МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Артикул |
Параметри |
Капацитет |
600m³/ден (≥180 000m³/година) |
Размер на дъската |
Дебелина: 25 мм (регулируема 8-30 мм) Повърхност: 1830 × 2440 mm (поддържа персонализиране на ширина 915-1830 mm) |
Гореща преса |
15-слойна непрекъсната преса (по избор 32-слойна) Дължина на пресата: 48.8m, ефективно налягане: 10tf Скорост: 2500 mm/s, температура: 180-220 ℃ |
Суровина |
Дървени трупи/клони с малък диаметър (влага ≤30%) Лепило: MDI еко-лепило/смола без формалдехид |
1. Секция за обработка на суровини
Дървесни стърготини → Пресяване (отстраняване на примеси) → Сушене на частици (съдържание на влага 8-12%)
Ключово оборудване: барабанен дробилка, триходова ротационна сушилня (отопляема от пещ с горещ въздух за биомаса)
2. Секция за нанасяне на смола и формоване
Екологично лепило: модифицирана UF смола от клас E0 (емисия на формалдехид ≤0,3 mg/L)
Прецизно залепване: пулверизатори под високо налягане + динамична система за претегляне (грешка при дозиране на смола ≤±1,5%)
Метод на формоване: Механично + пневматично двуетапно формоване (създаване на структурна повърхност/сърцевина с градуирана плътност)
3. Секция за непрекъснато плоско пресоване (основен етап)
Оборудване: непрекъсната плоска преса с 8 отвора (обща дължина ≥45m)
Параметри на процеса:
Температура: 190-210°C (специфичен за зона прецизен контрол)
Налягане: 0-5MPa безстепенно регулиране
Скорост: 8-15m/min (~12m/min за 25mm дъска)
4. Секция за последваща обработка
Охлаждане със спрей → Кондициониране на стека (48 часа) → Калибриране на шлайфане (0,5 mm/страна) → Подрязване (1830 × 2440 mm)
Технологичен модул |
Технически характеристики |
Задвижване със стоманен ремък |
Хидравлична серво синхронизация (флуктуация на напрежението ≤±2%), устойчив на износване колан с керамично покритие (експлоатационен живот ≥5 години) |
Нагревателни плочи |
8-зонов независим контрол на температурата (±1,5°C), легирана стомана с висока топлопроводимост (25% увеличение на ефективността) |
Контрол на налягането |
Пропорционален хидравличен затворен контур (прецизност ±0.1MPa), толеранс на дебелината ≤±0.15mm |
Онлайн наблюдение |
Рентгенов скенер за плътност + IR анализатор на влага (настройка на параметрите в реално време) |
Предимства спрямо пресите с много отваряния:
▶ 30% икономия на енергия (без загуба на енергия при отваряне на формата)
▶ 40% подобрена равномерност на плътността (оптимизиран профил на налягане)
▶ Повърхностен слой за предварително втвърдяване ≤0,1 mm (по-добър от 0,3 mm при преси с няколко отваряния)
1. Модел за изчисляване на капацитета
Обем на единична дъска: 1,83m×2,44m×0,025m = 0,111m³
Дневна производителност: 600m³ ÷ 0,111m³/лист ≈ 5405 листа
Време за редов цикъл: 24 часа × 60 минути ÷ 5405 листа ≈ 3,2 листа/минута
2. Основни спецификации на оборудването
Оборудване |
Технически параметри |
Мерки за осигуряване на капацитет |
Непрекъсната плоска преса |
Ефективна ширина 2,5м, скорост 12м/мин |
Резервирана ремъчна система |
Система за сушене на частици |
Капацитет на изпарение ≥8000 kg/h |
Сушилня с три барабана + възстановяване на отпадната топлина |
Приложение на смола |
Макс. доставка на лепило ≥2,5 тона/ч |
Двутръбна резервна система |
3. Интелигентна система за управление
Централна PLC+SCADA система за оптимизация в реално време
Прогнозна поддръжка: Мониторинг на вибрации + термично изображение (престой ≤2%)
Автоматична смяна на ситото (смяна на ситото на главата за 10 секунди)
1. Екологично представяне
Емисии на формалдехид: 0,3 mg/L (стандарт EN717-1, отговаря на прага F★★★★ на Япония)
Емисии на ЛОС: <1mg/m³ (RTO обработка на отработените газове)
2. Консумация на енергия
Цялостна консумация на енергия: ≤180kWh/m³ (отговаря на стандарта China MIIT Grade-1 ≤220kWh/m³)
3. Производствена гъвкавост
Диапазон на дебелината: 8-40 mm (смяна за 2 минути)
Адаптивност на суровината: Смесено съотношение твърда дървесина/плантационна дървесина до 7:3
Сравнително измерение |
1220 × 2440 мм (стандарт) |
1830 × 2440 мм (специален) |
Техническо въздействие |
Използване на материала |
