MH-CHP
MINGHUNG
Produktionsprocessen består hovedsageligt af flere trin, herunder råvareforberedelse, fiberforberedelse, tørring, lægning, varmpresning og efterbehandling. Hvert trin er tæt forbundet for at sikre kvaliteten af brættet. Her er den detaljerede produktionsproces:
Produktionsproces Flow
Scene |
Nøgleproces |
Energibesparende teknologi |
1. Råmaterialeforberedelse |
Flisning → Screening/Vask |
VFD flishuggere (20 % energibesparende) |
2. Fiberforberedelse |
Forvarmning → Defibrering → Harpiksblanding |
Dobbeltskrue dampning + lyntørring (≤120 kWh/t) |
3. Fibertørring |
Pipeline pneumatisk tørring |
Tredobbelt varmegenvinding (>70 % genbrug af spildgas) |
4. Måtteformning |
Mekanisk/luftformning → Forpresning |
Intelligent luftstrømskontrol |
5. Varmpresning |
Kontinuerlig stålbæltepresse (200-230 ℃) |
Bæltekøling (15 % energibesparende) |
6. Efterbehandling |
Skæring → Køling → Slibning |
Spildvarmegenvinding køletårn (10 % energibesparet) |
7. QC & Emballage |
Online tykkelse/densitet/formaldehyd kontrol |
AI-baseret defektdetektion |
Nøglekomponenter
Komponent |
funktionsbeskrivelse |
Energibesparende |
1. Raffiner |
Træflis opdeles i fibre. |
Dobbelt spiralforvarmning + lavt energiforbrug slibepladedesign, energiforbrug ≤ 120 kWh/t (traditionelt udstyr ≥ 160 kWh/t) |
2.Tørretumbler |
Fibrenes fugtindhold er faldet til 8-10%. |
Tre-kanals spildvarmegenvinding, hvilket reducerer naturgasforbruget med 35 % |
3. Kontinuerlig tryk |
Højtemperatur- og højtryksstøbning |
Stålbælte temperaturkontrol: ±1℃. Pressmaskinens hastighed: 40 - 90 m/min |
4. Energianlæg |
Tilfør damp/varmeoverførselsolie |
Biogaskedel + røggaskraftproduktion, der dækker 30% af produktionslinjens elbehov |
5. Slibeline |
Overfladepræcisionsbehandling |
Adaptiv slibeteknologi reducerer slid på slibebåndet med 20 % |
6. Støvopsamling |
Støvgenvinding |
Genvindingsgrad > 99,5 % (cyklon + posefilter sekundær filtrering) |
7. PLC/DCS |
Fuld proces automatisering |
Digital tvillingoptimering reducerer manuel indgriben med 40 % |
fiberraffinering
fibertørring
varmpresse
energicenter
slibning
plc
Kerneprocesser og innovationer
1. Energibesparende fiberforberedelse
- Raffiner: Dobbeltskrueforvarmning + dampflashtørring reducerer fiberseparationsenergien (≤120 kWh/t).
- Tørretumbler: Triple-pass varmegenvindingsdesign, spildgasvarmegenbrugsgrad >70%.
2. Højhastighedskontinuerlig tryk
- Hastighed: 40-90 m/min (for 2-40 mm tykkelse), temperaturkontrolnøjagtighed ±1℃.
- Køling af stålbælte: Reducerer termisk tab med 15%.
3. Smart energistyring
- Røggasproduktion: Genvinder spildvarme fra termiske olieovne, der dækker 20% af ledningens elektricitet.
- Variable Frequency Drives (VFD): Reducerer motor-/blæserenergiforbruget med 30 %.
4. Miljøvenlige teknologier
- Formaldehydkontrol: Realtidssensorer + E0-kvalitet harpikser, kompatibel med CARB P2/EPA TSCA.
- Støvgenvindingsgrad >99,5 %: Centraliseret cyklonfiltrering.
Grundlagt i 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd., har specialiseret sig i kontinuerlige presseløsninger i over 40 år.
MINGHUNG er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskine. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af fiberplader med medium densitet (MDF), fiberplader med høj densitet (HDF), spånplader (PB), orienteret strengplade (OSB) og finérbar superstærk spånplade (LSB).
'Tilpas din linje! Fuldserviceløsning fra layoutdesign til produktionsoptimering. Anmod om et skræddersyet forslag nu.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
