Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва OSB / Повне обладнання для виробництва OSB / Повна виробнича лінія OSB (для упаковки та логістичних піддонів)

Повна виробнича лінія OSB (для упаковки та логістичних піддонів)

Повна виробнича лінія OSB (для упаковки та логістичних піддонів)

Повна лінія включає в себе основні секції, включаючи дроблення, виробництво ниток, сушку, просіювання, змішування, формування, гаряче пресування та додаткову обробку. Оснащений системою автоматичного керування, він відрізняється низьким енергоспоживанням і високим виходом плити. Ця виробнича лінія надає клієнтам комплексне рішення від сировини до готових плит OSB.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
MH-OSB
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Повна виробнича лінія OSB (для упаковки та логістичних піддонів)

OSB production equipment.png

Переваги виробничої лінії

1. Оптимізовано для пакування та логістичних піддонів з високою стійкістю до згинання та ударів.

2. Високоавтоматизована повна лінія скорочує трудомісткість і забезпечує стабільний вихід стандартних палетних панелей.

3. Підтримує швидкоростучу деревину та перероблену деревину для недорогого та екологічно чистого виробництва.

4. Гладка поверхня панелі дозволяє легко різати та прибивати цвяхи, сумісно з автоматизованим складанням піддонів.

5. Енергоефективний дизайн знижує загальні експлуатаційні витрати прибл. 15% порівняно зі звичайними лініями.

Основне обладнання виробничої лінії

Машина для облицювання поверхневих матеріалів OSB

Довговолокнистий верстат: обробляє колоди на довгі орієнтовані нитки.

Система сушіння орієнтовано-стружкової плити MINGHUNG

Сушильний барабан: видаляє вологу з пасом для рівномірного склеювання.

Система проклейки клею для лінії виробництва орієнтовано-стружкових плит

Система скринінгу та склеювання: відсіває кваліфіковані пасма та точно наносить клей.

Станція градуйованого формування: орієнтує нитки для поверхневого та основного шарів.

Безперервна підготовка до друку: Попередньо стискає мат для стабільного транспортування.

Гарячий прес Conti-roll для виготовлення ДСП осб МДФ

Безперервне плоске гаряче пресування: затвердіває мат під високою температурою та тиском для отримання щільності та міцності.

Стелаж для сушіння дощок після машини гарячого пресування

Охолоджувальний верстат після друку: рівномірно охолоджує панелі для зменшення внутрішньої напруги.

Лінія шліфувальних машин для дерев’яних панелей

Тример і шліфувальний верстат: обрізає до точних розмірів і покращує гладкість поверхні.

Процес виробництва OSB панелей

1. Підготовка сировини

Колоди окорюють, очищають від домішок і нарізають на відповідні відрізки.

2. Стренгове виробництво

Довгоструговий фрезер обробляє колоди на орієнтовані довгі нитки (зазвичай 50–120 мм у довжину).

3. Сушка

Ротаційна барабанна сушарка знижує вологість пасма до 2–5% під час підготовки до склеювання.

4. Розсіювання та склеювання

Дрібні частинки відсіюються; нитки серцевини та поверхневого шару зберігаються. Клей (MDI або фенольна смола) наноситься рівномірно.

5. Орієнтоване формування

Станція градуйованого формування перехресно орієнтує пасма (тонкі для поверхневих шарів, грубі для основного шару), щоб утворити мат.

6. Попереднє натискання

Безперервний попередній прес ущільнює мат під низьким тиском, щоб надати йому достатньої міцності для транспортування.

7. Гаряче пресування

Безперервний плоский гарячий прес твердне клей під високою температурою (180–220°C) і високим тиском для формування стійких панелей.

8. Постобробка

Охолоджувач: рівномірно знижує температуру та знімає внутрішню напругу

Тример для обрізання країв: обрізає необроблені краї до стандартної ширини

Шліфувальна машина: покращує гладкість поверхні та точність товщини

9. Перевірка та пакування

Автоматичне укладання, класифікація якості та вологостійка упаковка, готова до відправлення.

Лінія виробництва дерев’яних панелей MINGHUNG

Загальні характеристики

Параметр	Типовий діапазон
Річна потужність	30 000 – 200 000 м⊃3;
Товщина панелі	8 – 30 мм
Довжина панелі	1800 – 5000 мм
Ширина панелі	1220 – 2500 мм
Температура гарячого пресу	180 – 210 ℃
Швидкість лінії	До 20 м/хв
Щільність панелей	550 – 750 кг/м⊃3;
Модуль розриву (MOR)	≥ 25 МПа