| Saatavuus: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG

Tekniset perustiedot
Tuote |
Parametrit |
Kapasiteetti |
600 m³/päivä (≥180 000 m³/vuosi) |
Lautan koko |
Paksuus: 25mm (säädettävä 8-30mm) Pinta: 1830×2440mm (tukee 915-1830mm leveyden mukauttamista) |
Hot Press |
15-kerroksinen jatkuva puristus (valinnainen 32-kerroksinen) Puristimen pituus: 48,8m, tehollinen paine: 10tf Nopeus: 2500mm/s, lämpötila: 180-220℃ |
Raaka-aine |
Halkaisijaltaan pienet puut/oksat (kosteus ≤30 %) Liima: MDI-ekkoliima/formaldehyditon hartsi |
Lastulevyn tuotantolinjan prosessivirta
1. Raaka-aineiden käsittelyosasto
Puun haketus → Seulonta (epäpuhtauksien poisto) → Hiukkasten kuivaus (kosteus 8-12 %)
Tärkeimmät varusteet: rumpuhakkuri, kolmivaiheinen pyörivä kuivausrumpu (lämmitetään biomassakuumailmauunilla)
2. Hartsin levitys- ja muotoiluosasto
Ympäristöystävällinen liima: E0-luokan modifioitu UF-hartsi (formaldehydipäästö ≤0,3mg/L)
Tarkkuusliimaus: Korkeapainesumutussuuttimet + dynaaminen punnitusjärjestelmä (hartsin annosteluvirhe ≤±1,5%)
Muotoilumenetelmä: Mekaaninen + pneumaattinen kaksivaiheinen muovaus (luoda asteittainen tiheysrakenteen pinta/ydin)
3. Jatkuva litteäpuristusosa (ydinvaihe)
Varustus: 8-aukkoinen jatkuva tasapuristin (kokonaispituus ≥45m)
Prosessin parametrit:
Lämpötila: 190-210°C (aluekohtainen tarkkuussäätö)
Paine: 0-5MPa portaaton säätö
Nopeus: 8-15m/min (~12m/min 25mm levylle)
4. Jälkikäsittelyosa
Suihkujäähdytys → Pinon käsittely (48 tuntia) → Hiontakalibrointi (0,5 mm/sivu) → Trimmaus (1830 × 2440 mm)

Jatkuva litteä puristus
Teknologiamoduuli |
Tekniset ominaisuudet |
Teräshihnaveto |
Hydraulinen servo-synkronointi (jännityksen vaihtelu ≤±2 %), kulutusta kestävä keramiikkapinnoitettu hihna (käyttöikä ≥5 vuotta) |
Lämmityslevyt |
8 vyöhykkeen riippumaton lämpötilan säätö (±1,5°C), korkean lämmönjohtavuuden omaava seosteräs (25 % tehonlisäys) |
Paineensäätö |
Suhteellinen hydraulinen suljettu silmukka (tarkkuus ±0,1 MPa), paksuustoleranssi ≤±0,15 mm |
Online-valvonta |
Röntgentiheysskanneri + IR-kosteusanalysaattori (reaaliaikainen parametrien säätö) |
Edut vs. moniaukkopuristimet:
▶ 30 % energiansäästö (ei muotin avautumisenergiahävikkiä)
▶ 40 % parannettu tiheyden tasaisuus (optimoitu paineprofiili)
▶ Pinnan esikovetuskerros ≤0,1mm (parempi kuin 0,3mm moniaukkopuristimissa)

