Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству ОСБ / Полное оборудование для производства OSB / Полная линия по производству OSB (для упаковки и логистических поддонов)

Полная линия по производству OSB (для упаковки и логистических поддонов)

Полная линия по производству OSB (для упаковки и логистических поддонов)

Полная линия включает в себя основные секции, включая измельчение, производство прядей, сушку, сортировку, смешивание, формование, горячее прессование и последующую обработку. Оснащенный автоматической системой управления, он отличается низким энергопотреблением и высоким выходом доски. Эта производственная линия предоставляет клиентам комплексное решение: от сырья до готовых панелей OSB.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ОСБ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Полная линия по производству OSB (для упаковки и логистических поддонов)

Оборудование для производства OSB.png

Преимущества производственной линии

1. Оптимизирован для упаковки и логистических поддонов с высокой устойчивостью к изгибу и ударам.

2. Высокоавтоматизированная полная линия сокращает трудозатраты и обеспечивает стабильный выпуск стандартных панелей поддонов.

3. Поддерживает быстрорастущую древесину и переработанную древесину для недорогого и экологически чистого производства.

4. Гладкая поверхность панели позволяет легко резать и забивать гвозди, что совместимо с автоматизированной сборкой поддонов.

5. Энергоэффективная конструкция снижает общие эксплуатационные расходы прибл. 15% по сравнению с обычными линиями.

Основное оборудование производственной линии

Длиннопрядный станок: перерабатывает бревна в длинные ориентированные пряди.

Система сушки ориентированно-стружечных плит MINGHUNG

Сушильный барабан: Удаляет влагу с прядей для равномерного склеивания.

Система определения размеров клея для линии по производству ориентированно-стружечных плит

Система просеивания и склеивания: просеивает нужные пряди и точно наносит клей.

Станция градуированной формовки: ориентирует пряди для поверхностного и внутреннего слоев.

Машина для предварительного прессования OSB MINGHUNG

Непрерывное предварительное прессование: предварительное сжатие мата для обеспечения стабильной транспортировки.

Горячий пресс Conti-roll для изготовления ДСП ОСБ МДФ

Непрерывный плоский горячий пресс: отверждает мат при высокой температуре и давлении, придавая ему плотность и прочность.

Сушилка для досок после машины горячего прессования

Охлаждающий станок после прессования: равномерно охлаждает панели, снижая внутреннее напряжение.

Кромкообрезной станок и шлифовальная машинка: режет до точных размеров и улучшает гладкость поверхности.

Процесс производства панелей OSB

1. Подготовка сырья

Бревна окоривают, очищают от примесей и нарезают на подходящую длину.

2. Производство прядей

Длиннопрядный станок перерабатывает бревна на ориентированные длинные пряди (обычно длиной 50–120 мм).

3. Сушка

Барабанная сушилка снижает влажность пряди до 2–5% при подготовке к склеиванию.

4. Рассмотрение и склеивание

Мелкие частицы отсеиваются; Сердцевина и поверхностный слой прядей сохраняются. Клей (MDI или фенольная смола) наносится равномерно.

5. Ориентированное формование

Станция градуированной формовки перекрестно ориентирует пряди (тонкая для поверхностных слоев, грубая для внутреннего слоя) для формирования мата.

6. Предварительное прессование

Непрерывный предварительный пресс уплотняет мат под низким давлением, чтобы придать ему достаточную прочность для транспортировки.

7. Горячее прессование

Непрерывный плоский горячий пресс отверждает клей при высокой температуре (180–220°C) и высоком давлении с образованием стабильных панелей.

8. Постобработка

Охлаждающий токарный станок: равномерно снижает температуру и снимает внутренние напряжения.

Обрезчик кромок: обрезает необработанные края до стандартной ширины.

Шлифовальная машина: улучшает гладкость поверхности и точность толщины.

9. Проверка и упаковка.

Автоматическая укладка, качественная сортировка и влагонепроницаемая упаковка, готовая к отправке.

Линия по производству древесных плит MINGHUNG

Общие характеристики

Параметр	Типичный диапазон
Годовая мощность	30 000 – 200 000 м⊃3;
Толщина панели	8 – 30 мм
Длина панели	1800 – 5000 мм
Ширина панели	1220 – 2500 мм
Температура горячего пресса	180 – 210 ℃
Скорость линии	До 20 м/мин
Плотность панели	550 – 750 кг/м⊃3;
Модуль разрыва (MOR)	≥ 25 МПа