MH-CHP
MINGHUNG
Öğe |
Parametreler |
Kapasite |
600m³/gün (≥180,000m³/yıl) |
Kart Boyutu |
Kalınlık: 25mm (ayarlanabilir 8-30mm) Yüzey: 1830×2440mm (915-1830mm genişlik özelleştirmesini destekler) |
Sıcak Pres |
15 katmanlı sürekli pres (isteğe bağlı 32 katmanlı) Pres uzunluğu: 48,8m, etkili basınç: 10tf Hız: 2500 mm/s, sıcaklık: 180-220°C |
Hammadde |
Küçük çaplı kütükler/dallar (nem ≤%30) Yapıştırıcı: MDI eko-tutkal/formaldehit içermeyen reçine |
1. Hammadde İşleme Bölümü
Tahta talaşı → Eleme (kirliliğin giderilmesi) → Parçacık kurutma (nem içeriği %8-12)
Anahtar ekipman: Tamburlu parçalayıcı, Üç geçişli döner kurutucu (biyokütle sıcak hava fırını ile ısıtılır)
2. Reçine Uygulama ve Şekillendirme Bölümü
Çevre dostu yapıştırıcı: E0 dereceli modifiye UF reçine (formaldehit emisyonu ≤0,3 mg/L)
Hassas yapıştırma: Yüksek basınçlı püskürtme nozulları + dinamik tartım sistemi (reçine dozaj hatası ≤±%1,5)
Şekillendirme yöntemi: Mekanik + pnömatik iki aşamalı şekillendirme (kademeli yoğunluk yapısı yüzeyi/çekirdek oluşturma)
3. Sürekli Düz Presleme Bölümü (Çekirdek aşaması)
Ekipman: 8 açılımlı sürekli düz pres (toplam uzunluk ≥45m)
Süreç parametreleri:
Sıcaklık: 190-210°C (bölgeye özel hassas kontrol)
Basınç: 0-5MPa kademesiz düzenleme
Hız: 8-15m/dak (25mm tahta için ~12m/dak)
4. İşlem Sonrası Bölüm
Sprey soğutma → Yığın koşullandırma (48 saat) → Zımparalama kalibrasyonu (0,5 mm/yan) → Düzeltme (1830×2440 mm)
Teknoloji Modülü |
Teknik Özellikler |
Çelik Kayış Tahrikli |
Hidrolik servo senkronizasyonu (gerginlik dalgalanması ≤±%2), aşınmaya dayanıklı seramik kaplı kayış (kullanım ömrü ≥5 yıl) |
Isıtma Plakaları |
8 bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolü (±1,5°C), yüksek ısı iletkenliğine sahip alaşımlı çelik (%25 verimlilik kazancı) |
Basınç Kontrolü |
Oransal hidrolik kapalı döngü (hassaslık ±0,1MPa), kalınlık toleransı ≤±0,15 mm |
Çevrimiçi İzleme |
X-ışını yoğunluk tarayıcısı + IR nem analizörü (gerçek zamanlı parametre ayarı) |
Çok Açılımlı Preslere Göre Avantajları:
▶ %30 enerji tasarrufu (kalıp açmada enerji kaybı olmaz)
▶ %40 iyileştirilmiş yoğunluk homojenliği (optimize edilmiş basınç profili)
▶ Yüzey ön kürleme katmanı ≤0,1 mm (çoklu açma preslerinde 0,3 mm'den üstün)
1. Kapasite Hesaplama Modeli
Tek kart hacmi: 1,83m×2,44m×0,025m = 0,111m³
Günlük çıktı: 600m³ ÷ 0,111m³/sayfa ≈ 5.405 sayfa
Hat döngü süresi: 24 saat×60 dakika ÷ 5.405 sayfa ≈ 3,2 sayfa/dakika
2. Temel Ekipman Özellikleri
Teçhizat |
Teknik Parametreler |
Kapasite Güvencesi Önlemleri |
Sürekli düz basma |
Etkili genişlik 2,5 m, hız 12 m/dak |
Yedekli kayış tahrik sistemi |
Parçacık kurutma sistemi |
Buharlaşma kapasitesi ≥8.000kg/saat |
Üç tamburlu kurutucu + atık ısı geri kazanımı |
