Сіз осындасыз: Үй / Өнімдер / OSB өндіру желісі / OSB өндірісінің толық жабдығы / OSB өндірісінің толық желісі (орау және логистикалық паллеттерге арналған)

OSB өндірісінің толық желісі (орау және логистикалық палеттер үшін)

OSB өндірісінің толық желісі (орау және логистикалық палеттер үшін)

Толық желі өзек бөліктерін біріктіреді, соның ішінде жоңқалау, жіптерді өндіру, кептіру, сүзу, араластыру, қалыптау, ыстық престеу және кейінгі өңдеу. Автоматты басқару жүйесімен жабдықталған ол энергияны аз тұтынуды және тақтаның жоғары өнімділігін қамтамасыз етеді. Бұл өндірістік желі тұтынушыларға шикізаттан дайын OSB панельдеріне дейін толық шешімді ұсынады.


Қол жетімділік:



Сұрау Себетке қосу

Үлгі:
MH-OSB
Бренд:
MINGHUNG

Өнім сипаттамасы

OSB өндірісінің толық желісі (орау және логистикалық палеттер үшін)

OSB өндіріс жабдығы.png

Өндіріс желісінің артықшылықтары

1. Иілу мен соққыға төзімділігі жоғары орау және логистикалық паллет үшін оңтайландырылған.

2. Жоғары автоматтандырылған толық желі жұмыс күшін азайтады және стандартты паллет панельдерінің тұрақты шығуын қамтамасыз етеді.

3. Төмен және экологиялық таза өндіріс үшін жылдам өсетін ағашты және қайта өңделген ағашты қолдайды.

4. Тегіс панель беті оңай кесуге және шегелеуге мүмкіндік береді, автоматтандырылған паллет құрастырумен үйлесімді.

5. Энергияны үнемдейтін дизайн жалпы пайдалану құнын шамамен төмендетеді. Кәдімгі желілермен салыстырғанда 15%.

Өндіріс желісінің негізгі жабдығы

Ұзын жіпті қабыршақ: бөренелерді ұзын бағытталған жіптерге өңдейді.

MINGHUNG бағдарланған жіп тақталарын кептіру жүйесі

Кептіру барабаны: біркелкі желімдеу үшін жіптерден ылғалды кетіреді.

Бағдарланған жіп тақтасын өндіру желісі үшін желім өлшемін анықтау жүйесі

Скрининг және желімдеу жүйесі : Білікті жіптерді електен өткізеді және желімді дәл жағады.

Графикті қалыптау станциясы: беткі және өзек қабаттары үшін жіптерді бағыттайды.

Үздіксіз алдын ала басу : Тұрақты тасымалдау үшін төсенішті алдын ала қысады.

ДСП osb МДФ жасауға арналған конти-ролл ыстық пресс

Үздіксіз жалпақ ыстық престеу: төсенішті тығыздық пен беріктік үшін жоғары температура мен қысымда өңдейді.

Ыстық престеу машинасынан кейін тақтаны кептіруге арналған сөре

Басудан кейінгі салқындатқыш токарь: ішкі кернеуді азайту үшін панельдерді біркелкі салқындатады.

Ағаш негізіндегі панельдерді тегістеу машинасының желісі

Жиектерді қайшы және тегістеуіш: Нақты өлшемдерге дейін кеседі және бетінің тегістігін жақсартады.

OSB панелін өндіру процесі

1. Шикізатты дайындау

Бөренелер қабығынан тазартылады, қоспалардан тазартылады және қолайлы ұзындыққа кесіледі.

2. Жіпті өндіру

Ұзын жіпті қабыршақ бөренелерді бағытталған ұзын жіптерге (әдетте ұзындығы 50–120 мм) өңдейді.

3. Кептіру

Айналмалы барабан кептіргіш желімдеуге дайындық кезінде жіптің ылғалдылығын 2–5%-ға дейін төмендетеді.

4. Іріктеу және желімдеу

Ұсақ бөлшектер сүзіледі; өзек және беткі қабат жіптері сақталады. Желім (MDI немесе фенолды шайыр) біркелкі қолданылады.

5. Бағдарланған қалыптау

Графикті қалыптау станциясы төсеніш қалыптастыру үшін жіптерді (беттік қабаттар үшін жұқа, негізгі қабат үшін өрескел) көлденең бағыттайды.

6. Алдын ала басу

Үздіксіз алдын ала препресс кілемшені тасымалдауға жеткілікті беріктік беру үшін төмен қысыммен нығыздайды.

7. Ыстық басу

Үздіксіз жалпақ ыстық престе жоғары температурада (180–220°C) және жоғары қысымда желімді өңдеп, тұрақты панельдер жасайды.

8. Кейінгі өңдеу

Салқындатқыш токарь: температураны біркелкі төмендетеді және ішкі кернеуді жеңілдетеді

Жиектерді кескіш: өңделмеген жиектерді стандартты енге дейін кеседі

Тегістеуші: беттің тегістігі мен қалыңдығының дәлдігін жақсартады

9. Тексеру және орау

Автоматты жинақтау, сапалы разряд және ылғалға төзімді қаптама жөнелтуге дайын.

MINGHUNG ағаш негізіндегі панельдерді өндіру желісі

Жалпы сипаттамалар

Параметр	Типтік диапазон
Жылдық өнімділік	30 000 – 200 000 м⊃3;
Панель қалыңдығы	8 – 30 мм
Панель ұзындығы	1800 – 5000 мм
Панель ені	1220 – 2500 мм
Ыстық басу температурасы	180 – 210℃
Сызық жылдамдығы	20 м/мин дейін
Панельдің тығыздығы	550 – 750 кг/м⊃3;
Жарылу модулі (MOR)	≥ 25 МПа