МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Пункт |
Параметри |
Ємність |
600 м⊃3;/день (≥180 000 м⊃3;/рік) |
Розмір плати |
Товщина: 25 мм (регульована 8-30 мм) Поверхня: 1830 × 2440 мм (підтримує налаштування ширини 915-1830 мм) |
Гаряча преса |
15-шаровий безперервний друк (додатково 32-шаровий) Довжина преса: 48,8 м, ефективний тиск: 10 тс Швидкість: 2500 мм/с, температура: 180-220 ℃ |
Сировина |
Колоди/гілки малого діаметру (вологість ≤30%) Клей: екоклей MDI/смола без формальдегіду |
1. Дільниця переробки сировини
Подрібнення деревини → Просіювання (видалення домішок) → Сушка частинок (вологість 8-12%)
Основне обладнання: барабанний подрібнювач, трипрохідна роторна сушарка (з підігрівом у печі з гарячим повітрям на біомасі)
2. Розділ нанесення смоли та формування
Екологічно чистий клей: модифікована UF смола класу E0 (випромінювання формальдегіду ≤0,3 мг/л)
Точне склеювання: розпилювальні насадки високого тиску + система динамічного зважування (похибка дозування смоли ≤±1,5%)
Метод формування: механічне + пневматичне двоетапне формування (створення градуованої щільності структури поверхні/серцевини)
3. Секція безперервного плоского пресування (основна стадія)
Обладнання: безперервний плоский прес із 8 отворами (загальна довжина ≥45 м)
Параметри процесу:
Температура: 190-210°C (контроль точності для зони)
Тиск: 0-5MPa плавне регулювання
Швидкість: 8-15 м/хв (~12 м/хв для дошки 25 мм)
4. Розділ постобробки
Охолодження спреєм → Кондиціонування стека (48 годин) → Калібрування шліфування (0,5 мм/сторона) → Обрізка (1830×2440 мм)
Технологічний модуль |
Технічні характеристики |
Сталевий пасовий привід |
Гідравлічна сервосинхронізація (коливання натягу ≤±2%), зносостійкий ремінь з керамічним покриттям (термін служби ≥5 років) |
Нагрівальні плити |
8-зонний незалежний контроль температури (±1,5°C), легована сталь з високою теплопровідністю (приріст ефективності 25%) |
Контроль тиску |
Пропорційний гідравлічний замкнутий цикл (точність ±0,1 МПа), допуск на товщину ≤±0,15 мм |
Онлайн моніторинг |
Рентгенівський сканер щільності + ІЧ аналізатор вологи (регулювання параметрів в режимі реального часу) |
Переваги в порівнянні з багаторазовими пресами:
▶ 30% економія енергії (без втрати енергії під час відкриття форми)
▶ На 40% покращена однорідність щільності (оптимізований профіль тиску)
▶ Поверхневий шар попереднього затвердіння ≤0,1 мм (перевищує 0,3 мм у пресах із кількома отворами)
1. Модель розрахунку потужності
Об'єм однієї дошки: 1,83 м × 2,44 м × 0,025 м = 0,111 м⊃3;
Добова продуктивність: 600м⊃3; ÷ 0,111 м⊃3;/аркуш ≈ 5405 аркушів
Час рядкового циклу: 24 год × 60 хв ÷ 5405 аркушів ≈ 3,2 аркуша/хв
2. Основні характеристики обладнання
Обладнання |
Технічні параметри |
Заходи забезпечення потужності |
Безперервний плоский прес |
Ефективна ширина 2,5м, швидкість 12м/хв |
Резервна система ремінного приводу |
Система сушіння частинок |
Потужність випаровування ≥8000 кг/год |
Трибарабанна сушарка + рекуперація відпрацьованого тепла |
Нанесення смоли |
Макс. подача клею ≥2,5 т/год |
Двотрубна резервна система |
3. Інтелектуальна система управління
Центральна система PLC+SCADA для оптимізації в реальному часі
Прогнозне обслуговування: моніторинг вібрації + тепловізор (час простою ≤2%)
Автоматична зміна сита (формування сита головки за 10 секунд)
1. Екологічна ефективність
Виділення формальдегіду: 0,3 мг/л (стандарт EN717-1, відповідає порогу F★★★★ Японії)
Викиди ЛОС: <1 мг/м⊃3; (RTO очищення вихлопу)
2. Споживання енергії
Комплексне використання енергії: ≤180 кВт·год/м⊃3; (відповідає стандарту China MIIT Grade-1 ≤220 кВт·год/м⊃3;)
3. Гнучкість виробництва
Діапазон товщини: 8-40 мм (зміна за 2 хвилини)
Адаптація сировини: Співвідношення змішаної листяної деревини/плантованої деревини до 7:3
Вимір порівняння |
1220 × 2440 мм (стандарт) |
1830 × 2440 мм (спеціальний) |
Технічний вплив |
Використання матеріалу |
Стандартне різання (сумісне із загальним обладнанням) |
Поліпшення на 12-15% (зменшення ліній суглобів) |
Потрібне оптимізоване різання для мінімізації відходів |
Застосування для меблів |
Стандартні щитові меблі |
Шафи преміум/монолітні стільниці |
Відповідає вимогам бездоганного інтегрованого дизайну |
Сумісність виробничої лінії |
Сумісність з 90% вітчизняних/імпортних ліній |
Вимагає спеціальної модернізації |
Ширина преса ≥2500 мм, формувальна головка розширена на 20% |
Вартість логістики |
Стандартне завантаження палет (110 аркушів/вантажівка) |
На 40% зменшена місткість завантаження (66 аркушів на вантажівку) |
Економічний у радіусі транспортування ≤500 км |
Безперервні модифікації преси
Ефективна ширина пресування ≥2500 мм (звичайних пресів 2300 мм недостатньо)
Ширина сталевої стрічки збільшена до 2600 мм (запас кромки)
Зони нагріву збільшено з 6 до 8 зон (забезпечення рівномірності температури в поперечному напрямку)
Формування оновлень системи
Ролики для вирівнювання формувальної головки розширені до 1900 мм (проти стандартних 1400 мм)
Тиск повітряного формування збільшено на 15% (гарантує відповідність щільності краю)
Налаштування обладнання для постобробки
| Обладнання | Стандартна спец | Вимоги до лінії 1830 мм |
| Поперечна пила | Макс. розріз 1300мм | Потужність різання ≥2000 мм |
| Шліфувальна машина | Робоча ширина 1350 мм | Ширина шліфування ≥1950 мм |
| Укладальник | Розмах рук 1500 мм | Розмах рук ≥2200 мм |
Специфікація 1830 × 2440 мм націлена на ринок високоякісних меблів на замовлення, вимагаючи:
Розширені безперервні преси (ефективна ширина ≥2500 мм)；
Точне формування та контроль натягу (забезпечення однорідності щільності в поперечному напрямку)；
Високоточна постобробка (допуск пиляння/шліфування ≤±0,3 мм)
Ціна продукту становить понад 35%, що підходить для ринків високого класу в Європі та Америці
Отримайте конкурентоспроможну ціну зараз!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