Reçine uygulaması |
Maks. tutkal beslemesi ≥2,5 ton/saat |
Çift borulu yedekleme sistemi |
3. Akıllı Kontrol Sistemi
Gerçek zamanlı optimizasyon için merkezi PLC+SCADA sistemi
Kestirimci bakım: Titreşim izleme + termal görüntüleme (kesinti süresi ≤%2)
Otomatik elek değiştirme (10 saniyede kafa elek değişimi oluşturma)
1. Çevresel Performans
Formaldehit emisyonu: 0,3 mg/L (EN717-1 standardı, Japonya F★★★★ eşiğini karşılar)
VOC emisyonları: <1mg/m³ (RTO egzoz tedavisi)
2. Enerji Tüketimi
Kapsamlı enerji kullanımı: ≤180kWh/m³ (Çin MIIT Sınıf-1 standardı ≤220kWh/m⊃3'ü karşılar;)
3. Üretim Esnekliği
Kalınlık aralığı: 8-40mm (2 dakikada geçiş)
Hammadde uyumluluğu: 7:3'e kadar karışık sert ağaç/plantasyon ağacı oranı
Karşılaştırma Boyutu |
1220×2440mm (Standart) |
1830×2440mm (Özel) |
Teknik Etki |
Malzeme Kullanımı |
Standart kesim (genel ekipman uyumlu) |
%12-15 iyileşme (birleşim çizgilerinin azalması) |
Atığı en aza indirmek için optimize edilmiş kesim gerektirir |
Mobilya Uygulamaları |
Standart panel mobilyalar |
Birinci sınıf dolaplar/yekpare tezgahlar |
Kusursuz entegre tasarım taleplerini karşılar |
Üretim Hattı Uyumluluğu |
Yerli/ithal hatların %90’ına uyumlu |
Özel güçlendirme gerektirir |
Pres genişliği ≥2500mm, %20 oranında genişletilmiş kafa oluşturma |
Lojistik Maliyeti |
Standart palet yükleme (110 sayfa/kamyon) |
%40 azaltılmış yük kapasitesi (66 sayfa/kamyon) |
≤500km taşıma yarıçapında ekonomik |
Sürekli Pres Değişiklikleri
Etkili presleme genişliği ≥2500mm (geleneksel 2300mm presler yetersiz)
Çelik bant genişliği 2600 mm'ye çıkarıldı (kenar kılavuz marjı)
Isıtma bölgeleri 6 bölgeden 8 bölgeye çıkarıldı (çapraz yönlerde sıcaklık eşitliği sağlandı)
Sistem Yükseltmelerinin Oluşturulması
Şekillendirme kafası tesviye silindirleri 1900 mm'ye genişletildi (standart 1400 mm'ye kıyasla)
Hava şekillendirme basıncı %15 artırıldı (kenar yoğunluğu uyumluluğunu garanti eder)
İşleme Sonrası Ekipman Ayarlamaları
| Teçhizat | Standart Özellikler | 1830mm Hat Gereksinimi |
| Çapraz kesim testeresi | Maks. 1300 mm'yi kesin | Kesme kapasitesi ≥2000mm |
| Zımpara makinesi | Çalışma genişliği 1350mm | Zımparalama genişliği ≥1950mm |
| İstifleyici | Kol açıklığı 1500mm | Kol açıklığı ≥2200mm |
1830×2440 mm spesifikasyonu, üst düzey özel mobilya pazarını hedef alır ve aşağıdakileri gerektirir:
Genişletilmiş sürekli presler (etkili genişlik ≥2500mm)；
Hassas şekillendirme ve gerginlik kontrolü (çapraz yön yoğunluk bütünlüğünün sağlanması);
Yüksek hassasiyetli son işlem (kesme/zımparalama toleransı ≤±0,3 mm)
Ürün, Avrupa ve Amerika'daki üst düzey pazarlara uygun, %35'ten fazla fiyat avantajı sağlıyor
Şimdi Rekabetçi Fiyatınızı Alın!
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