Стандартно рязане (съвместимо с общо оборудване) |
12-15% подобрение (намалени линии на ставите) |
Изисква оптимизирано рязане за минимизиране на отпадъците |
Приложения за мебели |
Стандартни панелни мебели |
Премиум шкафове/монолитни плотове |
Отговаря на изискванията за безпроблемен интегриран дизайн |
Съвместимост на производствената линия |
Съвместим с 90% от вътрешните/вносните линии |
Изисква специално преоборудване |
Ширина на пресата ≥2500 mm, формираща глава, разширена с 20% |
Логистични разходи |
Стандартно зареждане на палети (110 листа/камион) |
40% намален капацитет на натоварване (66 листа/камион) |
Икономичен в рамките на ≤500 км транспортен радиус |
Непрекъснати модификации на пресата
Ефективна ширина на пресоване ≥2500 mm (конвенционалните 2300 mm преси са недостатъчни)
Ширината на стоманения ремък е увеличена до 2600 мм (марж за насочване на ръба)
Нагревателните зони са увеличени от 6 на 8 зони (осигуряване на еднородност на температурата в напречна посока)
Формиране на надстройки на системата
Валяците за изравняване на оформящата глава са разширени до 1900 mm (срещу стандартните 1400 mm)
Въздухообразуващото налягане е увеличено с 15% (гарантиране на съответствие с плътността на ръба)
Настройки на оборудването за последваща обработка
| Оборудване | Стандартни спецификации | Изискване за линия 1830 mm |
| Напречен трион | Макс. рязане 1300мм | Капацитет на рязане ≥2000 мм |
| Шмиргел | Работна ширина 1350мм | Ширина на шлайфане ≥1950 мм |
| Стакер | Размах на ръцете 1500 мм | Размах на ръцете ≥2200 мм |
Спецификацията 1830 × 2440 mm е насочена към пазара на мебели по поръчка от висок клас, като изисква:
Разширени непрекъснати преси (ефективна ширина ≥2500 mm)；
Прецизно формоване и контрол на напрежението (осигуряване на еднородност на плътността в напречна посока)；
Високопрецизна последваща обработка (толеранс на рязане/шлайфане ≤±0,3 mm)
Продуктът има >35% надценка, подходяща за пазарите от висок клас в Европа и Америка
Вземете своята конкурентна цена сега!
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
Артикул |
Параметри |
Капацитет |
600m³/ден (≥180 000m³/година) |
Размер на дъската |
Дебелина: 25 мм (регулируема 8-30 мм) Повърхност: 1830 × 2440 mm (поддържа персонализиране на ширина 915-1830 mm) |
Гореща преса |
15-слойна непрекъсната преса (по избор 32-слойна) Дължина на пресата: 48.8m, ефективно налягане: 10tf Скорост: 2500 mm/s, температура: 180-220 ℃ |
Суровина |
Дървени трупи/клони с малък диаметър (влага ≤30%) Лепило: MDI еко-лепило/смола без формалдехид |
1. Секция за обработка на суровини
Дървесни стърготини → Пресяване (отстраняване на примеси) → Сушене на частици (съдържание на влага 8-12%)
Ключово оборудване: барабанен дробилка, триходова ротационна сушилня (отопляема от пещ с горещ въздух за биомаса)
2. Секция за нанасяне на смола и формоване
Екологично лепило: модифицирана UF смола от клас E0 (емисия на формалдехид ≤0,3 mg/L)
Прецизно залепване: пулверизатори под високо налягане + динамична система за претегляне (грешка при дозиране на смола ≤±1,5%)
Метод на формоване: Механично + пневматично двуетапно формоване (създаване на структурна повърхност/сърцевина с градуирана плътност)
3. Секция за непрекъснато плоско пресоване (основен етап)
Оборудване: непрекъсната плоска преса с 8 отвора (обща дължина ≥45m)
Параметри на процеса:
Температура: 190-210°C (специфичен за зона прецизен контрол)
Налягане: 0-5MPa безстепенно регулиране
Скорост: 8-15m/min (~12m/min за 25mm дъска)
4. Секция за последваща обработка
Охлаждане със спрей → Кондициониране на стека (48 часа) → Калибриране на шлайфане (0,5 mm/страна) → Подрязване (1830 × 2440 mm)
Технологичен модул |
Технически характеристики |
Задвижване със стоманен ремък |
Хидравлична серво синхронизация (флуктуация на напрежението ≤±2%), устойчив на износване колан с керамично покритие (експлоатационен живот ≥5 години) |
Нагревателни плочи |
8-зонов независим контрол на температурата (±1,5°C), легирана стомана с висока топлопроводимост (25% увеличение на ефективността) |
Контрол на налягането |