600m³/päivä Kapasiteetin toteutus
1. Kapasiteetin laskentamalli
Yhden levyn tilavuus: 1,83m × 2,44m × 0,025m = 0,111m³
Päivittäinen tuotto: 600m³ ÷ 0,111 m³/arkki ≈ 5 405 arkkia
Linjasykliaika: 24 h × 60 min ÷ 5 405 arkkia ≈ 3,2 arkkia/minuutti
2. Tärkeimmät laitteiden tekniset tiedot
Laitteet |
Tekniset parametrit |
Kapasiteetin varmistustoimenpiteet |
Jatkuva tasapuristus |
Tehokas leveys 2,5m, nopeus 12m/min |
Redundantti hihnakäyttöjärjestelmä |
Hiukkasten kuivausjärjestelmä |
Höyrystyskyky ≥8000kg/h |
Kolmirumpukuivain + hukkalämmön talteenotto |
Hartsin levitys |
Max. liiman syöttö ≥2,5 tonnia/h |
Kaksiputkinen varajärjestelmä |
3. Älykäs ohjausjärjestelmä
Keskitetty PLC+SCADA-järjestelmä reaaliaikaiseen optimointiin
Ennakoiva huolto: Tärinävalvonta + lämpökuvaus (seisokki ≤2 %)
Automaattinen seulan vaihto (muodostuu pään näytön vaihto 10 sekunnissa)
Teknisen tason ja toimialan paikannus
1. Ympäristönsuojelu
Formaldehydipäästö: 0,3 mg/L (EN717-1-standardi, täyttää Japanin F★★★★-kynnyksen)
VOC-päästöt: <1mg/m³ (RTO pakokaasun käsittely)
2. Energiankulutus
Kattava energiankäyttö: ≤180kWh/m³ (täyttää Kiinan MIIT Grade-1 -standardin ≤220 kWh/m³)
3. Tuotannon joustavuus
Paksuusalue: 8-40 mm (vaihto 2 minuutissa)
Raaka-aineen sopeutuvuus: Sekapuun ja istutuspuun suhde jopa 7:3
1830×2440mm paneelikoon ydinominaisuudet
Vertailumitta |
1220 × 2440 mm (vakio) |
1830×2440mm (erikois) |
Tekninen vaikutus |
Materiaalin käyttö |
Vakioleikkaus (yhteensopiva yleislaitteiden kanssa) |
12-15 % parannus (vähentyneet nivelviivat) |
Vaatii optimoitua leikkausta jätteen minimoimiseksi |
Huonekalusovellukset |
Vakiopaneelikalusteet |
Premium-kaapit/monoliittinen työtaso |
Täyttää saumattoman integroidun suunnittelun vaatimukset |
Tuotantolinjojen yhteensopivuus |
Yhteensopiva 90 % kotimaisista/tuoduista linjoista |
Vaatii erillisen jälkiasennuksen |
Puristimen leveys ≥2500mm, muotoilupää levennetty 20% |
Logistiikkakustannukset |
Vakiolavalataus (110 arkkia / kuorma-auto) |
40 % pienempi kantavuus (66 arkkia/rekka) |
Taloudellinen ≤500 km kuljetussäteellä |
Erityisvaatimukset 1830 mm leveälle tuotannolle
Jatkuvat painomuutokset
Tehokas puristusleveys ≥2500mm (perinteiset 2300mm puristimet eivät riitä)
Teräshihnan leveys lisätty 2600 mm:iin (reunaohjausmarginaali)
Lämmitysvyöhykkeitä nostettu 6 vyöhykkeestä 8 vyöhykkeeseen (varmistaen poikkisuuntaisen lämpötilan tasaisuuden)
Järjestelmäpäivitysten muodostaminen
Muotoilupään tasoitusrullat levennetty 1900 mm:iin (verrattuna normaaliin 1400 mm:iin)
Ilmanmuodostuspaine nousi 15 % (taakaa reunatiheyden noudattamisen)
Jälkikäsittelylaitteiden säädöt
| Laitteet | Vakio sp | 1830 mm linjavaatimus |
| Poikkileikkaussaha | Max. leikkaus 1300mm | Leikkauskapasiteetti ≥2000mm |
| Hiomakone | Työleveys 1350 mm | Hiontaleveys ≥1950mm |
| Pinoaja | Käsiväli 1500 mm | Varren jänneväli ≥ 2200 mm |
1830 × 2440 mm:n erittely on suunnattu huippuluokan mittatilaushuonekalujen markkinoille, jotka edellyttävät:
Levennetyt jatkuvat puristimet (tehollinen leveys ≥ 2500 mm);
Tarkkuusmuovaus ja jännityksen hallinta (varmistaa poikkisuuntaisen tiheyden tasaisuuden);
Erittäin tarkka jälkikäsittely (sahaus/hiontatoleranssi ≤±0,3 mm)
Tuotteen hinta on yli 35 %, ja se sopii huippuluokan markkinoille Euroopassa ja Amerikassa
Hanki kilpailukykyinen hinta nyt!
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com