Κύριος Εξοπλισμός της Γραμμής Παραγωγής
![Μηχάνημα καπλαμά υλικού επιφάνειας OSB]( "OSB Surface Material Veneer Machine")
Long-strand flaker: Επεξεργάζεται τα κούτσουρα σε μακριές προσανατολισμένες κλωστές.
![Σύστημα στεγνώματος σανίδας προσανατολισμού MINGHUNG]( "MINGHUNG Oriented Strand Board Drying System")
Τύμπανο στεγνώματος : Αφαιρεί την υγρασία από τα νήματα για ομοιόμορφη κόλληση.
![Σύστημα μεγεθών κόλλας για γραμμή παραγωγής προσανατολισμένης σανίδας]( "Glue Sizing System for Oriented Strand Board Prodcution Line")
Σύστημα κοσκίνισης και κόλλησης: Κοσκινίζει τα κατάλληλα νήματα και εφαρμόζει με ακρίβεια την κόλλα.
![Διαμόρφωση OSB]( "OSB Forming")
Διαβαθμισμένος σταθμός διαμόρφωσης : Προσανατολίζει τα νήματα για επιφανειακά και βασικά στρώματα.
![MINGHUNG OSB Prepress Machine]( "MINGHUNG OSB Pre Press Machine")
Συνεχής προπρεσάρισμα : Προσυμπιέζει το χαλί για σταθερή μεταφορά.
![Θερμή πρέσα Conti-roll για την κατασκευή μοριοσανίδων osb mdf]( "Conti-roll hot press for making chipboard osb mdf")
Συνεχής επίπεδη θερμή πρέσα: Πολυμερίζει το χαλί κάτω από υψηλή θερμοκρασία και πίεση για πυκνότητα και αντοχή.
![Σχάρα στεγνώματος σανίδας μετά από μηχανή θερμής πρέσας]( "Board drying rack after hot press machine")
Περιστροφέας ψύξης μετά το πάτημα: Ψύχει ομοιόμορφα τα πάνελ για να μειώσει την εσωτερική καταπόνηση.
![Γραμμή μηχανής λείανσης πάνελ με βάση το ξύλο]( "Wood Based Panels Sanding Machine Line")
Τρίμερ και τριβείο άκρων: Κόβει σε ακριβείς διαστάσεις και βελτιώνει την ομαλότητα της επιφάνειας.
Διαδικασία παραγωγής πάνελ OSB
1. Παρασκευή πρώτων υλών
Τα κούτσουρα αποφλοιώνονται, καθαρίζονται από ακαθαρσίες και κόβονται σε κατάλληλα μήκη.
2. Παραγωγή κλώνου
Ένα μακρόσυρτο ξεφλούδισμα επεξεργάζεται τα κούτσουρα σε προσανατολισμένους μακριούς κλώνους (συνήθως μήκους 50–120 mm).
3. Ξήρανση
Ένα στεγνωτήριο με περιστροφικό τύμπανο μειώνει την περιεκτικότητα σε υγρασία του κλώνου στο 2-5% κατά την προετοιμασία για κόλληση.
4. Κόσκινο και κόλληση
Τα λεπτά σωματίδια πλένονται. οι κλώνοι του πυρήνα και του επιφανειακού στρώματος διατηρούνται. Η κόλλα (MDI ή φαινολική ρητίνη) εφαρμόζεται ομοιόμορφα.
5. Προσανατολισμένη διαμόρφωση
Ένας διαβαθμισμένος σταθμός διαμόρφωσης προσανατολίζει σταυρωτά τους κλώνους (λεπτοί για τα επιφανειακά στρώματα, χονδροειδείς για το στρώμα πυρήνα) για να σχηματίσουν ένα στρώμα.
6. Προπρεσάρισμα
Μια συνεχής προπρεσάρισμα συμπυκνώνει το χαλί υπό χαμηλή πίεση για να του δώσει επαρκή αντοχή για μεταφορά.
7. Ζεστό πάτημα
Μια συνεχής επίπεδη θερμή πρέσα σκληραίνει την κόλλα σε υψηλή θερμοκρασία (180–220°C) και υψηλή πίεση για να σχηματίσει σταθερά πλαίσια.
8. Μετα-επεξεργασία
Τορνευτής ψύξης: μειώνει ομοιόμορφα τη θερμοκρασία και ανακουφίζει από την εσωτερική καταπόνηση
Περικοπή άκρων: κόβει τις ακατέργαστες άκρες σε τυπικό πλάτος
Τριβείο: βελτιώνει την ομαλότητα της επιφάνειας και την ακρίβεια του πάχους
9. Επιθεώρηση και συσκευασία
Αυτόματη στοίβαξη, ποιοτική ταξινόμηση και αδιάβροχη συσκευασία έτοιμη για αποστολή.
![Γραμμή παραγωγής πάνελ με βάση το ξύλο MINGHUNG]( "MINGHUNG wood based panel production line")
Κατασκευή & κατασκευή: Δάπεδα, επένδυση στέγης, επένδυση τοίχων για ξύλινα σπίτια
Συσκευασία: Κιβώτια βαρέων μηχανημάτων, παλέτες εξαγωγής
Έπιπλα: Πήχες κρεβατιού, ντουλάπι πίσω πάνελ, σανίδες επένδυσης καναπέ
Μεταφορά: Πάνελ δαπέδου φορτηγών, δάπεδο κοντέινερ
Διακόσμηση: Υποδαπέδια, διαχωριστικοί τοίχοι
Βιομηχανικός ξυλότυπος: Μορφές έκχυσης σκυροδέματος