Пропорционален хидравличен затворен контур (прецизност ±0.1MPa), толеранс на дебелината ≤±0.15mm |
Онлайн наблюдение |
Рентгенов скенер за плътност + IR анализатор на влага (настройка на параметрите в реално време) |
Предимства спрямо пресите с много отваряния:
▶ 30% икономия на енергия (без загуба на енергия при отваряне на формата)
▶ 40% подобрена равномерност на плътността (оптимизиран профил на налягане)
▶ Повърхностен слой за предварително втвърдяване ≤0,1 mm (по-добър от 0,3 mm при преси с няколко отваряния)
1. Модел за изчисляване на капацитета
Обем на единична дъска: 1,83m×2,44m×0,025m = 0,111m³
Дневна производителност: 600m³ ÷ 0,111m³/лист ≈ 5405 листа
Време за редов цикъл: 24 часа × 60 минути ÷ 5405 листа ≈ 3,2 листа/минута
2. Основни спецификации на оборудването
Оборудване |
Технически параметри |
Мерки за осигуряване на капацитет |
Непрекъсната плоска преса |
Ефективна ширина 2,5м, скорост 12м/мин |
Резервирана ремъчна система |
Система за сушене на частици |
Капацитет на изпарение ≥8000 kg/h |
Сушилня с три барабана + възстановяване на отпадната топлина |
Приложение на смола |
Макс. доставка на лепило ≥2,5 тона/ч |
Двутръбна резервна система |
3. Интелигентна система за управление
Централна PLC+SCADA система за оптимизация в реално време
Прогнозна поддръжка: Мониторинг на вибрации + термично изображение (престой ≤2%)
Автоматична смяна на ситото (смяна на ситото на главата за 10 секунди)
1. Екологично представяне
Емисии на формалдехид: 0,3 mg/L (стандарт EN717-1, отговаря на прага F★★★★ на Япония)
Емисии на ЛОС: <1mg/m³ (RTO обработка на отработените газове)
2. Консумация на енергия
Цялостна консумация на енергия: ≤180kWh/m³ (отговаря на стандарта China MIIT Grade-1 ≤220kWh/m³)
3. Производствена гъвкавост
Диапазон на дебелината: 8-40 mm (смяна за 2 минути)
Адаптивност на суровината: Смесено съотношение твърда дървесина/плантационна дървесина до 7:3
Сравнително измерение |
1220 × 2440 мм (стандарт) |
1830 × 2440 мм (специален) |
Техническо въздействие |
Използване на материала |
Стандартно рязане (съвместимо с общо оборудване) |
12-15% подобрение (намалени линии на ставите) |
Изисква оптимизирано рязане за минимизиране на отпадъците |
Приложения за мебели |
Стандартни панелни мебели |
Премиум шкафове/монолитни плотове |
Отговаря на изискванията за безпроблемен интегриран дизайн |
Съвместимост на производствената линия |
Съвместим с 90% от вътрешните/вносните линии |
Изисква специално преоборудване |
Ширина на пресата ≥2500 mm, формираща глава, разширена с 20% |
Логистични разходи |
Стандартно зареждане на палети (110 листа/камион) |
40% намален капацитет на натоварване (66 листа/камион) |
Икономичен в рамките на ≤500 км транспортен радиус |
Непрекъснати модификации на пресата
Ефективна ширина на пресоване ≥2500 mm (конвенционалните 2300 mm преси са недостатъчни)
Ширината на стоманения ремък е увеличена до 2600 мм (марж за насочване на ръба)
Нагревателните зони са увеличени от 6 на 8 зони (осигуряване на еднородност на температурата в напречна посока)
Формиране на надстройки на системата
Валяците за изравняване на оформящата глава са разширени до 1900 mm (срещу стандартните 1400 mm)
Въздухообразуващото налягане е увеличено с 15% (гарантиране на съответствие с плътността на ръба)
Настройки на оборудването за последваща обработка
| Оборудване | Стандартни спецификации | Изискване за линия 1830 mm |
| Напречен трион | Макс. рязане 1300мм | Капацитет на рязане ≥2000 мм |
| Шмиргел | Работна ширина 1350мм | Ширина на шлайфане ≥1950 мм |
| Стакер | Размах на ръцете 1500 мм | Размах на ръцете ≥2200 мм |
Спецификацията 1830 × 2440 mm е насочена към пазара на мебели по поръчка от висок клас, като изисква:
Разширени непрекъснати преси (ефективна ширина ≥2500 mm)；
Прецизно формоване и контрол на напрежението (осигуряване на еднородност на плътността в напречна посока)；
Високопрецизна последваща обработка (толеранс на рязане/шлайфане ≤±0,3 mm)
Продуктът има >35% надценка, подходяща за пазарите от висок клас в Европа и Америка
Вземете своята конкурентна цена сега!
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
