≥45m)
Thông số quá trình:
Nhiệt độ: 190-210°C (điều khiển chính xác theo vùng cụ thể)
Áp suất: 0-5MPa quy định vô cấp
Tốc độ: 8-15m/phút (~12m/phút đối với bảng 25mm)
4. Phần xử lý hậu kỳ
Làm mát bằng phun → Điều hòa đống (48 giờ) → Hiệu chỉnh chà nhám (0,5mm/mặt) → Cắt tỉa (1830×2440mm)
Mô-đun công nghệ |
Tính năng kỹ thuật |
Ổ đĩa đai thép |
Đồng bộ hóa servo thủy lực (dao động lực căng ≤±2%), đai phủ gốm chịu mài mòn (tuổi thọ ≥5 năm) |
Tấm sưởi ấm |
Kiểm soát nhiệt độ độc lập 8 vùng (±1,5°C), thép hợp kim dẫn nhiệt cao (tăng hiệu suất 25%) |
Kiểm soát áp suất |
Vòng kín thủy lực tỷ lệ (độ chính xác ± 0,1MPa), dung sai độ dày ≤ ± 0,15mm |
Giám sát trực tuyến |
Máy quét mật độ tia X + máy phân tích độ ẩm IR (điều chỉnh thông số thời gian thực) |
Ưu điểm so với máy ép mở nhiều lần:
► Tiết kiệm năng lượng 30% (không mất năng lượng khi mở khuôn)
▶ Độ đồng đều về mật độ được cải thiện 40% (cấu hình áp suất được tối ưu hóa)
► Lớp xử lý trước bề mặt ≤0,1mm (tốt hơn 0,3mm ở máy ép nhiều lỗ)
1. Mô hình tính toán công suất
Thể tích bảng đơn: 1,83m×2,44m×0,025m = 0,111m³
Sản lượng hàng ngày: 600m³ ÷ 0,111m³/tờ ≈ 5.405 tờ
Thời gian chu kỳ dòng: 24h×60 phút ÷ 5.405 tờ ≈ 3,2 tờ/phút
2. Thông số kỹ thuật thiết bị chính
Thiết bị |
Thông số kỹ thuật |
Các biện pháp đảm bảo năng lực |
Máy ép phẳng liên tục |
Chiều rộng hiệu dụng 2,5m, tốc độ 12m/phút |
Hệ thống truyền động đai dự phòng |
Hệ thống sấy hạt |
Công suất bay hơi ≥8.000kg/h |
Máy sấy ba trống + thu hồi nhiệt thải |
Ứng dụng nhựa |
Tối đa. cung cấp keo ≥2,5 tấn/h |
Hệ thống dự phòng hai ống |
3. Hệ thống điều khiển thông minh
Hệ thống PLC+SCADA trung tâm để tối ưu hóa thời gian thực
Bảo trì dự đoán: Giám sát độ rung + chụp ảnh nhiệt (thời gian ngừng hoạt động 2%)
Tự động thay đổi sàng (hình thành hoán đổi màn hình đầu trong 10 giây)
1. Hiệu suất môi trường
Phát thải formaldehyde: 0,3mg/L (tiêu chuẩn EN717-1, đạt ngưỡng F★★★★ của Nhật Bản)
Lượng khí thải VOC: ＜1mg/m³ (Xử lý khí thải RTO)
2. Tiêu thụ năng lượng
Sử dụng năng lượng toàn diện: 180kWh/m³ (đạt tiêu chuẩn MIIT cấp 1 của Trung Quốc 220kWh/m³)
3. Tính linh hoạt trong sản xuất
Phạm vi độ dày: 8-40mm (chuyển đổi trong 2 phút)
Khả năng thích ứng nguyên liệu thô: Tỷ lệ gỗ cứng/gỗ rừng trồng hỗn hợp lên tới 7:3
Thứ nguyên so sánh |
1220×2440mm (Tiêu chuẩn) |
1830×2440mm (Đặc biệt) |
Tác động kỹ thuật |
Sử dụng vật liệu |
Cắt tiêu chuẩn (tương thích với thiết bị chung) |
Cải thiện 12-15% (giảm đường khớp) |
Yêu cầu cắt tối ưu để giảm thiểu lãng phí |
Ứng dụng nội thất |
Nội thất bảng tiêu chuẩn |
Tủ cao cấp/mặt bàn nguyên khối |
Đáp ứng nhu cầu thiết kế tích hợp liền mạch |
Khả năng tương thích của dây chuyền sản xuất |
Tương thích với 90% dòng trong nước/nhập khẩu |
Yêu cầu trang bị thêm chuyên dụng |
Chiều rộng ép ≥2500mm, đầu tạo hình mở rộng 20% |
Chi phí hậu cần |
Tải pallet tiêu chuẩn (110 tờ/xe tải) |
Giảm tải trọng 40% (66 tờ/xe) |
Tiết kiệm trong bán kính vận chuyển 500km |
Sửa đổi báo chí liên tục
Chiều rộng ép hiệu quả ≥2500mm (máy ép thông thường 2300mm không đủ)
Chiều rộng đai thép tăng lên 2600mm (lề dẫn hướng cạnh)
Vùng sưởi ấm tăng từ 6 lên 8 vùng (đảm bảo tính đồng nhất nhiệt độ theo hướng chéo)
Nâng cấp hệ thống hình thành
Con lăn cân bằng đầu định hình được mở rộng đến 1900mm (so với 1400mm tiêu chuẩn)
Áp suất tạo khí tăng 15% (đảm bảo tuân thủ mật độ cạnh)
Điều chỉnh thiết bị sau xử lý
| Thiết bị | Thông số tiêu chuẩn | Yêu cầu đường dây 1830mm |
| Cưa cắt ngang | Tối đa. cắt 1300mm | Khả năng cắt ≥2000mm |
| máy chà nhám | Chiều rộng làm việc 1350mm | Chiều rộng chà nhám ≥1950mm |
| Xe xếp | Sải tay 1500mm | Sải tay ≥2200mm |
Thông số kỹ thuật 1830×2440mm nhắm đến thị trường nội thất đặt làm riêng cao cấp, yêu cầu:
Máy ép liên tục mở rộng (chiều rộng hiệu quả ≥2500mm)；
Kiểm soát độ căng và tạo hình chính xác (đảm bảo tính đồng nhất về mật độ theo hướng chéo)；
Xử lý hậu kỳ có độ chính xác cao (dung sai cưa/chà ≤±0,3mm)
Sản phẩm có mức giá cao hơn >35%, phù hợp với thị trường cao cấp ở Châu Âu và Châu Mỹ
Nhận giá cạnh tranh của bạn ngay bây giờ!
Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
