MH-CHP
MINGHUNG
Il processo di produzione consiste principalmente in diverse fasi tra cui la preparazione delle materie prime, la preparazione delle fibre, l'essiccazione, la posa, la pressatura a caldo e la post-elaborazione. Ogni passaggio è strettamente collegato per garantire la qualità della tavola. Ecco il processo di produzione dettagliato:
Flusso del processo produttivo
Palcoscenico |
Processo chiave |
Tecnologia per il risparmio energetico |
1. Preparazione delle materie prime |
Cippatura → Vagliatura/Lavaggio |
Cippatrici VFD (20% di risparmio energetico) |
2. Preparazione delle fibre |
Preriscaldamento → Defibrazione → Miscelazione della resina |
Vaporizzazione bivite + essiccazione flash (≤120 kWh/t) |
3. Essiccazione delle fibre |
Asciugatura pneumatica delle tubazioni |
Recupero del calore a triplo passaggio (>70% riutilizzo dei gas di scarico) |
4. Formazione del tappetino |
Formatura meccanica/ad aria → Pre-pressatura |
Controllo intelligente del flusso d'aria |
5. Pressatura a caldo |
Pressa continua a nastro in acciaio (200-230℃) |
Raffreddamento del nastro (15% di risparmio energetico) |
6. Finitura |
Taglio → Raffreddamento → Levigatura |
Torre di raffreddamento con recupero del calore di scarto (10% di risparmio energetico) |
7. Controllo qualità e imballaggio |
Controllo online di spessore/densità/formaldeide |
Rilevamento dei difetti basato sull'intelligenza artificiale |
Componenti chiave
Componente |
descrizione funzionale |
Risparmio energetico |
1. Raffinatore |
I trucioli di legno vengono separati in fibre. |
Preriscaldamento a doppia elica + design della piastra di macinazione a basso consumo energetico, consumo energetico ≤ 120 kWh/t (attrezzatura tradizionale ≥ 160 kWh/t) |
2.Asciugatrice |
Il contenuto di umidità delle fibre è sceso all'8-10%. |
Recupero del calore di scarto a tre canali, riducendo il consumo di gas naturale del 35% |
3. Stampa continua |
Stampaggio ad alta temperatura e alta pressione |
Controllo della temperatura della cinghia in acciaio: ±1℃. Velocità della pressa: 40 - 90 m/min |
4. Centrale energetica |
Fornire olio per il trasferimento di vapore/calore |
Caldaia a biogas + produzione di energia dai gas di combustione, che soddisfa il 30% della domanda di elettricità della linea di produzione |
5. Linea di levigatura |
Trattamento di precisione superficiale |
La tecnologia di levigatura adattiva riduce l'usura del nastro abrasivo del 20% |
6. Raccolta della polvere |
Recupero polveri |
Tasso di recupero > 99,5% (filtrazione secondaria ciclone + filtro a maniche) |
7. PLC/DCS |
Automazione dell'intero processo |
L'ottimizzazione del digital twin riduce l'intervento manuale del 40% |
raffinazione delle fibre
essiccazione delle fibre
pressa a caldo
centro energetico
levigatura
plc
Processi chiave e innovazioni
1. Preparazione delle fibre a risparmio energetico
- Raffinatore: il preriscaldamento a doppia vite + l'essiccazione flash a vapore riducono l'energia di separazione delle fibre (≤120 kWh/t).
- Essiccatore: design con recupero di calore a triplo passaggio, tasso di riutilizzo del calore dei gas di scarico >70%.
2. Stampa continua ad alta velocità
- Velocità: 40-90 m/min (per spessore 2-40 mm), precisione del controllo della temperatura ±1℃.
- Raffreddamento della cinghia in acciaio: riduce la perdita termica del 15%.
3. Gestione intelligente dell'energia
- Generazione di energia dai gas di combustione: recupera il calore di scarto dai forni ad olio diatermico, coprendo il 20% dell'elettricità della linea.
- Azionamenti a frequenza variabile (VFD): riduce il consumo di energia del motore/ventola del 30%.
4. Tecnologie ecologiche
- Controllo della formaldeide: sensori in tempo reale + resine di grado E0, conformi a CARB P2/EPA TSCA.
- Tasso di recupero polveri >99,5%: Filtrazione a ciclone centralizzata.
Fondata nel 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., è specializzata in soluzioni di stampa continua da oltre 40 anni.
MINGHUNG è un'azienda leader nel settore delle macchine per la produzione di OSB e MDF. Con una forte attenzione alla produzione di macchinari di alta qualità, siamo specializzati nella produzione di una linea di produzione completa di pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB) e pannelli truciolari super resistenti impiallacciati (LSB).
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